Menü
info@sundicuttingtools.com

PCD-FRÄSEN FÜR DIE PRODUKTION

PCD-Schaftfräser und individuelle Fräswerkzeuge

PCD-Schaftfräser und individuelle Fräswerkzeuge für Automobil-, Luftfahrt- und Präzisionsbauteile aus Aluminium, Kupfer, CFRP, GFRP oder Graphit. Typische Aufgaben umfassen Planflächen, Schultern, Nuten, Profile und Formflächen.

Wo PCD-Fräsen zu Ihrer Anwendung passt

Bauteil, Werkstoff und Bearbeitungsbereich bestimmen das Fräswerkzeug.

Aluminium für Automobilbau und LuftfahrtPCD-Schaftfräser und Planfräser unterstützen die Serienfertigung von Flächen, Schultern und Nuten, bei denen Standzeit und Oberflächengüte stabil bleiben müssen.
CFRP- und GFRP-ProfilePCD-Schneidkanten widerstehen dem abrasiven Faserverschleiß bei Verbundprofilen und Formflächen.
Sonderbauteile benötigen projektspezifische FräserIndividuelle Fräser werden anhand der Bauteilzeichnung, des Bearbeitungsbereichs, der Maschinenschnittstelle und der erforderlichen Ausbringung entwickelt.

So starten Sie:Teilen Sie uns Bauteilzeichnung, Werkstoff, Bearbeitungsbereich und Maschinenschnittstelle mit.

  • Aluminiumfräsen im Automobilbau
  • Fräsen von Luftfahrtkomponenten
  • Fräsen von Verbundprofilen
  • Projekte für individuelle Fräser

Produkte

Sundi bietet ein vollständiges Sortiment an PCD-Schaftfräsern, von standardmäßigen spitzenbestückten Eck- und Kugelkopffräsern bis zu Fräsern mit massivem Diamantkopf. Darüber hinaus entwickeln wir individuelle, hocheffiziente Werkzeuge für Ihre besonderen Bearbeitungsaufgaben. Ob Luftfahrtaluminium oder Automobilkomponenten: Unsere maßgeschneiderten Lösungen sind auf maximale Produktionseffizienz ausgelegt.

Standard-PCD-Schaftfräser

PCD-Schaftfräser mit flacher Stirn

PCD-Schneiden für präzises Nutfräsen und 90°-Profilbearbeitung in Nichteisenwerkstoffen.

Details ansehen

PCD-Kugelfräser

Kugelfräser für 3D-Konturen und das Schlichten komplexer gekrümmter Flächen.

Details ansehen

Schaftfräser mit PCD-Vollkopf

Voll-PCD-Köpfe für kleine Bearbeitungsdurchmesser und präzises Schlichten enger Ecken.

Details ansehen

Individuelle und hocheffiziente Werkzeuge

PCD-T-Nutenfräser

Individuelle PCD-Fräser für T-Nuten, Hinterschnitte und Fluidkanäle in Nichteisenwerkstoffen.

Details ansehen

PCD-Schaftfräser für Scrollprofile

Fachgerecht für die Bearbeitung von Spiralen in Klimakompressoren entwickelt.

Details ansehen

PCD-Schaftfräser mit Drall

Hochleistungs-Profil- und Seitenfräsen von Aluminium.

Details ansehen

PCD-Gewindeschaftfräser

Langlebiges Gewindefräsen in stark abrasiven Werkstoffen.

Details ansehen

PCD-Glocken- und Profilfräser

Individueller PCD-Glockenfräser für Außenfräsen durch Kreisinterpolation.

Details ansehen

PCD-Planfräser mit Wendeschneidplatten

Wirtschaftliche Wendeschneidplattenausführung für schnellen Plattenwechsel.

Details ansehen

PCD-Monoblock-Planfräser

Integraler Schaft mit aufgelötetem PCD für stabiles Planfräsen.

Details ansehen

PCD-Fräser mit versetzten Schneiden

Versetzte Zahnanordnung für hocheffizientes Schruppen.

