ESCARIADORES A MEDIDA PARA ACABADO CNC DE AGUJEROS
Escariadores de máquina de metal duro adaptados a su agujero
SUNDI desarrolla escariadores a medida a partir del plano y las condiciones de mecanizado del cliente. Revisamos diámetro final y tolerancia, sobremedida, material, profundidad, excentricidad del portaherramientas y refrigeración. Después definimos longitud de guía, sentido de los canales, geometría y preparación de filos antes de aprobar la especificación.
¿Cuándo necesita su agujero un escariador a medida?
Un escariador estándar puede coincidir con el diámetro nominal y no alcanzar las dimensiones, el acabado o la vida útil requeridos si cambian el agujero previo, el material, la excentricidad o la refrigeración.
Para empezar:Envíe el plano del agujero, material, diámetro previo, tolerancia y condiciones de máquina o refrigeración.
- Revisión confidencial del plano
- Especificación aprobada antes del rectificado
- Rectificado Walter e inspección Zoller
- Informe de inspección incluido
DEFINIR EL ESCARIADOR DE MÁQUINA A MEDIDA
Convertir los requisitos del agujero en una especificación de herramienta
La revisión relaciona el agujero final con el previo, la geometría de la herramienta y las condiciones de máquina.
Especificar el agujero acabado
Partir del diámetro final, tolerancia, acabado y profundidad indicados en el plano.
Confirmar la sobremedida de escariado
Comparar el diámetro previo con el final antes de definir el material que se retirará.
Adaptar al material de la pieza
Revisar calidad de metal duro, revestimiento y preparación de filos según material y condiciones de corte.
Definir la geometría de guía y canales
Especificar longitud de guía, sentido de los canales, destalonado y geometría de corte para la pieza.
Comprobar portaherramientas y alcance útil
Revisar excentricidad del portaherramientas, voladizo y espacio de la fijación antes de aprobar las dimensiones.
Revisar la refrigeración en profundidad
Comprobar profundidad y suministro de refrigerante al definir el sentido de los canales y la refrigeración.
FABRICACIÓN DE ESCARIADORES DE MÁQUINA A MEDIDA
Rectificar diámetro, guía y geometría aprobados
La especificación aprobada define el escariador de máquina. El rectificado Walter sigue el diámetro, la guía, los canales y los filos acordados.
Preparar la geometría especificada
Comprobar pieza en bruto de metal duro, programa, muelas y referencias dimensionales según la especificación aprobada.
Producir guía y elementos de corte
Rectificar diámetro final, guía, canales y filos.
INSPECCIÓN DIMENSIONAL DEL ESCARIADOR DE MÁQUINA
Verificar dimensiones relacionadas con el agujero antes de liberar
La inspección sigue el diámetro final, la longitud de guía, la excentricidad y la geometría especificados. Las desviaciones medibles se corrigen durante el rectificado y se comprueban de nuevo antes de liberar.
Inspeccionar diámetro, guía y excentricidad
Comprobar diámetro final, longitud de guía, excentricidad y geometría especificada antes de finalizar.
Registrar los resultados de inspección especificados
Registrar los resultados especificados y liberar la herramienta solo tras superar la inspección.
PRESUPUESTO DE ESCARIADOR DE MÁQUINA A MEDIDA
Solicitar revisión de escariador de máquina a medida
Envíe plano, material, tolerancia y objetivo de producción. Revisaremos sobremedida, guía, canales y condiciones de máquina antes de presupuestar.
Los planos y archivos enviados se tratan como información confidencial del proyecto.
ASISTENCIA EN PRUEBAS DE ESCARIADORES DE MÁQUINA
Comprobar el agujero final en sus condiciones de máquina
La primera prueba comprueba si el escariador especificado cumple los requisitos con el agujero previo, el portaherramientas y la refrigeración reales.
Verificar diámetro y acabado superficial
Medir el agujero final según dimensiones, tolerancias y acabado acordados.
Registrar piezas conformes antes del reafilado
Evaluar la vida útil contando piezas conformes hasta el límite acordado de desgaste o reafilado.
Investigar variaciones de diámetro o acabado
Si cambia el resultado, revisar filo, sobremedida, excentricidad del portaherramientas, refrigeración y parámetros de corte.
Revisar el coste por pieza conforme
Evaluar calidad del agujero, vida útil y coste por pieza conforme antes de acordar el siguiente ajuste.
Datos del material para un escariador de metal duro a medida
Indicar el material al revisar el plano para adaptar metal duro, revestimiento y refrigeración a las condiciones de escariado.
Fundición
Indicar requisitos del agujero y datos del taladro previo para componentes de fundición de motores, bombas, sistemas hidráulicos o equipos industriales.
Acero
Confirmar calidad del acero, dureza y sobremedida al revisar revestimiento y refrigeración.
Aleaciones de aluminio seleccionadas
Evaluar la idoneidad del metal duro; las aleaciones de aluminio abrasivas o ricas en silicio también requieren evaluar PCD.
APLICACIÓN DOCUMENTADA DE ESCARIADOR DE METAL DURO
Agujero de bomba hidráulica: validación de herramienta y proceso
Esta aplicación documenta un escariador de metal duro integral de seis canales en una HELLER HC16. Un agujero previo Ø16.7 mm se acabó a Ø17 mm; el informe siguiente registra las mediciones de este montaje concreto.
ENVIAR REQUISITOS DEL ESCARIADOR DE MÁQUINA
Enviar plano y montaje de escariado
Incluya material, diámetro final y tolerancia, sobremedida, profundidad, máquina, portaherramientas, fijación, refrigeración y ciclo objetivo.
Los planos y archivos enviados se tratan como información confidencial del proyecto.