PCD-bestückter Bohrer
PCD-Schneidkanten auf einem Hartmetallkörper zum Bohren abrasiver und nichteisenhaltiger Werkstoffe.
Details ansehenPCD-BOHRER UND MIKROBOHRER
PCD-Bohrer für Keramik, Wolframkarbid und SiC
Sundi entwickelt anwendungsspezifische PCD-Bohrer für Zirkonoxid und technische Keramik, Wolframkarbid, Siliziumkarbid und Graphit. Für mehrlagige Leiterplatten (PCB) und Verbundlaminate werden PCD-Mikrobohrer auf den Schichtaufbau und die Bohrungsanforderungen abgestimmt.
Wann PCD für Ihre Bohranwendung infrage kommt
Die Hauptanwendungen sind harte, abrasive Werkstoffe und Mikrobohrungen in mehrlagigen Materialien.
Keramik und SiC verschleißen Hartmetall schnellPCD-Schneidkanten werden für Zirkonoxid, technische Keramik und Siliziumkarbid eingesetzt, wenn konventionelle Hartmetallschneiden zu schnell verschleißen.
Wolframkarbid erfordert PCDPCD-Sorte und Schnittbedingungen werden anhand der Hartmetallsorte, des Bohrungsdurchmessers, der Bohrungstiefe und des Kühlmittels festgelegt.
Mehrlagige PCB erhöhen den MikrobohrerverschleißPCD-Mikrobohrer werden für Schichtaufbauten aus Kupfer, Harz und Glasfaser entwickelt, bei denen eine höhere Lagenzahl den Verschleiß und die Anforderungen an die gleichbleibende Bohrungsqualität erhöht.
So starten Sie:Teilen Sie uns Werkstoffsorte, Bohrungsdurchmesser, Tiefe und Toleranz mit; geben Sie bei PCB-Bohrungen auch den Schichtaufbau an.
- Bohren in technischer Keramik
- Bohren in Wolframkarbid
- Bohren in Siliziumkarbid
- PCB-Mikrobohren
Wir bieten verschiedene Arten von PCD-Bohrern
Wir bieten eine große Auswahl an PCD-Bohrern, darunter Stufenbohrer, Mikrobohrer, Bohrer mit massiver Spitze und bestückte Bohrer, für Präzision, Langlebigkeit und Effizienz bei anspruchsvollen Bearbeitungsaufgaben.
PCD-Vollkopfbohrer
Eine Voll-PCD-Schneidspitze für steifes, verschleißfestes Präzisionsbohren.
Details ansehenPCD-Mikrobohrer
PCD-Bohrer mit kleinen Durchmessern für Mikrobohrungen in Keramik, Aluminiumlegierungen und Verbundwerkstoffen.
Details ansehenPCD-Stufenbohrer
Die gestufte PCD-Geometrie vereint Bohren, Aufbohren und Anfasen in einem Werkzeug.
Details ansehenHauptspezifikationen der PCD-Bohrer
PCD-bestückter Spiralbohrer
Ein PCD-bestückter Hartmetallbohrer für Verbundwerkstoffe und nichteisenhaltige Werkstoffe.
- Bauweise
- CHEVRON-PCD-Material wird auf die Spitze des Hartmetallkörpers gelötet.
- Fertigung
- Körper und PCD-Bereich werden gemeinsam durch Funkenerosion bearbeitet, um eine einheitliche Werkzeuggeometrie zu erzielen.
- Werkstoffe
- Für Aluminiumlegierungen, SiC, Kohlefaser, PMMA und Kunststoffe.
PCD-bestückter Bohrer mit Kühlung
Ein PCD-bestückter Bohrer mit spiralförmiger innerer Kühlmittelzufuhr für längere Standzeiten.
- Bauweise
- PCD wird quer über die Stirnseite eines Vollhartmetallkörpers gelötet.
- Innenkühlung
- Spiralförmige Kühlmittelkanäle helfen, die Bohrtemperatur zu senken und die Schmierung zu verbessern.
