Escariador de PCD con mango cilíndrico
Compatible con varios portaherramientas y económico
Solicitar un presupuestoESCARIADORES DE PCD A MEDIDA
Escariadores de PCD diseñados para cada proyecto
Diseñamos y fabricamos escariadores de PCD a medida para bloques de cilindros, culatas, cuerpos de válvula y otros proyectos complejos de agujeros de precisión. Cada herramienta se desarrolla como parte de una solución completa para la aplicación, en lugar de seleccionarse de existencias.
Cómo desarrollamos un escariador para su componente
Un escariador de PCD no es un artículo de stock. Cada proyecto avanza desde la revisión del componente y el concepto de herramienta hasta el diseño aprobado, la fabricación y la inspección.
El componente define la soluciónDesarrollamos la aplicación en torno al bloque de cilindros, la culata, el cuerpo de válvula o el agujero complejo, en lugar de partir de una lista de escariadores estándar.
Cada proyecto necesita un diseño coordinadoDesarrollamos la herramienta de corte, el concepto de guiado, la interfaz de máquina, el suministro de refrigerante y el plan de inspección como una solución conjunta.
La precisión debe diseñarse y verificarseControlamos la especificación aprobada durante la fabricación y la inspección dimensional para favorecer la precisión del agujero, la coaxialidad y un bajo descentramiento.
Para empezar:Comparta el plano del componente, la tolerancia del agujero, la interfaz de máquina y el problema de mecanizado actual.
- Diseño completo del proyecto
- Alta precisión del agujero
- Bajo descentramiento de la herramienta
- Asistencia de ingeniería de aplicaciones
Escariadores de PCD a medida y soluciones de herramientas
Los escariadores de diamante policristalino (PCD) ofrecen un rendimiento y una productividad inigualables en el mecanizado de agujeros. Las operaciones especiales requieren herramientas a medida y, gracias a sus años de experiencia, Sundi puede adaptar los escariadores de PCD a sus necesidades. Nuestras soluciones incluyen formas escalonadas de PCD especiales y diversos diseños de mango, como cilíndrico, HSK, con brida y BT. Estos escariadores son compatibles con sus máquinas y se ajustan perfectamente a sus complejos requisitos de mecanizado y precisión, aumentando aún más la eficiencia de producción.
Escariador de PCD con mango HSK
Rigidez superior y estabilidad a velocidades muy altas
Solicitar un presupuestoEscariador de PCD con mango de brida
Posicionamiento axial preciso y gran estabilidad del sistema
Solicitar un presupuestoBroca-escariador PCD
Herramienta 2 en 1 de alta eficiencia para taladrar y escariar simultáneamente; garantiza una coaxialidad superior y tiempos de ciclo reducidos.
Ver detallesEscariador combinado PCD
Diseño multietapa a medida para geometrías de agujero complejas; maximiza la productividad al mecanizar varios diámetros en una sola pasada.
Ver detallesEscariador PCD con guías de apoyo
Mayor estabilidad con guías de apoyo especiales; consigue una redondez extrema y un acabado superficial ultrafino para requisitos de alta precisión.
Ver detallesServicios de reafilado y sustitución de filos de PCD para escariadores de PCD
No deje que las herramientas desgastadas ralenticen su producción. Sundi ofrece servicios profesionales de mantenimiento para devolver sus herramientas de PCD a los estándares originales de fábrica:
Reafilado de precisión: La tecnología avanzada de rectificado restaura filos afilados y geometrías precisas.
Sustitución de filos de PCD: Para herramientas muy dañadas, ofrecemos servicios de alta calidad de sustitución de filos y nueva soldadura fuerte.
Garantía de rendimiento del 100%: Gracias a nuestro proceso experto de restauración, el rendimiento de mecanizado de los escariadores de PCD reafilados o con filos sustituidos puede alcanzar el 100% del rendimiento de una herramienta nueva.
Rentabilidad: Prolongue la vida útil de sus costosos escariadores de PCD y reduzca sus costes totales de herramientas hasta un 50%.
Fabricante de escariadores de PCD
Sundi diseña y fabrica escariadores de PCD para clientes de todo el mundo y diversos sectores, destinados al mecanizado de precisión de metales no ferrosos y materiales no metálicos para alcanzar el acabado y la precisión exigidos en las piezas.
