PCD-Schaftfräser mit flacher Stirn
PCD-Schneiden für präzises Nutfräsen und 90°-Profilbearbeitung in Nichteisenwerkstoffen.
Details ansehenPCD-FRÄSEN FÜR DIE PRODUKTION
PCD-Schaftfräser und individuelle Fräswerkzeuge für Automobil-, Luftfahrt- und Präzisionsbauteile aus Aluminium, Kupfer, CFRP, GFRP oder Graphit. Typische Aufgaben umfassen Planflächen, Schultern, Nuten, Profile und Formflächen.
Bauteil, Werkstoff und Bearbeitungsbereich bestimmen das Fräswerkzeug.
So starten Sie:Teilen Sie uns Bauteilzeichnung, Werkstoff, Bearbeitungsbereich und Maschinenschnittstelle mit.

Sundi bietet ein vollständiges Sortiment an PCD-Schaftfräsern, von standardmäßigen spitzenbestückten Eck- und Kugelkopffräsern bis zu Fräsern mit massivem Diamantkopf. Darüber hinaus entwickeln wir individuelle, hocheffiziente Werkzeuge für Ihre besonderen Bearbeitungsaufgaben. Ob Luftfahrtaluminium oder Automobilkomponenten: Unsere maßgeschneiderten Lösungen sind auf maximale Produktionseffizienz ausgelegt.
PCD-Schneiden für präzises Nutfräsen und 90°-Profilbearbeitung in Nichteisenwerkstoffen.
Details ansehenKugelfräser für 3D-Konturen und das Schlichten komplexer gekrümmter Flächen.
Details ansehenVoll-PCD-Köpfe für kleine Bearbeitungsdurchmesser und präzises Schlichten enger Ecken.
Details ansehenIndividuelle PCD-Fräser für T-Nuten, Hinterschnitte und Fluidkanäle in Nichteisenwerkstoffen.
Details ansehenFachgerecht für die Bearbeitung von Spiralen in Klimakompressoren entwickelt.
Details ansehenIndividueller PCD-Glockenfräser für Außenfräsen durch Kreisinterpolation.
Details ansehenWirtschaftliche Wendeschneidplattenausführung für schnellen Plattenwechsel.
Details ansehenIntegraler Schaft mit aufgelötetem PCD für stabiles Planfräsen.
Details ansehenVersetzte Zahnanordnung für hocheffizientes Schruppen.
Details ansehenWir entwickeln und fertigen PCD-Schaftfräser für Kunden weltweit. Unser breites Sortiment an Zerspanungswerkzeugen kommt in verschiedenen Branchen bei der Präzisionsbearbeitung von Nichteisenmetallen und nichtmetallischen Werkstoffen zum Einsatz, um die geforderte Oberflächengüte und Genauigkeit der Bauteile zu erreichen.
Bei der Bearbeitung von Kupfer, Zink, Aluminium und anderen Nichteisenmetallen haftet der Werkstoff leicht am Werkzeug, was die Bearbeitung erschwert. Dank des niedrigen Reibungskoeffizienten und der geringen Affinität zu Nichteisenmetallen verhindern unsere PCD-Schaftfräser das Anhaften wirksam. Zugleich verformen sich die Schneidkanten unserer PCD-Werkzeuge nur geringfügig und erzeugen ausgezeichnete, nahezu polierte Werkstückoberflächen.
Seit Jahrzehnten konzentrieren wir uns auf hochwertige Präzisionsfertigung. Durch technologische Innovation und hochwertige Fertigungsleistungen bieten wir unseren Kunden erstklassige Werkzeuge und technische Unterstützung. Sundis Einfluss beruht sowohl auf unserem Einsatz für fortschrittliche Präzisionsanwendungen als auch auf unserer Fähigkeit, modernsten Mehrwert zu schaffen.
Mit den PCD-Schaftfräsern unseres erfahrenen Entwicklungsteams lassen sich folgende Werkstoffe bearbeiten:










Durch umfassenden Austausch erfassen wir die Kundenanforderungen genau. Entsprechend den Vorgaben zu Genauigkeit, Rauheit und Standzeit fertigen wir geeignete PCD-Fräswerkzeuge für unterschiedliche Anwendungen.

