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O que é MDF? Guia completo para iniciantes
O MDF é um produto de madeira engenheirada. É feito de fibras de madeira, resina e cera prensadas em painéis uniformes. Você precisa entender este material como uma alternativa acessível à madeira maciça e ao compensado, que são importantes para as operações de fabricação.
O que é MDF?
MDF significa Placa de Fibra de Média Densidade. É um material de madeira engenheirada composto por 80 a 85% de fibras de madeira. Além disso, o MDF é combinado com 8 a 10% de resina aglutinante e cera. A forma completa descreve a faixa de densidade do material, que varia de 600 a 800 quilos por metro cúbico. Ele se encontra entre o aglomerado de baixa densidade e o aglomerado de alta densidade.
No MDF, não encontrará padrões visíveis de grãos ou nós, como nos vê em madeira maciça ou compensado. Em vez disso, o MDF oferece uma superfície lisa e consistente em todos os lados e bordas. Essa uniformidade torna o MDF ideal para aplicações que exigem acabamentos pintados.
Como é feito o MDF?
- Corte dos troncos
O processo de produção do MDF começa quando os troncos chegam ao moinho. Os trabalhadores retiram a casca dos troncos e os alimentam em picadores que reduzem a madeira em pequenos pedaços. Esses pedaços de madeira podem ser provenientes de madeiras macias, madeiras duras ou até mesmo de madeira reciclada proveniente dos resíduos da fabricação.
- Defibragem
Em seguida, os pedaços de madeira passam por um defibrador, onde o vapor de alta pressão e a ação mecânica cortam os pedaços em fibras de madeira separadas. Este passo distingue o MDF do aglomerado, que usa partículas de madeira maiores. As fibras mais finas no MDF tornam o material mais denso e uniforme.
- Injeção de cera
Em seguida, o processo de fabricação injeta cera no fluxo de fibras. Esta cera recobre cada fibra e proporciona certa resistência à umidade no produto final.
- Distribuição das fibras
Depois, as fibras revestidas caem sobre uma correia formadora, onde se distribuem em uma manta uniforme. A espessura dessa manta determina a espessura final do painel. Os trabalhadores podem criar MDF com espessuras de 1/8 de polegada a 1-1/2 polegada.
- Prensagem a quente e união com resina
Em seguida, a manta de fibras é movida para uma prensa a quente, onde as temperaturas atingem de 300 a 400 graus Fahrenheit e a pressão ultrapassa 1.000 libras por polegada quadrada. Essa combinação ativa a resina e une permanentemente as fibras. O método de prensagem cria a densidade e a resistência características do MDF.
- Resfriamento, corte e lixamento
Por fim, os painéis prensados esfriam gradualmente para evitar tensões internas. Os trabalhadores cortam as bordas para tamanhos padrão de MDF, como folhas de 4×8 pés ou 5×12 pés, e depois lixa as superfícies para deixá-las lisas. Alguns fabricantes adicionam primer para preparar as folhas de MDF para pintura imediata.
MDF vs Contraplacado
Diferença na Estrutura
O contraplacado consiste em finas lâminas de madeira empilhadas em camadas com direções de grãos alternadas. Esta é uma construção de grãos cruzados, que proporciona resistência em várias direções. Em contraste, as placas de MDF contêm fibras de madeira orientadas aleatoriamente, sem uma direção de grão definida.
A diferença na estrutura afeta o comportamento de cada material. O contraplacado resiste à divisão ao longo das linhas de grão, pois as camadas cruzadas evitam que as rachaduras se propaguem. O MDF oferece resistência uniforme em todas as direções, mas geralmente tem uma resistência global mais baixa do que os graus de contraplacado comparáveis.
Comparação de Desempenho
Resistência
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Acabamento de superfície
No entanto, o MDF se destaca pela qualidade da superfície. A face lisa e sem vazios aceita a pintura sem que o padrão do grão se transpareça através do acabamento. Você também pode criar perfis complexos e detalhes de moldagem que se rachariam no contraplacado. Além disso, as bordas do MDF são facilmente usinadas para roteamento decorativo.
Resistência à umidade
O contraplacado tem boa resistência à umidade em muitas aplicações. O MDF padrão incha permanentemente quando exposto à água, enquanto o contraplacado mantém melhor sua estrutura. É necessário especificar um MDF resistente à umidade ou HMR MDF quando houver probabilidade de exposição à umidade. Mesmo esses graus aprimorados não alcançam o desempenho de umidade do contraplacado.
Peso
O peso é uma desvantagem significativa para o MDF. Por exemplo, uma folha de MDF de 4×8 de 3/4 de polegada pesa aproximadamente entre 95 e 100 libras. Enquanto isso, o contraplacado comparável pesa entre 60 e 65 libras. Essa diferença de peso de 50 a 75 por cento aumenta os custos de envio e dificulta o manuseio.
O custo das folhas de MDF geralmente é de 30 a 50 por cento inferior ao do contraplacado semelhante. Da mesma forma, o preço do MDF padrão varia entre 26 e 32 dólares por folha de 4×8, enquanto o contraplacado custa entre 45 e 65 dólares. No entanto, o preço também depende da qualidade e da espécie da madeira.
