Концевая фреза из PCD с плоским торцом
Режущие кромки из PCD для точного фрезерования пазов и профилей под углом 90° в цветных материалах.
ПодробнееФРЕЗЕРОВАНИЕ PCD ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА
Концевые и специальные фрезы из PCD для автомобильных, авиационных и точных деталей из алюминия, меди, CFRP, GFRP и графита. Типовые задачи: плоскости, уступы, пазы, профили и фасонные поверхности.
Деталь, материал и зона обработки определяют фрезу.
С чего начать:Предоставьте чертёж, материал, зону обработки и интерфейс станка.

Sundi предлагает полный ряд концевых фрез из PCD — от стандартных с плоским и сферическим торцом до фрез с цельной головкой. Мы также разрабатываем специальные высокоэффективные инструменты под сложные задачи. Наши решения для авиационного алюминия и автомобильных деталей повышают производительность.
Режущие кромки из PCD для точного фрезерования пазов и профилей под углом 90° в цветных материалах.
ПодробнееСферические фрезы для обработки 3D-контуров и чистовой обработки сложных криволинейных поверхностей.
ПодробнееЦельные головки из PCD для малых диаметров и точной чистовой обработки узких углов.
ПодробнееСпециальные фрезы с PCD для T-образных пазов, поднутрений и каналов в цветных материалах.
ПодробнееСпециально разработаны для обработки спиралей компрессоров кондиционеров.
ПодробнееВысокоэффективное профильное и боковое фрезерование алюминия.
ПодробнееСпециальная колоколообразная фреза с PCD для наружного фрезерования круговой интерполяцией.
ПодробнееЭкономичная конструкция со сменными пластинами для быстрой замены.
ПодробнееЦельный хвостовик с напаянным PCD для стабильного торцевого фрезерования.
ПодробнееСтупенчатое расположение зубьев для эффективной черновой обработки.
ПодробнееМы проектируем и изготавливаем концевые фрезы из PCD для заказчиков по всему миру. Наш широкий ассортимент режущих инструментов применяется в разных отраслях для точной обработки цветных металлов и неметаллических материалов, обеспечивая требуемые точность и качество поверхности.
При обработке меди, цинка, алюминия и других цветных металлов материал склонен налипать на инструмент, затрудняя процесс. Низкий коэффициент трения и слабое сродство наших фрез из PCD к цветным металлам эффективно препятствуют налипанию. Малая деформация кромки обеспечивает качество поверхности, близкое к полированию.
Десятилетиями мы специализируемся на высокоточной продукции. Технологические инновации и качественное производство позволяют предлагать первоклассный инструмент и техническую поддержку. Позиции Sundi основаны на развитии передовых точных производственных технологий и создании ценности для заказчиков.
Наша опытная инженерная команда предлагает концевые фрезы из PCD для следующих материалов:










Мы подробно обсуждаем с заказчиком требования к точности, шероховатости и стойкости и изготавливаем подходящие фрезы с PCD для разных задач.

В основном включает предварительное изготовление корпуса и стружечных канавок. Производственные операции включают токарную и фрезерную обработку на станках с ЧПУ, круглое шлифование, формирование канавок на 5-осевом станке с ЧПУ и термообработку.

По программному расчёту и раскладке лазер разрезает диск PCD на небольшие режущие элементы. Одинаковые размеры элементов облегчают последующие операции.

Перед пайкой мы устанавливаем элементы из PCD в пазы с серебряным припоем. Затем помещаем их в вакуумную печь на 20 минут при температуре 800 градусов. Припой полностью расплавляется и надёжно соединяет детали, предотвращая отрыв вершин PCD при высокой скорости и сильных ударах.

Благодаря высокой производительности, удобству и стабильности 5-осевая проволочная обработка Vollmer является одним из лучших способов изготовления фасонных режущих инструментов из PCD и позволяет выполнять сложные проекты фрезерного инструмента из PCD. Обработка в охлаждённом масле значительно улучшает качество поверхности режущего элемента, позволяя достигать Ra0.4. Для выполнения проектов у нас имеются три установки Vollmer.

При обработке алюминиевых отверстий иногда требуется повышенная гладкость, поэтому режущую кромку шлифуют. Это улучшает поверхность PCD, а менее острая кромка снижает вибрации стенки отверстия. После круглого шлифования точность выдерживается в пределах 0.002mm.

После проволочной обработки или шлифования мы полностью проверяем инструмент на Zoller: каждый диаметр, угол и дугу. Программа должна подтвердить все размеры до передачи инструмента в отдел качества. Для некоторых инструментов с хвостовиками HSK и BT проводится динамическая балансировка, чтобы концентричность фрезерного инструмента из PCD при вращении была в пределах 0.002mm.

На заключительном этапе по требованиям заказчика выполняется пескоструйная обработка или оксидирование поверхности фрез с PCD для внешнего вида и защиты от коррозии. Также возможно лазерное нанесение обозначений модели.

Откройте контактную форму, укажите контактные данные, подробно опишите требования и загрузите файлы PDF, Dxf или step. Наши профессиональные инженеры свяжутся с вами в течение 12 часов.
Не беспокойтесь: откройте контактную форму и подробно опишите задачу. После получения запроса с вами свяжется наш инженер. Бесплатно.
Все наши концевые и другие фрезы из PCD изготавливаются по заказу. Поэтому каждый инструмент соответствует вашим требованиям к обработке, материалу заготовки и условиям работы.
Срок зависит от сложности и размера инструмента, а также объёма заказа. Обычно изготовление занимает 15-20 дней.
Уважаемые заказчики, перед отгрузкой мы проверяем 100% размеров каждой концевой фрезы из PCD и составляем подробные протоколы, которые поставляются вместе с инструментами.
Мы являемся непосредственным производителем инструмента и принимаем банковские переводы T/T. Для образцов на небольшую сумму также возможны кредитные карты, PayPal, Western Union и другие способы.