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Maßgefertigte Reibahlen für die CNC-Bohrungsbearbeitung
Vollhartmetall-Maschinenreibahlen nach Ihren Bohrungsanforderungen
SUNDI entwickelt maßgeschneiderte Reibahlen auf der Grundlage der Teilezeichnung und der Bearbeitungsbedingungen des Kunden. Wir prüfen den Fertigdurchmesser und die Toleranz, die Vorbohrzugabe, das Werkstückmaterial, die Bohrungstiefe, den Rundlauf des Halters und die Kühlmittelzufuhr und legen anschließend die Führungslänge, die Spiralrichtung, die Schneidgeometrie und die Kantenvorbereitung fest, bevor die Werkzeugspezifikation freigegeben wird.
Eine Standardreibahle kann dem Nenndurchmesser entsprechen und dennoch Maß, Oberflächengüte oder Standzeit verfehlen, wenn sich Vorbohrung, Werkstoff, Rundlauf oder Kühlmittelbedingungen ändern.
- Zeichnung
- Werkstoff
- Vorloch
- Ø & Toleranz
- Bohrungstiefe
- Maschine / Kühlmittel
Vertrauliche Prüfung von Zeichnungen
Spezifikation vor dem Schleifen freigegeben
Walter-Schleifen & Zoller Inspektion
Prüfbericht wird mitgeliefert
Technische Überprüfung vor der Produktion
Vor Beginn des Schleifvorgangs überprüfen wir sechs Bedingungen
Diese Prüfungen verhindern vermeidbare Probleme hinsichtlich Abmessungen, Oberflächenbeschaffenheit, Spiel und Standzeit der Werkzeuge.
Festlegung der Anforderungen an die Fertigbohrung
Überprüfen Sie jeden Durchmesser, jede Toleranz, jede Oberflächenbeschaffenheit und jede Fase.
Aufmaß für jede Schneide festlegen
Jede Schneide auf Vorbohrung und Reibaufmaß abstimmen.
Maschine und Werkzeughalter prüfen
Spindelschnittstelle, Auskragung, Rundlauf und verfügbaren Freiraum prüfen.
Werkstückspannung und Abstützung prüfen
Überprüfen Sie die Klemmung, die Wandstärke und die Abstützung rund um die Bohrung.
Kühlmittel- und Spänefluss planen
Nutrichtung und Kühlmittelaustritte auf Bohrungstiefe und Druck abstimmen.
Den Test- und Prüfplan festlegen
Legen Sie die Ausgangsparameter, die Prüfmethode und die Abnahmekriterien fest.
Produktion und Qualitätskontrolle
Von der freigegebenen Spezifikation zur geschliffenen Geometrie
Wir prüfen die Schleifeinrichtung und fertigen anschließend die kritische Geometrie der Maschinenreibahle auf Walter-Maschinen.
Den Schleifauftrag vorbereiten
Überprüfen Sie den Hartmetallrohling, das Programm, die Schleifscheibeneinstellung und die Maßbezugspunkte.
Die kritische Geometrie schleifen
Den Fertigdurchmesser, den Führungsabschnitt, die Nuten und die Schneidkanten schleifen.
Walter 5-Achsen-Schleifen
Zoller-Maßprüfung
Qualitätskontrolle während und nach dem Schleifen
Während der Produktion messen. Nach der Endkontrolle freigeben.
Wir führen während des Schleifvorgangs Messungen durch, korrigieren messbare Abweichungen und prüfen das Produkt vor der Freigabe erneut.
Während der Produktion messen und korrigieren
Überprüfen Sie vor der Fertigstellung den Enddurchmesser, die Führungslänge, den Rundlauf und die vorgegebene Geometrie.
Endkontrolle und Freigabe
Halten Sie die angegebenen Ergebnisse fest und geben Sie das Werkzeug erst nach bestandener Prüfung frei.
Angebot für maßgefertigte Reibahlen
Beginnen Sie mit Ihrer Bauteildezeichnung
Senden Sie Zeichnung, Werkstoff, Toleranz und Produktionsziel. Vor der Angebotserstellung prüfen wir Reibaufmaß, Führung, Nutgeometrie und Maschinenbedingungen.
Zeichnungen und hochgeladene Dateien werden als vertrauliche Projektinformationen behandelt.
Anwendungsunterstützung und nachgewiesener Nutzen
Wir unterstützen die erste Testphase und die stabile Produktion
Wir prüfen Bohrungsqualität, Standzeit und Prozess, wenn sich die Leistung ändert.
Bohrungsergebnis qualifizieren
Überprüfen Sie Durchmesser, Steigungsverhältnisse und Oberflächenbeschaffenheit.
Die tatsächliche Standzeit des Werkzeugs messen
Zählen Sie die akzeptierten Teile, bevor die vereinbarte Verschleiß- oder Nachschleifgrenze erreicht ist.
Diagnose und Behebung
Überprüfen Sie die Schneide, den Rundlauf, den Halter, die Spannvorrichtung, das Kühlmittel und die Parameter.
Produktionswert bestätigen
Vergleichen Sie die Bohrungsqualität, die akzeptierte Standzeit und die Kosten pro akzeptiertem Teil.
Anwendungsbereich des Materials
Passen Sie Hartmetall, Beschichtung und Kühlmittel an das Werkstoffmaterial und die Schnittbedingungen an.
K
Gusseisen
Bohrungen in Motoren, Pumpen, Hydraulikkomponenten und Industriekomponenten.
P
Stahl
Passen Sie Güteklasse, Beschichtung und Kühlmittel an die Härte und das Ausgangsmaterial an.
N
Ausgewähltes Aluminium
Setzen Sie Hartmetall gezielt ein; ziehen Sie PCD für abrasive oder siliziumreiche Werkstoffe in Betracht.
ANWENDUNGSUNTERSTÜTZUNG · IM PRODUKTIVBETRIEB GEPRÜFT
Vom ersten Versuch bis zur Serienproduktion
Wir unterstützen die Werkzeugqualifizierung an der Maschine, überprüfen das Produktionsergebnis und vereinbaren bei Bedarf die nächsten Anpassungsmaßnahmen. Diese Anwendung mit einer Hydraulikpumpe ist ein bewährtes Beispiel dafür.
BEARBEITUNGSUMGEBUNG
HELLER HC16 · HSK-A63 · Emulsionskühlmittel
Das Werkzeug wurde unter den tatsächlichen Maschinen- und Spannvorrichtungsbedingungen des Kunden qualifiziert.
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ANWENDUNGSBEREICH
Fertigbohrung Ø 17 mm · Schnitttiefe 47 mm
Die Reibahle wurde auf eine Vorbohrung mit einem Durchmesser von 16,7 mm und die tatsächliche Bauteilkonfiguration abgestimmt.
Starten Sie Ihr Projekt
Starten Sie Ihr ProjektDie technische Überprüfung starten
Bitte senden Sie die Zeichnung und die Fertigungsbedingungen
Geben Sie Werkstoff, Fertigdurchmesser und Toleranz, Reibaufmaß, Bohrungstiefe, Maschine, Werkzeughalter, Spannvorrichtung, Kühlmittel und Sollzyklus an.
Zeichnungen und hochgeladene Dateien werden als vertrauliche Projektinformationen behandelt.