Foret à pointe PCD
Arêtes de coupe PCD sur un corps en carbure pour percer les matériaux abrasifs et non ferreux.
Voir les détailsFORETS PCD ET MICROFORETS
Forets PCD pour céramiques, carbure de tungstène et SiC
Sundi développe des forets PCD adaptés à chaque application pour la zircone, les céramiques techniques, le carbure de tungstène, le carbure de silicium et le graphite. Pour les circuits imprimés multicouches (PCB) et les stratifiés composites, les microforets PCD sont conçus selon l’empilement des matériaux et les exigences du perçage.
Quand envisager le PCD pour votre application de perçage
Les principales applications concernent les matériaux durs et abrasifs ainsi que le microperçage de structures multicouches.
Les céramiques et le SiC usent rapidement le carbureLes arêtes de coupe PCD sont utilisées pour la zircone, les céramiques techniques et le carbure de silicium lorsque les arêtes en carbure conventionnel s’usent trop rapidement.
Le carbure de tungstène nécessite du PCDLa nuance de PCD et les conditions de coupe sont définies selon la nuance de carbure, le diamètre et la profondeur du trou ainsi que le liquide de refroidissement.
Les PCB multicouches accentuent l’usure des microforetsLes microforets PCD sont développés pour les empilements de cuivre, de résine et de fibre de verre, où un nombre accru de couches augmente l’usure et les exigences de régularité des trous.
Pour commencer :Indiquez la nuance du matériau, le diamètre, la profondeur et la tolérance du trou ; pour le perçage de PCB, précisez aussi l’empilement des couches.
- Perçage de céramiques techniques
- Perçage du carbure de tungstène
- Perçage du carbure de silicium
- Microperçage de PCB
Nous proposons différents types de forets PCD
Nous proposons une large gamme de forets PCD : forets étagés, microforets, forets à pointe massive et forets à pointes rapportées, pour allier précision, durabilité et efficacité dans les applications d’usinage exigeantes.
Foret à tête pleine en PCD
Une pointe de coupe entièrement en PCD pour un perçage de précision avec rigidité et résistance à l’usure.
Voir les détailsMicroforet PCD
Forets PCD de petit diamètre pour les microtrous dans les céramiques, les alliages d’aluminium et les composites.
Voir les détailsForet étagé PCD
La géométrie PCD étagée réunit perçage, agrandissement et chanfreinage dans un seul outil.
Voir les détailsPrincipales caractéristiques des forets PCD
Foret hélicoïdal à pointes PCD
Un foret en carbure à pointes PCD pour les composites et les matériaux non ferreux.
- Construction
- Le matériau PCD CHEVRON est brasé sur la pointe du corps en carbure.
- Fabrication
- Le corps et la zone PCD sont usinés ensemble par électroérosion pour obtenir une géométrie d’outil homogène.
- Matériaux
- Utilisé pour les alliages d’aluminium, le SiC, la fibre de carbone, le PMMA et les plastiques.
Foret à pointes PCD avec refroidissement
Un foret à pointes PCD avec alimentation interne en liquide de refroidissement par canaux hélicoïdaux, pour une durée de vie accrue.
- Construction
- Le PCD est brasé transversalement sur l’extrémité d’un corps en carbure monobloc.
- Arrosage interne
- Les canaux hélicoïdaux de refroidissement contribuent à réduire la température de perçage et à améliorer la lubrification.
- Durée de vie de l’outil
- Le refroidissement et la lubrification réduisent l’usure et favorisent une durée de vie supérieure à celle du carbure seul.
Foret hélicoïdal à pointe PCD massive
Une pointe PCD massive conçue pour le perçage de composites et d’empilements de matériaux.
- Construction
- La pointe massive est fabriquée à partir d’un matériau PCD spécial.
- Applications
- Développé pour les composites et les empilements associant composites, aluminium et titane.
- Stabilité de coupe
- La pointe massive résiste à la fissuration et à l’écaillage, améliorant ainsi la stabilité de l’outil.
Foret étagé PCD · Goujures hélicoïdales
Positionnez les trous et usinez les chanfreins avec un foret étagé PCD à goujures hélicoïdales.
- Géométrie de coupe
- Les pointes PCD à l’extrémité du foret et sur la section de chanfreinage permettent de positionner les trous et de réaliser des chanfreins à 45° ou 60°.
- Procédé d’usinage
- La combinaison de ces opérations contribue à réduire les manipulations et la charge d’usinage.
- Maîtrise des copeaux
- Deux sorties peuvent être ajoutées selon le matériau et les exigences du trou afin de réduire les perturbations dues aux copeaux.
Foret étagé PCD · Goujures droites
Un foret aléseur à goujures droites pour la réalisation et la finition de trous précis.
- Type d’outil
- Également appelé foret aléseur. Voir les produits associés : Alésoirs PCD.
- Matériaux
- Conçu pour les matériaux fragiles et ceux produisant des copeaux poudreux, notamment les alliages d’aluminium, les céramiques, le graphite et les composites.
