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ALÉSOIRS ÉTAGÉS CARBURE SUR MESURE

Alésoirs étagés carbure conçus pour votre alésage et votre procédé

SUNDI développe des alésoirs étagés carbure sur mesure à partir du plan de pièce et des conditions réelles de coupe. Nous confirmons chaque diamètre fini, surépaisseur, matériau, montage machine, dégagement et arrosage avant de libérer la spécification.

Pourquoi le plan de pièce ne suffit pas

L’alésage fini dépend de la surépaisseur, du montage machine et de l’arrosage, au-delà des dimensions du plan.

Surépaisseur variable à chaque étageNous définissons la surépaisseur de chaque arête à partir des diamètres de l’avant-trou et de l’alésage fini.
L’outil doit convenir à la machineNous vérifions le porte-outil, la portée, le faux-rond, les dégagements et l’alimentation en fluide.
La rectification exige une spécification approuvéeLes dimensions et géométries approuvées guident la rectification, le contrôle et le premier essai.

Pour commencer :Envoyez le plan, le matériau, le diamètre de l’avant-trou, les diamètres finis et les tolérances.

Custom carbide step reamer collection with multiple stepped cutting geometries
  • Étude confidentielle du plan
  • Spécification approuvée avant rectification
  • Rectification Walter et contrôle Zoller
  • Rapport de contrôle fourni

ÉTUDE TECHNIQUE AVANT PRODUCTION

Six conditions vérifiées avant rectification

Ces contrôles préviennent les problèmes évitables de dimensions, de finition, de dégagement et de durée de vie.

Fixer les exigences de l’alésage fini

Confirmer chaque diamètre, tolérance, état de surface et chanfrein.

Définir la surépaisseur de chaque arête

Adapter chaque arête à l’avant-trou et à la surépaisseur.

Vérifier la machine et le porte-outil

Vérifier l’interface de broche, la portée, le faux-rond et les dégagements disponibles.

Vérifier le soutien de la pièce

Vérifier le serrage, l’épaisseur de paroi et le soutien autour du trou.

Planifier le flux de fluide et de copeaux

Adapter le sens des goujures et les sorties de fluide à la profondeur et à la pression.

Définir le plan d’essai et de contrôle

Convenir des paramètres initiaux, de la méthode de contrôle et de l’objectif d’acceptation.

PRODUCTION ET CONTRÔLE QUALITÉ

De la spécification approuvée à la géométrie rectifiée

Nous vérifions le montage de rectification, puis réalisons les géométries critiques des étages sur des machines Walter.

Préparer la rectification

Vérifier l’ébauche carbure, le programme, les meules et les références dimensionnelles.

Rectifier les géométries critiques

Rectifier les diamètres étagés, les zones de guidage, les goujures et les arêtes.

SUNDI operator producing carbide tools on a Walter grinding machine
Rectification 5 axes Walter

CONTRÔLE QUALITÉ PENDANT ET APRÈS RECTIFICATION

Mesurer en production. Libérer après contrôle final.

Nous mesurons pendant la rectification, corrigeons les écarts mesurables et contrôlons à nouveau avant libération.

Mesurer et corriger en production

Contrôler les diamètres, longueurs d’étage, faux-rond et géométrie spécifiée avant achèvement.

Contrôle final et libération

Consigner les résultats spécifiés et libérer l’outil uniquement après validation du contrôle.

SUNDI operator inspecting a carbide tool on Zoller equipment
Contrôle dimensionnel Zoller

DEVIS D’ALÉSOIR ÉTAGÉ SUR MESURE

Commencer par votre plan de pièce

Envoyez le plan, le matériau, la tolérance et l’objectif de production. Nous étudierons la géométrie étagée et les conditions machine avant devis.

Demander un devis

Les plans et fichiers transmis sont traités comme des informations confidentielles du projet.

ASSISTANCE APPLICATION ET VALEUR VÉRIFIÉE

Accompagnement du premier essai à la production stable

En cas de changement de performance, nous vérifions l’alésage, la durée de vie et le procédé.

Qualifier le résultat d’alésage

Contrôler les diamètres, les relations entre étages et l’état de surface.

Mesurer la durée de vie en pièces conformes

Compter les pièces conformes jusqu’à la limite convenue d’usure ou de réaffûtage.

Diagnostiquer et corriger

Vérifier l’arête, le faux-rond, le porte-outil, le montage, l’arrosage et les paramètres.

Confirmer la valeur en production

Comparer la qualité d’alésage, la durée de vie en pièces conformes et le coût par pièce conforme.

SUNDI engineer reviewing a customer component in CAD

Gamme de matériaux

Adapter le carbure, le revêtement et l’arrosage au matériau et aux conditions de coupe.

K

Fonte

Alésages de composants de moteurs, pompes, systèmes hydrauliques et équipements industriels.

P

Acier

Adapter la nuance, le revêtement et l’arrosage à la dureté et à la surépaisseur.

N

Certains alliages d’aluminium

Utiliser le carbure selon l’application ; évaluer le PCD pour les nuances abrasives ou riches en silicium.

ASSISTANCE APPLICATION · VÉRIFIÉE EN PRODUCTION

Du premier essai à la production stable

Nous accompagnons la qualification sur machine, examinons les résultats et convenons des ajustements nécessaires. Cette application de pompe hydraulique en est un exemple vérifié.

HELLER HC16 machining center used for the hydraulic pump bore application

ENVIRONNEMENT D’USINAGE

HELLER HC16 · HSK-A63 · Émulsion de coupe

L’outil a été qualifié dans les conditions réelles de machine et de montage du client.

Démarrer votre projet

APPLICATION D’ALÉSAGE

Alésage fini Ø17 mm · Profondeur de coupe 47 mm

L’alésoir a été adapté à un avant-trou Ø16.7 mm et au montage réel de la pièce.

Démarrer votre projet

LANCER L’ÉTUDE TECHNIQUE

Envoyer le plan et les conditions de production

Indiquez le matériau, les dimensions finies, la surépaisseur de chaque étage, la tolérance, la machine, le montage, l’arrosage et le cycle visé.

Indiquer vos exigences

Les plans et fichiers transmis sont traités comme des informations confidentielles du projet.

Contactez-nous

Décrivez vos besoins en outils de coupe ou écrivez à info@sundicuttingtools.com.

Vos coordonnées et les fichiers de votre projet seront utilisés pour répondre à votre demande.

Vous préférez l’e-mail ? info@sundicuttingtools.com