- Standzeit
- Kühlung und Schmierung reduzieren den Verschleiß und ermöglichen längere Standzeiten als bei reinem Hartmetall.
Spiralbohrer mit Voll-PCD-Spitze
Eine Voll-PCD-Spitze zum Bohren von Verbundwerkstoffen und Werkstoffstapeln.
- Bauweise
- Die Vollspitze wird aus einem speziellen PCD-Material gefertigt.
- Anwendungen
- Entwickelt für Verbundwerkstoffe sowie Werkstoffstapel aus Verbundmaterial, Aluminium und Titan.
- Schnittstabilität
- Die Vollspitze widersteht Rissbildung und Ausbrüchen und verbessert so die Werkzeugstabilität.
PCD-Stufenbohrer · Spiralnuten
Mit einem PCD-Stufenbohrer mit Spiralnuten Bohrungen positionieren und Fasen bearbeiten.
- Schneidengeometrie
- PCD-Spitzen an der Bohrerspitze und im Fasenbereich unterstützen die Bohrungspositionierung sowie Fasen von 45° oder 60°.
- Bearbeitungsprozess
- Die Kombination dieser Bearbeitungsschritte hilft, den Handhabungs- und Bearbeitungsaufwand zu reduzieren.
- Spankontrolle
- Doppelte Austrittsöffnungen können passend zu Werkstoff und Bohrungsanforderungen ergänzt werden, um Störungen durch Späne zu verringern.
PCD-Stufenbohrer · Gerade Nuten
Eine geradgenutete Bohrreibahle für präzise Bohrungen und deren Fertigbearbeitung.
- Werkzeugtyp
- Auch als Bohrreibahle bekannt. Siehe verwandte PCD-Reibahlen.
- Werkstoffe
- Für spröde und pulverförmig spanende Werkstoffe entwickelt, darunter Aluminiumlegierungen, Keramik, Graphit und Verbundwerkstoffe.
- Bohrungsqualität
- Bietet stabilen Schnitt, glatte Bohrungswände und Maßgenauigkeit bei langer Standzeit und gleichbleibender Leistung.
PCD-Mikrobohrer
Ein Mikrospiralbohrer für Bohrungen mit kleinen Durchmessern.
- Werkzeugkonstruktion
- Ein Mikrospiralbohrer mit einem Körper aus Vollhartmetall.
- Spitzendurchmesser
- Die Bohrerspitzendurchmesser reichen von 1 mm bis 2 mm.
- Standzeit
- Bietet längere Standzeiten als herkömmliche Hartmetallbohrer.
Maßgeschneiderte PCD-Bohrwerkzeuge für die präzise Bohrungsbearbeitung
Teilen Sie uns Werkstoff, Bohrungsgeometrie, Toleranz und Produktionsziel mit. Wir empfehlen Ihnen ein PCD-Bohrwerkzeug, das auf Genauigkeit und Standzeit ausgelegt ist.
Jetzt Kontakt aufnehmenAnwendungsfälle für PCD-Bohrwerkzeuge
PCD-bestückter Bohrer für Graphit
WerkzeugstandzeitVergleich mit einem Hartmetallbohrer
25 x
LeistungVergleich mit einem Hartmetallbohrer
1.2 x
Graphitplatte
AnwendungsbeispieleGraphit
WerkstoffPCD-bestückt D7
WerkzeugauswahlDurchgangsbohrung
AnwendungLuft
Kühlmittel10k Bohrungen
Werkzeugstandzeit
PCD-Bohrer für Keramikteile
WerkzeugstandzeitVergleich mit einem Hartmetallbohrer
10 x
LeistungVergleich mit einer anderen Marke
1.3 x
Keramikteile
AnwendungsbeispieleZirkonoxid (ZrO2)
WerkstoffVoll-PCD D3.2
WerkzeugauswahlDurchgangsbohrung
AnwendungEmulsion
Kühlmittel3.5k Teile
Werkzeugstandzeit
PCD-Bohrer für Wolframkarbidteile
WerkzeugstandzeitVergleich mit einem Hartmetallbohrer
15.5 x
LeistungVergleich mit einem Hartmetallbohrer
4.4 x
Hartmetallteile
AnwendungsbeispieleWolframkarbid
WerkstoffVoll-PCD D2.0
WerkzeugauswahlSackloch
AnwendungEmulsion
Kühlmittel5.0k Teile
Werkzeugstandzeit
Jetzt Kontakt aufnehmen
Wir möchten weitere Erfolgsgeschichten mit Ihnen teilen
Jetzt Kontakt aufnehmen
Eigenschaften der PCD-Bohrer und unsere Fertigungsmöglichkeiten
- Hohe Prozesssicherheit.
