Fraise PCD à bout plat
Arêtes PCD pour le rainurage de précision et le profilage à 90° des matériaux non ferreux.
Voir les détailsFRAISAGE PCD POUR LA PRODUCTION
Fraises en bout PCD et fraises sur mesure
Fraises en bout PCD et fraises sur mesure pour composants automobiles, aéronautiques et de précision en aluminium, cuivre, CFRP, GFRP ou graphite. Les opérations typiques concernent les faces, épaulements, rainures, profils et surfaces de forme.
Quand le fraisage PCD convient à votre application
La pièce, le matériau et la zone à usiner déterminent la fraise.
Aluminium automobile et aéronautiqueLes fraises en bout et fraises à surfacer PCD permettent la production répétitive de surfaces, épaulements et rainures exigeant une durée de vie et un état de surface stables.
Profils en CFRP et GFRPLes arêtes PCD résistent à l’abrasion des fibres sur les profils composites et les surfaces de forme.
Les pièces spéciales nécessitent des fraises dédiéesLes fraises sur mesure sont développées à partir du plan de la pièce, de la zone à usiner, de l’interface machine et du rendement requis.
Pour commencer :Transmettez le plan, le matériau, la zone à usiner et l’interface machine.
- Fraisage d’aluminium automobile
- Fraisage de composants aéronautiques
- Fraisage de profils composites
- Projets de fraises sur mesure
Produits
Sundi propose une gamme complète de fraises en bout PCD, des modèles standard à pointes rapportées, à bout plat ou sphérique, aux fraises à tête diamant massive. Nous concevons également des outils sur mesure à haut rendement pour vos défis particuliers. Qu’il s’agisse d’aluminium aéronautique ou de composants automobiles, nos solutions sont conçues pour maximiser votre efficacité de production.
Fraises en bout PCD standard
Fraise PCD à bout sphérique
Fraises à bout sphérique pour le contournage 3D et la finition de surfaces courbes complexes.
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Fraise à tête monobloc PCD
Têtes PCD massives pour l’usinage de petits diamètres et la finition précise des angles serrés.
Voir les détailsOutils sur mesure et à haut rendement
Fraise PCD pour rainures en T
Fraises PCD sur mesure pour rainures en T, contre-dépouilles et canaux de fluides dans les matériaux non ferreux.
Voir les détailsFraise PCD pour profils de spirales de compresseur
Conçus spécialement pour usiner les spirales de compresseurs de climatisation.
Voir les détailsFraise hélicoïdale PCD
Profilage et fraisage latéral haute performance de l’aluminium.
Voir les détailsFraise en bout à fileter PCD
Fraisage de filets durable dans les matériaux très abrasifs.
Voir les détailsFraises cloches et fraises de profil PCD
Fraise cloche PCD sur mesure pour fraisage extérieur par interpolation circulaire.
Voir les détailsFraise à surfacer à plaquettes amovibles PCD
Conception économique à plaquettes indexables pour un remplacement rapide.
Voir les détailsFraise à surfacer monobloc PCD
Queue intégrée avec PCD brasé pour un surfaçage stable.
Voir les détailsAvantages des fraises en bout PCD
Nous concevons et fabriquons des fraises en bout PCD pour nos clients du monde entier. Notre large gamme comprend des outils de coupe destinés à l’usinage de précision des métaux non ferreux et des matériaux non métalliques dans plusieurs secteurs, afin d’obtenir l’état de surface et la précision requis pour les pièces.
Lors de l’usinage du cuivre, du zinc, de l’aluminium et d’autres métaux non ferreux, le matériau adhère facilement à l’outil, compliquant le travail. Grâce à leur faible coefficient de frottement et à leur faible affinité avec ces métaux, nos fraises PCD empêchent efficacement l’adhérence. La déformation des arêtes de nos outils PCD est également faible, donnant une excellente surface, comparable à un polissage.
- Haute précision et efficacité
- Avance élevée en usinage à grande vitesse
- Excellente rugosité de surface
- Moins d’étapes, temps de cycle réduit
- Durée de vie maximale de l’outil
- Réaffûtage pour réduire les coûts
Choisissez la fraise en bout PCD adaptée à votre application
Depuis des décennies, nous nous consacrons à une production de précision haut de gamme. Grâce à l’innovation et à des services de fabrication de qualité, nous proposons des outils de premier niveau et un accompagnement technique. L’influence de Sundi résulte de nos efforts continus pour promouvoir la fabrication de précision avancée et de notre capacité à apporter une valeur technologique de pointe.