- Qualité du trou
- Offre une coupe stable, des parois de trou lisses et une précision dimensionnelle, avec une longue durée de vie et des performances constantes.
Microforet PCD
Un microforet hélicoïdal pour les trous de petit diamètre.
- Conception de l’outil
- Une conception de microforet hélicoïdal reposant sur un corps en carbure monobloc.
- Diamètre de la pointe
- Les diamètres de pointe des forets vont de 1 mm à 2 mm.
- Durée de vie de l’outil
- Offre une durée de vie supérieure à celle des forets en carbure traditionnels.
Outils de perçage PCD sur mesure pour l’usinage de précision des trous
Indiquez le matériau de votre pièce, la géométrie du trou, la tolérance et votre objectif de production. Nous vous recommanderons un outil de perçage PCD conçu pour la précision et la durée de vie.
Contactez-nous dès maintenantCas d’application des forets PCD
Foret à pointes PCD pour graphite
Durée de vie de l’outilComparaison avec un foret en carbure
25 x
PerformancesComparaison avec un foret en carbure
1.2 x
Plaque de graphite
Applications pratiquesGraphite
Matériau à usinerÀ pointes PCD D7
Choix de l’outilTrou débouchant
ApplicationAir
Liquide de coupe10k trous
Durée de vie de l’outil
Foret PCD pour pièces en céramique
Durée de vie de l’outilComparaison avec un foret en carbure
10 x
PerformancesComparaison avec une autre marque
1.3 x
Pièces en céramique
Applications pratiquesZircone (ZrO2)
Matériau à usinerPCD massif D3.2
Choix de l’outilTrou débouchant
ApplicationÉmulsion
Liquide de coupe3.5k pièces
Durée de vie de l’outil
Foret PCD pour pièces en carbure de tungstène
Durée de vie de l’outilComparaison avec un foret en carbure
15.5 x
PerformancesComparaison avec un foret en carbure
4.4 x
Pièces en carbure
Applications pratiquescarbure de tungstène
Matériau à usinerPCD massif D2.0
Choix de l’outilTrou borgne
ApplicationÉmulsion
Liquide de coupe5.0k pièces
Durée de vie de l’outil
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Caractéristiques des forets PCD et nos capacités
- Grande fiabilité du processus.
- Grande précision de centrage.
- Grande stabilité.
- Durée de vie maximale de l’outil.
- Grande résistance à l’usure.
- Les vitesses moyennes les plus élevées.
- Temps d’usinage court.
- Très bonnes surfaces.
- Faible formation d’arête rapportée
Présentation du matériau PCD pour forets
A2DS Chevron
Matériau PCD à gros grains
- Durée de vie 10 fois supérieure à celle des forets en carbure
- Formats de disques semi-circulaires disponibles
- Segments EDM disponibles et découpés sur commande
A3DP Planar
PCD à grains fins
- Matériau offrant une souplesse presque illimitée pour la géométrie de pointe du foret
- Durée de vie plus de 10 fois supérieure à celle des forets en carbure de tungstène
- Possibilité de grands angles de coupe pour réduire les efforts sur l’outil
A3DC Cone
Matériau PCD à grains moyens
- Résistance à l’usure nettement supérieure à celle des forets en carbure revêtus traditionnels
- Performances constantes tout au long de la durée de vie de l’outil
- Convient au perçage d’empilements de CFRP avec de l’aluminium et/ou du titane
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Nous travaillons avec vous pour améliorer la productivité et la rentabilité de vos opérations.
Contactez-nous dès maintenantQuestions fréquentes sur les forets PCD et catalogues
Questions fréquentes
Questions fréquentes et réponses
Comment choisir entre un foret PCD et un foret à revêtement diamant CVD ?
Si vous privilégiez la durée de vie de l’outil et une surface de trou très lisse, le PCD est le meilleur choix. Si vous recherchez une solution plus abordable et plus résistante aux chocs, un foret revêtu CVD est adapté.
Avez-vous des forets PCD en stock ?
Généralement non. Ces forets sont conçus pour des applications spécifiques et fabriqués après votre commande. Le délai est le plus souvent d’environ une à deux semaines.
Les forets PCD peuvent-ils être réaffûtés ?
Oui. Le réaffûtage doit toutefois être réalisé sur des machines spéciales et n’est possible que quelques fois avant que l’outil ne soit usé.
Quelles options de refroidissement sont disponibles pour les forets PCD ?
Ils peuvent être conçus avec un arrosage extérieur ou une alimentation en liquide de refroidissement à travers l’outil. Le choix dépend de la profondeur du trou et de la machine utilisée.
Quelle est la durée de vie d’un foret PCD ?
Bien plus longtemps qu’un foret en carbure, souvent dix à cinquante fois plus. Cette durée n’est toutefois pas fixe : elle dépend du matériau de la pièce, de la vitesse de coupe et du refroidissement.
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