Пластины с напаянными режущими элементами из PCD
Долговечные алмазные вершины для цветных металлов.
ПодробнееТОКАРНЫЕ И РАСТОЧНЫЕ ПЛАСТИНЫ PCD
Пластины PCD для серийного точения, растачивания и обработки канавок в алюминиевых и медных сплавах и абразивных композитах. Предлагаются пластины по обозначениям ISO, варианты со стружколомом и индивидуальные режущие кромки по существующей пластине или требованиям детали.
Пришлите код используемой пластины или чертёж, материал заготовки и требуемый результат обработки.
С чего начать:Укажите материал, код текущей пластины, державку и требуемый результат обработки.

Мы предлагаем широкий ассортимент сменных пластин PCD и можем изготовить пластины для вашего инструмента по обозначению ISO с учётом применения и свойств материала.
Наши режущие пластины PCD обычно применяются для точения, фрезерования, растачивания, канавок, резьбы и сменных инструментальных систем.
ПРИМЕНЕНИЕ
Типичные примеры применения включают алюминий, медь, пластмассы и графит. Эти примеры не являются исчерпывающими и не определяют все возможности пластин PCD. Пригодность зависит от марки материала, заготовки и условий резания.

Точение деталей из алюминия и алюминиевых сплавов

Точение деталей из меди и медных сплавов

Точное точение пластиковых и акриловых деталей

Точение графитовых деталей и профилей
Инструменты PCD отличаются высокой износостойкостью и долговечностью при резании самых сложных материалов. Твердосплавная основа обеспечивает прочность и стабильность конструкции, а PCD подходит для точного резания. Тонкую поверхность после обработки PCD часто называют «алмазной». Благодаря долговечности такие инструменты сохраняют остроту значительно дольше традиционных, обеспечивая длительную работу с высокой точностью резания и полирования. Они также допускают высокие скорости резания, увеличивая съём материала и сокращая время обработки.
При обработке цветных и неметаллических материалов токарные пластины PCD хорошо подходят для следующих материалов:

ПроизводительностьСравнение с другими марками
Стойкость инструментаПо сравнению с твердосплавными пластинами

ПроизводительностьСравнение с другими марками
Стойкость инструментаСравнение с твердосплавными пластинами
SUNDI — производитель пластин PCD, сертифицированный по ISO 9001-2015, — предлагает высококачественный инструмент PCD. Мы охватываем все этапы от сырья до готового изделия. Наша профессиональная техническая команда сопровождает вас от проектирования до применения.


Диаграмма свойств PCD показывает стойкость к сколам, абразивному износу и параметры обработки для различных марок PCD.




Марка PCD-002 2μmСтойкость к сколам
Марка PCD-010 10μm
Марка PCD-025 25μm
Марка PCD-030+ 2-30μm
Марка PCD-002 2μmАбразивная износостойкость
Марка PCD-010 10μm
Марка PCD-025 25μm
Марка PCD-030+ 2-30μm
| Материал заготовки | Марка | Скорость резания (m/min) | Подача (mm/rev) | Глубина резания (mm) |
|---|---|---|---|---|
| Алюминиевый сплав (4-9%Si) | PCD010 | 800-2500 | 0.1-0.3 | 0.05-0.3 |
| Алюминиевый сплав (9-14%Si) | PCD 010 PCD025 | 600-1300 | 0.1-0.3 | 0.05-0.3 |
| Алюминиевый сплав (14-18%Si) | PCD 010 PCD025 | 300-600 | 0.1-0.3 | 0.05-0.3 |
| Карбид вольфрама | PCD025 PCD302 | 10-30 | 0.05-0.2 | 0.02-0.5 |
| Древесина | PCD010 | 1000-5000 | 0.1-0.5 | 0.2-5.0 |
| Медный сплав | PCD010 | 600-1000 | 0.05-0.2 | 0.05-3.0 |
| Пластик, FPR | PCD010 PCD 025 | 600-1000 | 0.05-0.25 | 0.05-3.0 |
| Графит | PCD025 PCD302 | 600-1000 | 0.05-0.25 | 0.05-3.0 |
Срок зависит от сложности пластин PCD, размера инструмента и объёма заказа. Обычно изготовление занимает около 15-20 дней.
Да, мы можем изготовить пластины PCD по требованиям заказчика для конкретных задач обработки.
Да, мы можем изготовить пластины PCD по требованиям заказчика для конкретных задач обработки.
Пластины PCD относительно дороже, однако благодаря большей стойкости и эффективности обработки они выгоднее в долгосрочной перспективе.
Свяжитесь с нами по электронной почте или через онлайн-платформу и укажите характеристики и количество инструмента. Мы подготовим предложение и подтвердим заказ.
Да, мы предлагаем комплексное обслуживание, включая техническую поддержку, ремонт и рекомендации по обслуживанию.
После подтверждения заказа отмена и возврат согласуются индивидуально. При проблемах с качеством мы предложим возврат или обмен.
Строгое производственное планирование и управление поставками обеспечивают своевременную доставку. При непредвиденной задержке мы заранее сообщим заказчику и предложим решение.