Details ansehen

Vorteile von PCD-Schaftfräsern

Wir entwickeln und fertigen PCD-Schaftfräser für Kunden weltweit. Unser breites Sortiment an Zerspanungswerkzeugen kommt in verschiedenen Branchen bei der Präzisionsbearbeitung von Nichteisenmetallen und nichtmetallischen Werkstoffen zum Einsatz, um die geforderte Oberflächengüte und Genauigkeit der Bauteile zu erreichen.
Bei der Bearbeitung von Kupfer, Zink, Aluminium und anderen Nichteisenmetallen haftet der Werkstoff leicht am Werkzeug, was die Bearbeitung erschwert. Dank des niedrigen Reibungskoeffizienten und der geringen Affinität zu Nichteisenmetallen verhindern unsere PCD-Schaftfräser das Anhaften wirksam. Zugleich verformen sich die Schneidkanten unserer PCD-Werkzeuge nur geringfügig und erzeugen ausgezeichnete, nahezu polierte Werkstückoberflächen.

  • Hohe Genauigkeit und Effizienz
  • Hoher Vorschub bei der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung
  • Hervorragende Oberflächengüte
  • Weniger Prozessschritte, kurze Zykluszeit
  • Maximale Werkzeugstandzeit
  • Nachschleifen zur Kostensenkung

Wählen Sie den passenden PCD-Schaftfräser für Ihre Anwendung

Seit Jahrzehnten konzentrieren wir uns auf hochwertige Präzisionsfertigung. Durch technologische Innovation und hochwertige Fertigungsleistungen bieten wir unseren Kunden erstklassige Werkzeuge und technische Unterstützung. Sundis Einfluss beruht sowohl auf unserem Einsatz für fortschrittliche Präzisionsanwendungen als auch auf unserer Fähigkeit, modernsten Mehrwert zu schaffen.

Mit den PCD-Schaftfräsern unseres erfahrenen Entwicklungsteams lassen sich folgende Werkstoffe bearbeiten:

AL

Aluminium und Aluminiumlegierungen

Verhindert Aufbauschneiden (BUE) beim Hochgeschwindigkeitsfräsen und gewährleistet präzise Maße sowie makellose Oberflächen.

Cu

Kupfer und Kupferlegierungen

Hocheffiziente Bearbeitung mit makellosen, spiegelglatten Oberflächen für Präzisionsbauteile.

CFRP

CFRP (kohlenstofffaserverstärkte Kunststoffe)

Vermeidet wirksam Delamination und Bruchfehler und gewährleistet einen stabilen Fräsprozess.

GFRP

GFRP (glasfaserverstärkte Kunststoffe)

Extreme Abrasionsbeständigkeit gewährleistet splitterfreie Schnitte und deutlich längere Standzeiten.

Keramik

Keramik

10-fache Abrasionsbeständigkeit gegenüber Keramikwerkstücken; geringe thermische Verschleißbeständigkeit bei der Bearbeitung.

Gr

Graphitverbundwerkstoffe

Hohe Maßgenauigkeit ist gewährleistet; die Standmenge kann 30,000-40,000 Teile erreichen.

Warum Sundi PCD-Fräser wählen?

  • Hochwertige, qualitätsgeprüfte Rohstoffe

    Unsere Hartmetallkörper stammen von hochwertigen Herstellern, unsere PCD-Schneiden von E6. Dies gewährleistet eine stabile Schnittleistung.
  • Ungleiche Nutteilung gegen Schwingungen

    Scharfe Schneidkanten und ungleiche Nutteilung können die Schnittleistung von PCD-Schaftfräsern um bis zu 300% steigern.
  • OEM-Service

    Gerne bringen wir Ihr eigenes Logo an oder verwenden Ihre Verpackung.
PCD milling cutter
  • Fortschrittliche Bearbeitungstechnologie

    Unser Werk setzt Maschinen von Walter, 5-Achs-Maschinen von Vollmer sowie Zoller ein, um gleichbleibende Maße zu gewährleisten und Werkzeugkollisionen durch einen angefasten Radius zu verhindern.
  • Prozessoptimierung für höhere Effizienz

    Unser Entwicklungsteam legt je nach Einsatzanforderungen unterschiedliche R-Radien fest, um die geforderte Genauigkeit und eine dauerhafte Werkzeugbeständigkeit zu gewährleisten.
  • Sonderanfertigung

    Wir bieten Anpassungen an die jeweiligen Werkstücke und Einsatzbedingungen.