MDF vs Madeira Sólida
Madeira Sólida
A madeira sólida oferece uma beleza natural com padrões de grão visíveis, variações de cor e um caráter único que o MDF não pode adotar. Quando você precisa de apelo estético e está com o orçamento limitado, a madeira sólida oferece uma boa aparência. No entanto, a madeira sólida também se move sazonalmente. Por exemplo, ela se expande com a umidade e se contrai em condições secas.
MDF
O MDF mantém a estabilidade dimensional independentemente das mudanças de umidade em ambientes controlados. Você não enfrentará problemas de empenamento, curvatura ou torção comuns com a madeira sólida. Essa previsibilidade simplifica a fabricação e reduz as taxas de defeitos.
Comparação de custos
Além disso, o MDF custa de 50 a 70 por cento menos do que a maioria das madeiras duras. Você pode produzir móveis e armários pintados com custos materiais significativamente mais baixos usando MDF em vez de bordo, carvalho ou cerejeira. A vantagem de custo torna-se ainda maior para painéis largos, onde a madeira maciça requer colagem das bordas de várias tábuas.
Resistência
A madeira maciça oferece boa resistência para aplicações de alto impacto. O MDF amassa e quebra mais facilmente do que a madeira dura quando é golpeado. Além disso, os móveis de madeira maciça podem ser restaurados várias vezes. Por outro lado, o MDF só aceita lixamento limitado antes de expor o material central.
Tipos e classes de MDF
O MDF padrão é bom para aplicações gerais em interiores a um custo mais baixo. O MDF resistente à umidade inclui aditivos especiais e é adequado para ambientes úmidos, mas não para contato direto com água. Posteriormente, o MDF retardante de fogo atende aos requisitos do código de construção para construções comerciais.
O MDF ultraleve reduz o peso em 20 a 30 por cento para aplicações em que o manuseio é importante. O MDF de alta densidade oferece resistência aprimorada para usos exigentes. O MDF Flex se dobra ao redor de curvas para aplicações especiais, como envoltórios de colunas e molduras curvas.
Os padrões de emissão de formaldeído incluem E2, E1 e E0. Materiais em conformidade com a Fase 2 do CARB atendem aos limites rigorosos de emissão da Califórnia. Você deve especificar graus de baixa emissão para qualquer aplicação interna.
Como selecionar o MDF certo para sua aplicação
Avaliar as condições ambientais
Use MDF padrão apenas em locais internos secos com clima controlado. Você deve escolher MDF resistente à umidade ou HMR MDF para armários e lavanderias. Além disso, deve escolher MDF retardante de fogo quando os códigos de construção exigirem para construção comercial.
Avaliar os requisitos para a estrutura
Você não deve escolher MDF para cargas pesadas. O MDF é bom para partes decorativas, frentes de gavetas e painéis de portas. Selecione contraplacado para caixas de armários e prateleiras que suportam peso significativo.
Atender aos requisitos de acabamento
O MDF também é bom para pintura. Pode ser usado sempre que for necessário um acabamento adequado para pintura. Além disso, pode-se escolher madeira maciça ou contraplacado para acabamentos tingidos que mostrem o grão natural. O MDF também funciona como excelente substrato para lâmina de madeira. Isso é importante quando você precisa de uma aparência natural com MDF.
Conclusão
MDF is best at cost savings and better painted finishes for manufacturing. You can easily produce furniture, cabinets, and millwork. Select MDF when you need smooth surfaces and your budget is tight. However, you should choose plywood or solid wood to resist moisture, and structural loads.
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FAQs
O MDF é tão resistente quanto o compensado?
Não, porque o compensado tem uma construção em camadas. Isso proporciona uma boa resistência à flexão e ao impacto. Por outro lado, o MDF oferece resistência uniforme, mas uma capacidade estrutural geral menor.
O MDF pode ser usado ao ar livre?
O MDF padrão não é adequado para uso externo. Mesmo o MDF resistente à umidade não é adequado para uso exterior. Para aplicações externas, você precisa de compensado marinho ou pode usar madeira tratada
Como evitar que o MDF inche quando molhado?
Você deve selar todas as bordas e superfícies com tinta, primer ou seladores de borda especializados antes da exposição à umidade. No entanto, mesmo a água e a umidade comuns não são boas para o MDF selado.
Qual é a diferença entre MDF e aglomerado?
O MDF utiliza fibras de madeira mais finas, criando um material mais denso, resistente e liso. O aglomerado usa lascas de madeira maiores, resultando em menor densidade, superfície mais áspera e menos resistência, mas com custo mais baixo.
O MDF é tóxico ou seguro para uso interno?
O MDF libera formaldeído das resinas aglutinantes. Para uso interno seguro, escolha material classificado como E0 ou E1, com baixas emissões. Ventilação adequada e coleta de poeira protegem os trabalhadores durante a fabricação.
É possível tingir o MDF como madeira real?
Não. O MDF absorve o tingimento de forma desigual, criando uma aparência manchada. O material só funciona para acabamentos pintados ou como substrato para folheado de madeira quando uma aparência natural é desejada.
Quanto o MDF pesa em comparação com o compensado?
O MDF pesa entre 50 e 75 por cento a mais do que o compensado. Uma chapa de MDF de 3/4 de polegada (19 mm) e 4x8 pés (122x244 cm) pesa 95-100 libras (43-45 kg), enquanto uma chapa similar de compensado pesa 60-65 libras (27-29 kg).
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