- Hohe Zentriergenauigkeit.
- Hohe Stabilität.
- Maximale Standzeit.
- Hohe Verschleißfestigkeit.
- Höchste Durchschnittsgeschwindigkeiten.
- Kurze Bearbeitungszeit.
- Sehr gute Oberflächen.
- Geringe Aufbauschneidenbildung
Einführung in PCD-Material für Bohrer
A2DS Chevron
Grobkörniges PCD-Material
- 10-mal längere Standzeit als bei Hartmetallbohrern
- Halbrunde Scheibenformate erhältlich
- EDM-Segmente erhältlich, Zuschnitt nach Auftrag
A3DP Planar
Feinkörniges PCD
- Material mit nahezu unbegrenzter Flexibilität bei der Bohrerspitzengeometrie
- Mehr als 10-mal längere Standzeit als bei Wolframkarbidbohrern
- Große Spanwinkel für geringere Werkzeugkräfte möglich
A3DC Cone
Mittelkörniges PCD-Material
- Deutlich höhere Verschleißfestigkeit als bei herkömmlichen beschichteten Hartmetallbohrern
- Gleichbleibende Leistung über die gesamte Standzeit
- Geeignet zum Bohren von CFRP im Verbund mit Aluminium und/oder Titan
Kontakt zum Sundi-Tools-Vertriebsteam
Gemeinsam steigern wir die Produktivität und Wirtschaftlichkeit Ihrer Fertigung.
Jetzt Kontakt aufnehmenHäufige Fragen zu PCD-Bohrern und Kataloge
Häufige Fragen
Häufige Fragen und Antworten
Wie wähle ich zwischen einem PCD-Bohrer und einem CVD-diamantbeschichteten Bohrer?
Wenn Standzeit und eine sehr glatte Bohrungsoberfläche im Vordergrund stehen, ist PCD die bessere Wahl. Wenn Sie eine günstigere und stoßfestere Lösung benötigen, ist ein CVD-beschichteter Bohrer sinnvoll.
Haben Sie PCD-Bohrer auf Lager?
Normalerweise nicht. Diese Bohrer werden für bestimmte Aufgaben gefertigt und daher erst nach Ihrer Bestellung produziert. Meist dauert dies etwa ein bis zwei Wochen.
Können PCD-Bohrer nachgeschärft werden?
Ja. Dafür sind jedoch spezielle Maschinen erforderlich, und das Nachschärfen ist nur wenige Male möglich, bevor das Werkzeug verschlissen ist.
Welche Kühlmöglichkeiten gibt es für PCD-Bohrer?
Sie können mit äußerer Kühlmittelzufuhr oder mit Kühlmittelzufuhr durch das Werkzeug ausgeführt werden. Die richtige Wahl hängt von der Bohrungstiefe und der eingesetzten Maschine ab.
Wie lange hält ein PCD-Bohrer?
Deutlich länger als ein Hartmetallbohrer – häufig zehn- bis fünfzigmal so lange. Die Standzeit ist jedoch nicht fest vorgegeben; sie hängt von Werkstoff, Schnittgeschwindigkeit und Kühlung ab.
