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Escariadores escalonados de metal duro a medida
Escariadores escalonados de metal duro diseñados según su agujero y su proceso
SUNDI desarrolla escariadores escalonados de metal duro a medida a partir del plano de la pieza y de las condiciones reales de corte. Antes de aprobar la especificación de la herramienta, confirmamos cada diámetro acabado, el sobreespesor, el material, la configuración de la máquina, la holgura con el dispositivo de sujeción y la refrigeración.
El agujero acabado depende del sobreespesor, de la configuración de la máquina y de la refrigeración, no solo de las cotas del plano.
- Dibujo
- Material
- Agujero previo
- Ø y tolerancia
- Configuración de la máquina
Revisión confidencial de planos
Especificación aprobada antes del rectificado
Rectificado Walter e inspección Zoller
Informe de inspección incluido
Revisión técnica previa a la producción
Comprobamos seis condiciones antes de que comience el rectificado
Estas comprobaciones evitan problemas evitables relacionados con las dimensiones, el acabado, las holguras y la vida útil de las herramientas.
Fijar los requisitos del agujero acabado
Comprueba todos los diámetros, tolerancias, acabados superficiales y chaflanes.
Establecer el material para cada filo de corte
Adapte cada filo de corte al agujero previo y al sobreespesor.
Comprueba la máquina y el soporte
Comprueba la interfaz del husillo, su recorrido, la excentricidad y el espacio libre disponible.
Comprobar la compatibilidad con los accesorios
Comprueba la sujeción, el espesor de la pared y el soporte alrededor del agujero.
Planificar el flujo del refrigerante y de las virutas
Adapta la orientación de la ranura y las salidas de refrigerante a la profundidad del agujero y a la presión.
Establecer el plan de pruebas e inspección
Acordar los parámetros iniciales, el método de inspección y los criterios de aceptación.
Producción y control de calidad
De la especificación aprobada a la geometría rectificada
Comprobamos la configuración del rectificado y, a continuación, fabricamos la geometría de la etapa crítica en los equipos de Walter.
Prepara el trabajo de rectificado
Comprueba la pieza en bruto de metal duro, el programa, la configuración de la muela y las referencias dimensionales.
Rectificar la geometría crítica
Rectifique los diámetros escalonados, las secciones de guía, las ranuras y los filos de corte.
Rectificado de 5 ejes Walter
Inspección dimensional Zoller
Control de calidad durante y después del rectificado
Medir durante la producción. Dar el visto bueno tras la inspección final.
Realizamos mediciones durante el rectificado, corregimos las desviaciones detectadas y volvemos a inspeccionar el producto antes de su salida.
Medir y corregir durante la producción
Comprueba los diámetros, las longitudes de paso, la excentricidad y la geometría especificada antes de finalizar el trabajo.
Inspección final y entrega
Anota los resultados especificados y no sueltes la herramienta hasta que la inspección haya dado resultado satisfactorio.
Presupuesto para un escariador escalonado a medida
Empieza por el plano de la pieza
Envíenos el plano, el material, las tolerancias y los objetivos de producción. Analizaremos la geometría de la pieza y las condiciones de la máquina antes de elaborar el presupuesto.
Los planos y los archivos subidos se consideran información confidencial del proyecto.
Soporte para aplicaciones y valor comprobado
Damos soporte a la primera fase de pruebas y a la producción estable
Comprobamos el resultado del agujero, la vida útil de la herramienta y el proceso cuando cambia el rendimiento.
Validar el resultado del agujero
Comprueba los diámetros, las relaciones entre los escalones y el acabado superficial.
Medir la vida útil aceptada de la herramienta
Cuenta las piezas aceptadas antes de alcanzar el límite de desgaste o de rectificado acordado.
Diagnosticar y corregir
Compruebe el filo, la excentricidad, el portaherramientas, la sujeción, el refrigerante y los parámetros.
Confirmar el valor de producción
Compare la calidad del agujero, la vida útil aceptada de la herramienta y el coste por pieza conforme.
Gama de aplicaciones del material
Adapta el metal duro, el recubrimiento y el líquido de refrigeración al material y a las condiciones de corte.
K
Hierro fundido
Agujeros de motores, bombas, componentes hidráulicos e industriales.
P
Acero
Adapta el tipo de amolador, el recubrimiento y el líquido refrigerante a la dureza y al material.
N
Aluminio seleccionado
Utiliza el metal duro de forma selectiva; evalúa el PCD para los grados abrasivos o con alto contenido en silicio.
SOPORTE TÉCNICO DE LA APLICACIÓN · VERIFICADO EN PRODUCCIÓN
Desde la primera prueba hasta la producción en serie
Prestamos apoyo en la calificación de las herramientas en la máquina, revisamos el resultado de la producción y acordamos el siguiente ajuste cuando sea necesario. Esta aplicación de la bomba hidráulica es un ejemplo contrastado.
ENTORNO DE MECANIZADO
HELLER HC16 · HSK-A63 · líquido refrigerante en emulsión
La herramienta se sometió a un proceso de homologación en las condiciones reales de la máquina y los accesorios del cliente.
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APLICACIÓN DEL AGUJERO
Agujero acabado de Ø17 mm · Profundidad de corte de 47 mm
El escariador se ajustó a un agujero previo de Ø16,7 mm y a la configuración real del componente.
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Empieza tu proyectoIniciar la revisión técnica
Envía el plano y las condiciones de fabricación
Indica el material, las dimensiones finales, el margen de mecanizado en cada paso, la tolerancia, la máquina, el dispositivo de sujeción, el refrigerante y el ciclo previsto.
Los planos y los archivos subidos se consideran información confidencial del proyecto.