Dies umfasst hauptsächlich die Vorformung des Werkzeugkörpers und die Herstellung der Spannuten. Die Fertigung beinhaltet CNC-Drehen und -Fräsen, Rundschleifen, die Nutherstellung auf 5-Achs-CNC-Maschinen und Wärmebehandlung.

Die Laseranlage schneidet die PCD-Scheibe anhand softwaregestützter Berechnungen und Anordnungen in kleine, verbundene Schneidsegmente. Das Laserschneiden gewährleistet gleiche Abmessungen aller Segmente und erleichtert so den nächsten Schritt.

Vor dem Löten befestigen wir die PCD-Schneiden mit Silberlot in den Lötnuten. Anschließend werden sie im Vakuumlötofen 20 Minuten bei 800 Grad erwärmt. Dadurch schmilzt das Silberlot vollständig und erzeugt eine feste Verbindung. So lösen sich die PCD-Spitzen auch beim Hochgeschwindigkeitsdrehen oder bei starken Stößen nicht.

Das 5-Achs-Drahterodieren mit Vollmer zählt dank hoher Leistung, einfacher Bedienung und Stabilität zu den besten Verfahren für PCD-Formwerkzeuge. Es ermöglicht uns, auch anspruchsvolle PCD-Fräsprojekte umzusetzen. Die Bearbeitung in kaltem Öl verbessert die Schneidflächenqualität erheblich; die Oberflächengüte kann Ra0.4 erreichen. Für unsere Projekte stehen drei Vollmer-Anlagen bereit.

Bei Aluminiumbohrungen werden teilweise besondere Anforderungen an die Glätte gestellt. Dafür schleifen wir die Schneidkante. Dies verbessert einerseits die PCD-Oberflächengüte erheblich; andererseits reduziert eine weniger scharfe Schneidkante Schwingungen an der Bohrungswand. Entscheidend ist, dass nach dem Rundschleifen eine Genauigkeit innerhalb von 0.002mm erreicht wird.

Nach dem Drahterodieren oder Schleifen prüfen wir das Werkzeug umfassend mit Zoller und kontrollieren jeden Durchmesser, Winkel und Bogen. Das Programm muss alle Maße bestätigen, bevor das Werkzeug an die Qualitätskontrolle übergeben wird. Bei bestimmten Werkzeugen mit HSK- und BT-Schäften ist eine dynamische Auswuchtprüfung erforderlich, um die Konzentrizität des rotierenden PCD-Fräswerkzeugs innerhalb von 0.002mm zu gewährleisten.

Dies ist der letzte Fertigungsschritt. Je nach Kundenanforderung bieten wir Sandstrahlen oder Oxidationsbehandlung für PCD-Fräswerkzeuge an. Ziel sind eine ansprechende Oberfläche und Rostschutz. Außerdem ist eine Laserkennzeichnung mit unterschiedlichen Modellangaben nach Kundenwunsch möglich.

Öffnen Sie bitte das Kontaktformular, geben Sie Ihre Kontaktdaten an, beschreiben Sie Ihre Anforderungen im Detail und laden Sie Dateien im Format PDF, Dxf oder step hoch. Unsere qualifizierten Ingenieure werden Sie innerhalb von 12 Stunden kontaktieren.
Keine Sorge: Öffnen Sie das Kontaktformular und beschreiben Sie Ihren Bedarf im Detail. Unser technischer Ingenieur wird Sie nach Eingang kontaktieren. Kostenlos
Alle unsere PCD-Schaftfräser und Fräswerkzeuge werden auf Bestellung gefertigt (bedarfsgerechte Produktion). So wird jedes Werkzeug exakt auf Ihre Bearbeitungsanforderungen, den Werkstückwerkstoff und die Einsatzbedingungen abgestimmt.
Die Lieferzeit hängt von Komplexität und Größe des Werkzeugs sowie der Bestellmenge ab. Üblicherweise benötigen wir etwa 15-20 Tage für die Fertigung.
Liebe Kunden, vor dem Versand prüfen wir 100% aller Maße jedes PCD-Schaftfräsers und erstellen detaillierte Prüfberichte. Diese erhalten Sie zusammen mit den Werkzeugen.
Wir sind direkter Werkzeughersteller und akzeptieren T/T-Überweisungen. Für Muster mit geringem Bestellwert akzeptieren wir auch Kreditkarten, papal, Western Union usw.