Al mecanizar cobre, zinc, aluminio y otros metales no ferrosos, el material tiende a adherirse a la herramienta, dificultando el proceso. Gracias a su menor coeficiente de fricción y afinidad con los metales no ferrosos, nuestro escariador de PCD puede evitar eficazmente que el metal se adhiera a la herramienta. La deformación del filo de PCD es reducida y la superficie de la pieza es excelente.
- Alta precisión y eficiencia
- Avance elevado en mecanizado de alta velocidad
- Excelente rugosidad superficial
- Menos etapas de proceso, menor tiempo de ciclo
- Máxima vida útil de la herramienta
- Reafilado para reducir costes
Automoción
Sundi lleva décadas suministrando herramientas de corte y soluciones para la fabricación de automóviles, y es reconocida por su calidad fiable, constancia y servicio.
Solicitar un presupuestoElectrónica
La fabricación electrónica requiere microherramientas y herramientas de corte de precisión de alta calidad y fiabilidad. Nos enorgullece ofrecer soluciones y herramientas profesionales en China.
Solicitar un presupuestoSector aeroespacial
La combinación de soluciones de escariadores de PCD para la fabricación aeroespacial mejora la eficiencia al mecanizar fibra de carbono, aleaciones de aluminio, etc.
Solicitar un presupuestoMecanizado de metales
Gracias a nuestros años de experiencia en ingeniería y mecanizado, podemos suministrar herramientas de corte complejas y de alta precisión para la fabricación de precisión en todos los sectores.
Solicitar un presupuestoCómo fabricamos los escariadores de PCD
Paso 1 · Análisis y diseño
Definir el diseño del escariador según los requisitos de su aplicación.
- Aplicación
- Analizar la tarea de mecanizado y comprender los requisitos del cliente.
- Objetivos de calidad
- Establecer la precisión, la rugosidad superficial y la vida útil de la herramienta requeridas.
- Diseño de la herramienta
- Desarrollar un diseño de escariador de PCD para la aplicación prevista.
Paso 2 · Desbaste
Preparar el cuerpo de la herramienta y las ranuras de evacuación antes de montar los filos de corte.
- Cuerpo de la herramienta
- Formar el cuerpo mediante torneado CNC, fresado y rectificado cilíndrico.
- Ranuras de evacuación de virutas
- Mecanizar las ranuras con equipos CNC de 5 ejes.
- Tratamiento térmico
- Incluir el tratamiento térmico en el proceso de fabricación del cuerpo.
Paso 3 · Corte por láser
Cortar el disco de PCD en formas de filo listas para la siguiente etapa de fabricación.
- Distribución
- Calcular y distribuir los perfiles de los filos en el software de corte.
- Filos de PCD
- Cortar el disco por láser para obtener los filos individuales requeridos.
- Uniformidad
- Mantener dimensiones uniformes de los filos para la siguiente operación.
Paso 4 · Soldadura fuerte al vacío
Unir los filos de PCD al cuerpo de la herramienta en un horno de soldadura fuerte al vacío.
- Posicionamiento de los filos
- Colocar los filos de PCD en las ranuras de soldadura con aporte de plata.
- Ciclo del horno
- Calentar el conjunto a 800°C durante 20 minutos.
- Unión soldada
- Fundir el material de aporte para unir firmemente los filos al cuerpo de la herramienta.
Paso 5 · Electroerosión por hilo
Producir perfiles de corte complejos de PCD mediante electroerosión por hilo Vollmer de 5 ejes.
- Mecanizado de perfiles
- Crear geometrías complejas de escariadores mediante electroerosión por hilo de 5 ejes.
- Acabado del corte
- El mecanizado en aceite frío permite un acabado superficial de hasta Ra 0.4.
- Equipos
- Tres máquinas Vollmer respaldan esta operación de fabricación.
Paso 6 · Rectificado cilíndrico
Afinar el filo de corte cuando la aplicación requiera un acabado más liso del agujero.
- Acabado superficial
- Rectificar el filo de corte para mejorar el acabado de la herramienta de PCD.
- Preparación del filo
- Reducir el afilado del filo cuando sea necesario para limitar la vibración de la pared del agujero.
- Precisión dimensional
- Controlar la precisión dentro de 0.002 mm tras el rectificado cilíndrico.
Paso 7 · Inspección
Comprobar la geometría de corte terminada antes de entregar la herramienta al control de calidad.
- Comprobaciones geométricas
- Utilizar equipos Zoller para inspeccionar diámetros, ángulos y arcos.