Kontakt zum Sundi-Tools-Vertriebsteam

Gemeinsam steigern wir die Produktivität und Wirtschaftlichkeit Ihrer Fertigung.
Jetzt Kontakt aufnehmen

Anwendungsbeispiele für PCD-Schaftfräser

PCD-Schaftfräser mit 6 Spannuten

PCD emd mill with 6 flutes
  • Profiltoleranz

    +/-0.02mm
  • Rechtwinkligkeit

    +/-0.01mm
  • Geradheit

    +/-0.005mm
  • Rauheit

    Ra0.6μm
  • Parallelität

    +/-0.02mm
  • Ebenheit

    +/-0.01mm
  • Zur Bearbeitung von Spiralen für Klimakompressoren im Automobilbau.
  • Höhere Schnittgeschwindigkeit und längere Werkzeugstandzeit
  • Bessere Oberflächengüte und Maßgenauigkeit

PCD-Schaftfräsen von Kohlefaserplatten

  • Werkstück

    Kohlefaserplatte
  • Werkstoff

    Kohlenstofffaserverstärkter Kunststoff (CFRP)
  • Bearbeitungsanwendung

    2-Achs-Fräsen
  • Durchmesserbereich

    Ø3-Ø20
  • Vermeidet Bruch oder Delamination
  • Zuverlässige und effiziente Leistung
  • Verlängert die Standzeit und reduziert Nachschärfen sowie Stillstandszeiten.
  • Bearbeitungsstabilität bei CFPR

PCD-Fräser für Graphitverbundwerkstoffe

  • Werkstück

    Graphitelektrode
  • Werkstoff

    Graphit
  • Produktanwendung

    Formenbau
  • Auswahl

    PCD-Schneide
  • Parallelität

    +/-0.02mm
  • Profiltoleranz

    +/-0.02mm
  • Vermeidet die Schneidkantenpräparation
  • Geeignete geometrische Winkel helfen, Werkzeugschwingungen zu reduzieren.
  • Die Verschleißfestigkeit der PCD-Schneide verlängert die Werkzeugstandzeit erheblich.

Kontakt zum Sundi-Tools-Vertriebsteam

Sundi Tools verfügt über jahrzehntelange Erfahrung in der Entwicklung und Fertigung individueller PCD-Zerspanungswerkzeuge. Wir unterstützen führende Hersteller durch erste Vor-Ort-Beratungen, Konstruktionshilfe und Bearbeitungsoptimierung beim Fräsen, Drehen und Bohren. Unser bewährter Prozess über den gesamten Produktlebenszyklus gewährleistet, dass sich unsere Werkzeuge auf maximale Effizienz optimieren lassen. Unsere Kompetenz umfasst nicht nur Werkzeuglösungen für bessere Produktqualität, sondern auch die Steigerung der Produktionseffizienz unserer Kunden.
Jetzt Kontakt aufnehmen

So fertigen wir PCD-Schaftfräser

Schritt 1: Analyse und Konstruktion

Durch umfassenden Austausch erfassen wir die Kundenanforderungen genau. Entsprechend den Vorgaben zu Genauigkeit, Rauheit und Standzeit fertigen wir geeignete PCD-Fräswerkzeuge für unterschiedliche Anwendungen.

Step 1 Aalysis and Design

Schritt 2: Vorbearbeitung

Dies umfasst hauptsächlich die Vorformung des Werkzeugkörpers und die Herstellung der Spannuten. Die Fertigung beinhaltet CNC-Drehen und -Fräsen, Rundschleifen, die Nutherstellung auf 5-Achs-CNC-Maschinen und Wärmebehandlung.

Step 2 Rough Machining

Schritt 3: Laserschneiden

Die Laseranlage schneidet die PCD-Scheibe anhand softwaregestützter Berechnungen und Anordnungen in kleine, verbundene Schneidsegmente. Das Laserschneiden gewährleistet gleiche Abmessungen aller Segmente und erleichtert so den nächsten Schritt.

Step 3 Laser Cutting

Schritt 4: Vakuumlöten

Vor dem Löten befestigen wir die PCD-Schneiden mit Silberlot in den Lötnuten. Anschließend werden sie im Vakuumlötofen 20 Minuten bei 800 Grad erwärmt. Dadurch schmilzt das Silberlot vollständig und erzeugt eine feste Verbindung. So lösen sich die PCD-Spitzen auch beim Hochgeschwindigkeitsdrehen oder bei starken Stößen nicht.

Step4 Vacuum Brazing

Schritt 5: Drahterodieren

Das 5-Achs-Drahterodieren mit Vollmer zählt dank hoher Leistung, einfacher Bedienung und Stabilität zu den besten Verfahren für PCD-Formwerkzeuge. Es ermöglicht uns, auch anspruchsvolle PCD-Fräsprojekte umzusetzen. Die Bearbeitung in kaltem Öl verbessert die Schneidflächenqualität erheblich; die Oberflächengüte kann Ra0.4 erreichen. Für unsere Projekte stehen drei Vollmer-Anlagen bereit.

