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Escariadores a medida para el acabado de agujeros con CNC
Escariadores de máquina de metal duro fabricados según sus requisitos de agujero
SUNDI desarrolla escariadores a medida a partir del plano de la pieza y de las condiciones de mecanizado del cliente. Revisamos el diámetro acabado y la tolerancia, el sobreespesor del agujero previo, el material de la pieza, la profundidad, el descentramiento del portaherramientas y el suministro de refrigerante; después definimos la longitud de guía, la dirección de las ranuras, la geometría de corte y la preparación del filo antes de aprobar la especificación de la herramienta.
Un escariador estándar puede coincidir con el diámetro nominal, pero aun así no alcanzar las dimensiones, el acabado o la vida útil requeridos cuando cambian las condiciones del agujero previo, el material, la excentricidad y el refrigerante.
- Dibujo
- Material
- Agujero previo
- Ø y tolerancia
- Profundidad del agujero
- Máquina / líquido refrigerante
Revisión confidencial de planos
Especificación aprobada antes del rectificado
Rectificado Walter e inspección Zoller
Informe de inspección incluido
Revisión técnica previa a la producción
Comprobamos seis condiciones antes de que comience el rectificado
Estas comprobaciones evitan problemas evitables relacionados con las dimensiones, el acabado, las holguras y la vida útil de las herramientas.
Fijar los requisitos del agujero acabado
Comprueba todos los diámetros, tolerancias, acabados superficiales y chaflanes.
Establecer el material para cada filo de corte
Adapte cada filo de corte al agujero previo y al sobreespesor.
Comprueba la máquina y el soporte
Comprueba la interfaz del husillo, su recorrido, la excentricidad y el espacio libre disponible.
Comprobar la compatibilidad con los accesorios
Comprueba la sujeción, el espesor de la pared y el soporte alrededor del agujero.
Planificar el flujo del refrigerante y de las virutas
Adapta la orientación de la ranura y las salidas de refrigerante a la profundidad del agujero y a la presión.
Establecer el plan de pruebas e inspección
Acordar los parámetros iniciales, el método de inspección y los criterios de aceptación.
Producción y control de calidad
De la especificación aprobada a la geometría rectificada
Comprobamos la configuración de rectificado y fabricamos la geometría crítica del escariador de máquina en equipos Walter.
Prepara el trabajo de rectificado
Comprueba la pieza en bruto de metal duro, el programa, la configuración de la muela y las referencias dimensionales.
Rectificar la geometría crítica
Rectificar el diámetro final, la sección de guía, las ranuras y los filos de corte.
Rectificado de 5 ejes Walter
Inspección dimensional Zoller
Control de calidad durante y después del rectificado
Medir durante la producción. Dar el visto bueno tras la inspección final.
Realizamos mediciones durante el rectificado, corregimos las desviaciones detectadas y volvemos a inspeccionar el producto antes de su salida.
Medir y corregir durante la producción
Comprueba el diámetro final, la longitud de la guía, la excentricidad y la geometría especificada antes de dar por finalizado el trabajo.
Inspección final y entrega
Anota los resultados especificados y no sueltes la herramienta hasta que la inspección haya dado resultado satisfactorio.
Presupuesto de escariadores a medida
Empieza por el plano de la pieza
Envíe el plano, el material, la tolerancia y el objetivo de producción. Antes de cotizar, revisaremos el sobreespesor de escariado, la guía, la geometría de las ranuras y las condiciones de la máquina.
Los planos y los archivos subidos se consideran información confidencial del proyecto.
Soporte para aplicaciones y valor comprobado
Damos soporte a la primera fase de pruebas y a la producción estable
Comprobamos el resultado del agujero, la vida útil de la herramienta y el proceso cuando cambia el rendimiento.
Validar el resultado del agujero
Comprueba los diámetros, las relaciones entre los escalones y el acabado superficial.
Medir la vida útil aceptada de la herramienta
Cuenta las piezas aceptadas antes de alcanzar el límite de desgaste o de rectificado acordado.
Diagnosticar y corregir
Compruebe el filo, la excentricidad, el portaherramientas, la sujeción, el refrigerante y los parámetros.
Confirmar el valor de producción
Compare la calidad del agujero, la vida útil aceptada de la herramienta y el coste por pieza conforme.
Gama de aplicaciones del material
Adapta el metal duro, el recubrimiento y el líquido de refrigeración al material y a las condiciones de corte.
K
Hierro fundido
Agujeros de motores, bombas, componentes hidráulicos e industriales.
P
Acero
Adapta el tipo de amolador, el recubrimiento y el líquido refrigerante a la dureza y al material.
N
Aluminio seleccionado
Utiliza el metal duro de forma selectiva; evalúa el PCD para los grados abrasivos o con alto contenido en silicio.
SOPORTE TÉCNICO DE LA APLICACIÓN · VERIFICADO EN PRODUCCIÓN
Desde la primera prueba hasta la producción en serie
Prestamos apoyo en la calificación de las herramientas en la máquina, revisamos el resultado de la producción y acordamos el siguiente ajuste cuando sea necesario. Esta aplicación de la bomba hidráulica es un ejemplo contrastado.
ENTORNO DE MECANIZADO
HELLER HC16 · HSK-A63 · líquido refrigerante en emulsión
La herramienta se sometió a un proceso de homologación en las condiciones reales de la máquina y los accesorios del cliente.
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APLICACIÓN DEL AGUJERO
Agujero acabado de Ø17 mm · Profundidad de corte de 47 mm
El escariador se ajustó a un agujero previo de Ø16,7 mm y a la configuración real del componente.
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Empieza tu proyectoIniciar la revisión técnica
Envía el plano y las condiciones de fabricación
Indique el material, el diámetro final y la tolerancia, el sobreespesor del agujero previo, la profundidad, la máquina, el portaherramientas, el dispositivo de sujeción, el refrigerante y el ciclo objetivo.
Los planos y los archivos subidos se consideran información confidencial del proyecto.