Что такое PCD Рассверлители

Проводя полноценное общение с потребителями, мы углубляем понимание их требований. Основываясь на этих требованиях, таких как точность, шероховатость поверхности и ресурс инструмента, мы производим качественные расточные пластины из ПКД, которые отвечают их конкретным потребностям.

Основной процесс включает обработку корпуса инструмента и создание пазов для стружки. Производственная обработка включает ЧПУ токарную и фрезерную обработку, цилиндрическое шлифование, 5-осевую ЧПУ обработку для создания желобов и термообработку.

С использованием программного обеспечения производится расчет и компоновка PCD-диска, после чего лазерная машина используется для разрезания диска на отдельные маленькие лезвия. Точность лазерной резки обеспечивает одинаковый размер каждого лезвия, что является важным для следующего этапа производственного процесса.

Перед пайкой PCD-лезвия тщательно размещаются и приклеиваются к пазам для пайки с использованием серебряной пайки. Собранные лезвия затем помещаются в вакуумную печь для пайки и подвергаются нагреву до температуры 800 градусов Цельсия в течение 20 минут. Этот процесс гарантирует полное плавление серебряной пайки и образование прочного соединения с PCD-лезвиями. В результате, наконечники из PCD надежно закреплены и могут выдерживать высокоскоростную обработку и сильные удары без отклеивания.

5-осевая проволочная резка Vollmer является одним из лучших способов производства формовочных режущих инструментов из PCD. Его отличные характеристики, управляемость и стабильность помогают нам завершить все виды сложных работ по изготовлению PCD-расширителей. Окружающая среда холодной обработки в значительной степени повышает качество отделки режущего лезвия, а поверхностная шероховатость может достигать Ra0.4. У нас есть три комплекта Vollmer, которые обеспечивают обслуживание всех проектов.

Иногда при обработке отверстий из алюминия требуется достичь гладкости поверхности. Поэтому нам необходимо шлифовать режущий край. С одной стороны, этот процесс значительно улучшает отделку PCD, но с другой стороны, менее острый режущий край снижает вибрацию стенки отверстия. Самое важное - достигнуть точности в пределах 0,002 мм после цилиндрического шлифования.

После завершения процесса проводимогорезкой проводом или шлифования, мы проводим полную проверку инструмента на станке Zoller, включая каждый диаметр, угол и дугу. Все они должны быть проверены программой перед передачей в нашу службу контроля качества. Некоторые режущие инструменты с хвостовиками HSK и BT проходят динамическое балансировочное испытание, чтобы убедиться, что концентричность PCD-расширителя не превышает 0,002 мм при вращении.

Это последний этап. В соответствии со специальными потребностями клиентов, мы предоставляем покрытие поверхности пескоструйной обработкой или окислением для PCD-раширителей. Цель этого процесса - гарантировать хороший внешний вид и предотвратить коррозию. В то же время, доступна лазерная маркировка для указания модельной информации в соответствии с различными требованиями.