Step5 Wire Cutting

Schritt 6: Rundschleifen

Bei Aluminiumbohrungen werden teilweise besondere Anforderungen an die Glätte gestellt. Dafür schleifen wir die Schneidkante. Dies verbessert einerseits die PCD-Oberflächengüte erheblich; andererseits reduziert eine weniger scharfe Schneidkante Schwingungen an der Bohrungswand. Entscheidend ist, dass nach dem Rundschleifen eine Genauigkeit innerhalb von 0.002mm erreicht wird.

Step 6 Cylindrical Grinding

Schritt 7: Messen

Nach dem Drahterodieren oder Schleifen prüfen wir das Werkzeug umfassend mit Zoller und kontrollieren jeden Durchmesser, Winkel und Bogen. Das Programm muss alle Maße bestätigen, bevor das Werkzeug an die Qualitätskontrolle übergeben wird. Bei bestimmten Werkzeugen mit HSK- und BT-Schäften ist eine dynamische Auswuchtprüfung erforderlich, um die Konzentrizität des rotierenden PCD-Fräswerkzeugs innerhalb von 0.002mm zu gewährleisten.

Step 7 Measure

Schritt 8: Oberflächenbehandlung

Dies ist der letzte Fertigungsschritt. Je nach Kundenanforderung bieten wir Sandstrahlen oder Oxidationsbehandlung für PCD-Fräswerkzeuge an. Ziel sind eine ansprechende Oberfläche und Rostschutz. Außerdem ist eine Laserkennzeichnung mit unterschiedlichen Modellangaben nach Kundenwunsch möglich.

Step 8 Surface Treatment

Häufige Fragen und Kataloge

Häufige Fragen

Wie erhalten Sie schnell unser Angebot?

Öffnen Sie bitte das Kontaktformular, geben Sie Ihre Kontaktdaten an, beschreiben Sie Ihre Anforderungen im Detail und laden Sie Dateien im Format PDF, Dxf oder step hoch. Unsere qualifizierten Ingenieure werden Sie innerhalb von 12 Stunden kontaktieren.

Wir sind nicht sicher, ob Ihre Zerspanungswerkzeuge für unsere Anwendung geeignet sind

Keine Sorge: Öffnen Sie das Kontaktformular und beschreiben Sie Ihren Bedarf im Detail. Unser technischer Ingenieur wird Sie nach Eingang kontaktieren. Kostenlos

Haben Sie PCD-Schaftfräser auf Lager?

Alle unsere PCD-Schaftfräser und Fräswerkzeuge werden auf Bestellung gefertigt (bedarfsgerechte Produktion). So wird jedes Werkzeug exakt auf Ihre Bearbeitungsanforderungen, den Werkstückwerkstoff und die Einsatzbedingungen abgestimmt.

Wann erhalten wir unsere Werkzeuge nach der Bestellung?

Die Lieferzeit hängt von Komplexität und Größe des Werkzeugs sowie der Bestellmenge ab. Üblicherweise benötigen wir etwa 15-20 Tage für die Fertigung.

Wie stellen wir sicher, dass Ihre bestellten Schaftfräser einwandfrei arbeiten?

Liebe Kunden, vor dem Versand prüfen wir 100% aller Maße jedes PCD-Schaftfräsers und erstellen detaillierte Prüfberichte. Diese erhalten Sie zusammen mit den Werkzeugen.

Welche Zahlungsarten akzeptieren Sie?

Wir sind direkter Werkzeughersteller und akzeptieren T/T-Überweisungen. Für Muster mit geringem Bestellwert akzeptieren wir auch Kreditkarten, papal, Western Union usw.

Dokumente

Die neuesten PCD-Fräserkataloge

Herunterladen

Noch unsicher? Sprechen wir darüber.

Ihre Kontaktdaten und Projektdateien werden zur Bearbeitung Ihrer Anfrage verwendet.

Lieber per E-Mail? info@sundicuttingtools.com

Kontakt

Beschreiben Sie Ihre Anforderungen an Zerspanungswerkzeuge oder schreiben Sie an info@sundicuttingtools.com.

Ihre Kontaktdaten und Projektdateien werden zur Bearbeitung Ihrer Anfrage verwendet.

Lieber per E-Mail? info@sundicuttingtools.com