Erkennen Sie eine zu groß geräumte Bohrung, indem Sie die Maße, die Bohrungsform, die Qualität der Vorbohrung, den Rundlauf, den Werkzeugverschleiß, die Späne, das Kühlmittel und die Schnittbedingungen überprüfen.

Vergleichen Sie TiN-, TiCN-, AlTiN-, TiAlN-, AlCrN-, ZrN-, TiB₂-, DLC- und Diamantbeschichtungen hinsichtlich ihrer Eigenschaften, Materialverträglichkeit, Farbgrenzen und Prozessbedingungen.

Diagnostizieren Sie Fräsvibrationen, indem Sie die Maschine, den Halter, das Werkzeug, die Werkstückspannung und den Eingriff überprüfen; testen Sie anschließend eine Parameteränderung und überprüfen Sie denselben Schnitt.

Vergleichen Sie einen Bohrer und eine Reibahle hinsichtlich der Bearbeitungsstufe, der Vorbohrung, des Zugsatzes, der Bohrungsgröße, der Endbearbeitung, der Einbaugrenzen, des Spanflusses und der Prüfung.

Berechnen Sie die Drehzahl und den Vorschub des Reibers anhand der Oberflächengeschwindigkeit und des Vorschubs pro Umdrehung, überprüfen Sie die Einheiten und die Maschinengrenzen und bewerten Sie anschließend den Schnitt anhand der Bohrungs- und Werkzeugspuren.

Vergleichen Sie Wendeschneidplatten- und Vollhartmetall-Schaftfräser hinsichtlich Durchmesser, Steifigkeit, Maschinengrenzen, Schruppen, Schlichten, Schneidkosten, Rundlaufabweichung und Kosten pro Teil.

Wählen Sie 2-, 3- oder 4-schneidige oder Hochrippen-Schaftfräser nach Spanabfuhr, Kernfestigkeit, Werkstoff, Nutenfräsen, radialer Eingriff, Schlichtbearbeitung und Vorschub pro Zahn aus.

Vergleichen Sie Bohrspitzen mit 118° und 135°, sehen Sie sich die materialabhängigen Startpunkte an und berechnen Sie die Spitzentiefe, um eine zuverlässigere Bohrerauswahl zu treffen.