Les fraises en bout PCD de notre équipe d’ingénierie expérimentée permettent d’usiner les matériaux suivants :
AL
Aluminium et alliages d’aluminium
Empêche les arêtes rapportées (BUE) en fraisage à grande vitesse, garantissant des dimensions précises et des finitions impeccables.
Cu
Cuivre et alliages de cuivre
Usinage à haut rendement offrant des surfaces impeccables à finition miroir pour les composants de précision.
CFRP
CFRP (plastiques renforcés de fibres de carbone)
Évite efficacement la délamination et les ruptures et garantit la stabilité du fraisage.
GFRP
GFRP (plastiques renforcés de fibres de verre)
La résistance extrême à l’abrasion garantit des coupes sans éclats et une durée de vie nettement prolongée.
Céramique
Céramique
Résistance à l’abrasion 10 fois celle des pièces en céramique ; faible résistance à l’usure thermique pendant l’usinage.
Gr
Composites à base de graphite
Une grande précision dimensionnelle est garantie et la durée de vie peut atteindre 30,000-40,000 pièces.
Pourquoi choisir les fraises PCD Sundi ?
Matières premières de haute qualité contrôlée
Nos corps en carbure de tungstène proviennent de fabricants de qualité et nos arêtes PCD de chez E6, garantissant des performances de coupe stables.
Goujures à répartition inégale contre les vibrations
Des goujures à arêtes affûtées et à répartition inégale peuvent augmenter l’efficacité de coupe des fraises PCD jusqu’à 300%.
Service OEM
Nous pouvons apposer votre logo ou utiliser votre emballage.
Technologie d’usinage avancée
Notre usine utilise des machines Walter, Vollmer à 5 axes et Zoller pour garantir des dimensions constantes et prévenir les collisions d’outils grâce à un rayon chanfreiné.
Optimiser le procédé pour gagner en efficacité
Notre équipe d’ingénierie définit différentes spécifications de rayon R selon les exigences de chaque application, pour atteindre la précision et garantir la durabilité de l’outil.
Fabrication sur mesure
Nous proposons une personnalisation selon les pièces et conditions de travail spécifiques.
Contactez l’équipe commerciale de Sundi Tools
Nous travaillons avec vous pour améliorer la productivité et la rentabilité de vos opérations.
Contactez-nous dès maintenantCas d’utilisation des fraises en bout PCD
Fraise en bout PCD à 6 goujures
Tolérance de profil
+/-0.02mmPerpendicularité
+/-0.01mmRectitude
+/-0.005mmRugosité
Ra0.6μmParallélisme
+/-0.02mmPlanéité
+/-0.01mm
- Pour usiner les spirales de compresseurs de climatisation automobiles.
- Vitesse de coupe accrue et durée de vie prolongée
- Meilleur état de surface et précision dimensionnelle
Fraisage en bout PCD de plaques en fibre de carbone
Pièce
Plaque en fibre de carboneMatériau
Plastique renforcé de fibres de carbone (CFRP)Application d’usinage
Fraisage à 2 axesPlage de diamètres
Ø3-Ø20
- Évite la rupture ou la délamination
- Performances fiables et efficaces
- Prolonge la durée de vie et réduit le réaffûtage et les arrêts.
- Stabilité d’usinage du CFPR
Fraise PCD pour composites de graphite
Pièce
Électrode en graphiteMatériau
GraphiteApplication du produit
Fabrication de moulesSélection
Arête PCDParallélisme
+/-0.02mmTolérance de profil
+/-0.02mm
- Évite la préparation de l’arête de coupe
- Une géométrie angulaire adaptée aide à réduire les vibrations de l’outil.
- La résistance à l’usure de l’arête PCD prolonge considérablement la durée de vie de l’outil.
Contactez l’équipe commerciale de Sundi Tools
Sundi Tools possède des décennies d’expérience dans la conception et la fabrication d’outils PCD sur mesure. Nous accompagnons des fabricants de premier plan par des consultations initiales sur site, une aide à la conception et l’optimisation du fraisage, du tournage et du perçage. Notre processus éprouvé couvrant tout le cycle de vie permet d’optimiser les outils pour une efficacité maximale. Notre expertise améliore la qualité des produits et aide aussi nos clients à accroître leur efficacité de production.