- Inspección programada
- Comprobar la geometría de la herramienta según el programa de inspección antes del control de calidad.
- Equilibrado dinámico
- Comprobar en las herramientas correspondientes con mango HSK y BT una coaxialidad de rotación dentro de 0.002 mm.
Paso 8 · Tratamiento superficial
Aplicar el tratamiento superficial y las marcas de identificación solicitados.
- Tratamiento superficial
- Realizar un arenado o tratamiento de oxidación según los requisitos del cliente.
- Aspecto y protección
- Mejorar el aspecto superficial y ayudar a prevenir la oxidación.
- Identificación de la herramienta
- Añadir la información del modelo mediante marcado láser según sea necesario.
Escariadores de PCD a medida para el acabado de precisión de agujeros
Indique el material de la pieza, la tolerancia del agujero, el acabado superficial y los objetivos de producción. Nuestro equipo de ingeniería le ayudará a definir una solución de escariador de PCD a medida.
Contactar ahoraAplicación de escariadores de PCD de forma completa
Quiénes somos
Nos apasiona diseñar y fabricar escariadores especiales de PCD. Hoy, Sundi se enorgullece de contar con un equipo profesional con una media de 20 años de experiencia. Le acompañamos desde el diseño hasta la aplicación final. A continuación se describe brevemente el proceso de producción.
Qué nos diferencia
7×24 horas
Asistencia técnica en línea las 24 horas, los 7 díasModelo 3D
Rediseño y modelado 3D1/2 del coste
Calidad comparable a las marcas líderes, a la mitad o a la cuarta parte del coste.
7 días
Respuesta rápida: desde 7 días entre la aprobación del plano y la entregaEnvío en 3 días
Envíos a todo el mundo (UPS,DHL,FedEx,TNT)Garantía de 1 año
Garantía de calidad y servicio posventa sin preocupaciones durante hasta 12 meses
Opiniones sobre escariadores de PCD
Qué opinan nuestros clientes
Uso de escariadores de PCD
Los comentarios sobre el uso de nuestros escariadores de PCD han sido muy positivos
Glenn
Director general
★★★★★Las herramientas de PCD que fabricaron han funcionado excelentemente. Sundi resolvió un problema de herramientas que nadie más quiso abordar; lo agradezco mucho.
Richard
Responsable de compras
★★★★★Las últimas muestras funcionan muy bien. Volvemos a pedirlas y ya hemos pagado 20 unidades porque estamos muy satisfechos con su producto.
Preguntas frecuentes
¿Cómo recibir nuestro presupuesto rápidamente?
Abra el formulario de contacto, indique sus datos, describa detalladamente sus requisitos y adjunte archivos PDF, Dxf o step. Nuestros ingenieros especializados se pondrán en contacto con usted en un plazo de 12 horas.
No sabemos si sus herramientas de corte son adecuadas para nuestro trabajo
No se preocupe: abra el formulario de contacto y describa sus necesidades detalladamente. Nuestro ingeniero técnico se pondrá en contacto con usted tras recibirlo. Gratis
¿Tienen escariadores de PCD en stock?
Lo sentimos, todos los escariadores se fabrican a medida según los requisitos del cliente. Por tanto, no tenemos existencias.
¿Cuándo recibiremos nuestras herramientas después de realizar el pedido?
El plazo depende de la complejidad y el tamaño de la herramienta, así como de la cantidad pedida. Nuestros datos indican que los escariadores de mango recto con menos de 4 dientes suelen requerir unos 7-15 días. Los de mango HSK o BT requieren 15-25 días y los de mango de brida, 20-35 días.
¿Cómo garantizamos que los escariadores pedidos funcionen correctamente?
Estimados clientes: inspeccionamos al 100% todas las dimensiones de cada escariador antes del envío y generamos informes de inspección detallados. Los entregamos junto con las herramientas.
¿Cómo recibiremos nuestras herramientas?
Damos gran importancia a la seguridad, puntualidad y eficiencia del transporte. Por ello, solo colaboramos con las mejores empresas logísticas internacionales, como DHL, UPS y FedEx. Aceptamos EXW, FOB, DAP, DDP y otras condiciones de servicio.
¿Qué formas de pago aceptan?
Somos fabricantes directos de herramientas y aceptamos transferencias T/T. Para muestras de importe reducido, también aceptamos tarjetas de crédito, papal, Western Union, etc.