Contactez-nous dès maintenantComment fabriquons-nous les fraises en bout PCD ?
Étape 1 : analyse et conception
Un échange approfondi nous permet de comprendre précisément vos besoins. Selon vos exigences de précision, de rugosité et de durée de vie, nous fabriquons des outils de fraisage PCD conformes pour diverses applications.
Étape 2 : usinage d’ébauche
Cette étape comprend principalement la préformation du corps et la réalisation des goujures. La fabrication inclut tournage et fraisage CNC, rectification cylindrique, réalisation des goujures en CNC à 5 axes et traitement thermique.
Étape 3 : découpe laser
La machine laser découpe le disque PCD en petits segments de coupe reliés, selon des calculs et une disposition définis par logiciel. Elle garantit des dimensions identiques pour chaque segment, facilitant l’étape suivante.
Étape 4 : brasage sous vide
Avant le brasage, nous fixons les segments PCD dans les rainures avec une brasure à l’argent. Ils sont ensuite chauffés dans un four sous vide pendant 20 minutes à 800 degrés. La brasure fond complètement et assure une fixation solide. Ainsi, les pointes PCD ne se détachent pas, même en tournage à grande vitesse ou sous des chocs importants.
Étape 5 : électroérosion à fil
L’électroérosion à fil Vollmer à 5 axes compte parmi les meilleurs procédés pour les outils de forme PCD grâce à ses performances, sa simplicité et sa stabilité. Elle permet de réaliser des projets de fraisage PCD difficiles. Le travail dans l’huile froide améliore fortement l’état de surface des arêtes, qui peut atteindre Ra0.4. Nous disposons de trois machines Vollmer pour nos projets.
Étape 6 : rectification cylindrique
Les trous dans l’aluminium peuvent exiger une grande régularité de surface. Nous rectifions alors l’arête : cette opération améliore fortement la finition du PCD, tandis qu’une arête moins vive réduit les vibrations de la paroi du trou. Surtout, la précision doit rester dans une limite de 0.002mm après rectification cylindrique.
Étape 7 : mesure
Après électroérosion ou rectification, nous contrôlons intégralement l’outil avec Zoller : chaque diamètre, angle et arc est vérifié. Le programme doit valider toutes les mesures avant transmission au contrôle qualité. Certains outils à queues HSK et BT nécessitent un essai d’équilibrage dynamique pour garantir une concentricité de l’outil de fraisage PCD en rotation dans une limite de 0.002mm.
Étape 8 : traitement de surface
C’est la dernière étape. Selon les exigences du client, nous proposons un sablage ou un traitement d’oxydation des outils de fraisage PCD pour obtenir une surface esthétique et prévenir la rouille. Un marquage laser des informations de modèle est également disponible sur demande.
Questions fréquentes et catalogues
Questions fréquentes
Comment obtenir rapidement notre devis ?
Veuillez ouvrir le formulaire de contact, renseigner vos coordonnées, décrire précisément vos besoins et joindre vos fichiers au format PDF, Dxf ou step. Nos ingénieurs qualifiés vous contacteront sous 12 heures.
Nous ne savons pas si vos outils de coupe conviennent à notre application
Ne vous inquiétez pas : ouvrez le formulaire de contact et décrivez vos besoins en détail. Notre ingénieur technique vous contactera à réception. Gratuit
Avez-vous des fraises en bout PCD en stock ?
Toutes nos fraises en bout et autres fraises PCD sont fabriquées sur commande (à la demande). Chaque outil est ainsi précisément adapté à vos exigences d’usinage, au matériau de la pièce et aux conditions de travail.
Sous quel délai recevrons-nous nos outils après commande ?
Le délai dépend de la complexité et de la taille de l’outil ainsi que de la quantité commandée. La fabrication prend généralement environ 15-20 jours.
Comment garantissons-nous le bon fonctionnement des fraises commandées ?
Chers clients, avant l’expédition, nous contrôlons 100% des dimensions de chaque fraise PCD et établissons des rapports détaillés, livrés avec les outils.
Quels modes de paiement acceptez-vous ?
Nous sommes un fabricant direct d’outils et acceptons les virements T/T. Pour les échantillons de faible montant, nous acceptons également les cartes bancaires, papal, Western Union, etc.
