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VHM-Schaftfräser
Einführung in VHM-Schaftfräser
Als direkter Hersteller mit jahrzehntelanger Erfahrung entwickelt Sundi Cutting Tools hochwertige VHM-Schaftfräser für besonders anspruchsvolle industrielle Anwendungen. Gefertigt aus ultrafeinem Hartmetall, bieten unsere Werkzeuge eine hohe Verschleißfestigkeit, ausgezeichnete Steifigkeit und eine lange Standzeit.
Wir liefern hochpräzise Fräslösungen für die Luft- und Raumfahrt, die Automobilindustrie sowie den Werkzeug- und Formenbau weltweit. Unsere Schaftfräser sind speziell für die Zerspanung von Vollmaterial ausgelegt und helfen dabei, die Materialabtragsrate zu erhöhen und die gesamte CNC-Produktivität zu verbessern – sowohl in der Serienfertigung als auch bei kundenspezifischen Kleinserien.
PRODUKTE
Die richtige Auswahl des VHM-Schaftfräsers ist entscheidend, um die Effizienz der CNC-Bearbeitung zu steigern, die Standzeit zu verlängern und eine hervorragende Oberflächenqualität zu erzielen. Damit Ingenieure und Einkaufsteams schneller die passende Zerspanungslösung finden, ist das Sortiment von Sundi übersichtlich und praxisgerecht aufgebaut. Sie können unseren umfangreichen Katalog entweder nach [Schaftfräser-Geometrien] durchsuchen, die für unterschiedliche Fräsoperationen wie Nutfräsen oder Profilfräsen ausgelegt sind, oder direkt nach dem [zu bearbeitenden Werkstoff] navigieren, um anwendungsspezifische Werkzeuge für Aluminium, Edelstahl und weitere Metalle zu finden.
Nach Schaftfräser-Geometrie
By Workpiece Material
Ihr zuverlässiger Hersteller von VHM-Schaftfräsern
Sundi entwickelt und fertigt hochwertige VHM-Schaftfräser für globale B2B-Kunden in anspruchsvollen Industriebereichen. Unsere Schaftfräser sind konsequent für die Metallbearbeitung ausgelegt und bieten eine hohe Präzision bei der Bearbeitung von Kupfer, Gusseisen, Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Titan, Nickellegierungen und gehärtetem Stahl. Wir gewährleisten die erforderliche Stabilität und Strukturfestigkeit, um hervorragende Oberflächenqualitäten und enge Toleranzen bei Ihren CNC-gefertigten Bauteilen zu erzielen.
Vom klassischen Hochgeschwindigkeitsfräsen bis hin zur aggressiven Schruppbearbeitung ermöglichen unsere bewährten Fertigungsprozesse die Optimierung jedes Werkzeugs für maximalen Materialabtrag. Wir sind auf die Entwicklung leistungsstarker Zerspanungslösungen spezialisiert, die die Bauteilqualität verbessern und Ihre Produktionskosten senken. Alle Werkzeuge sind entweder als Vollhartmetall-Ausführung oder mit innerer Kühlmittelzufuhr für eine verbesserte Wärmeableitung erhältlich.
- Submikron-Präzision
- Optimiert für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung
- Hervorragende Oberflächengüten
- Reduzierte CNC-Bearbeitungszeiten
- Lange Standzeit und hohe Verschleißfestigkeit
- Nachschleifservice zur Kostensenkung
Warum Sundi Hartmetallfräser wählen
Premium-Feinstkornhartmetall
Wir verwenden ausschließlich hochwertige Hartmetallstäbe aus Deutschland und Japan. Dieses ultrafeine Feinstkornsubstrat sorgt für eine hervorragende Biegebruchfestigkeit und eine konstant hohe Verschleißfestigkeit und übertrifft damit viele marktübliche Standardlösungen deutlich.
Ungleiche Teilung und variable Drallsteigung
Entwickelt mit variablen Drallwinkeln und ungleicher Schneidenteilung. Diese moderne vibrationshemmende Geometrie unterbricht Schwingungen, reduziert Rattern und kann die Materialabtragsrate (MRR) um bis zu 300 % steigern.
OEM-Laserbeschriftung und kundenspezifische Verpackung
Wir stärken Ihre Marke. Unser umfassender OEM-Service umfasst die präzise Laserkennzeichnung Ihres Logos und Ihrer Spezifikationen direkt auf dem Werkzeugschaft sowie maßgeschneiderte Verpackungslösungen.
Präzise CNC-Fertigung
Gefertigt auf erstklassigen 5-Achs-CNC-Schleifmaschinen, zum Beispiel von Walter. Durch eine präzise Schneidkantenpräparation wie Honen oder Anfasen wird Ausbrüchen an der Schneide wirksam vorgebeugt und eine submikrongenaue Maßhaltigkeit über jede Charge hinweg sichergestellt.
Fortschrittliche Beschichtungen von BALZERS
In Zusammenarbeit mit Oerlikon Balzers setzen wir führende PVD-Beschichtungen wie TiAlN, AlTiN und TiSiN ein. Diese leistungsstarken Beschichtungen reduzieren Reibung und thermische Belastung deutlich und verlängern die Standzeit des Werkzeugs beim Hochtemperatur-Fräsen von Metallen erheblich.
Maßgeschneiderter Service
Stehen Sie vor einer besonderen Zerspanungsaufgabe? Unser erfahrenes Engineering-Team entwickelt und fertigt anwendungsspezifische VHM-Schaftfräser nach Maß – exakt abgestimmt auf Ihre Zeichnungen und Schnittdaten.
-
Technischer Support rund um die Uhr
Kompetente technische Unterstützung für die optimale Werkzeugauswahl.
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Individuelle Geometrieentwicklung
Modernes CAD/CAM-Design für spezifische CNC-Anwendungen.
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Hohes Preis-Leistungs-Verhältnis
Leistungsstarke Premium-Werkzeuge zu wettbewerbsfähigen Preisen.
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Schnelle Prototypenfertigung
Sonderwerkzeuge werden innerhalb von 3 Tagen versendet.
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Weltweiter Expressversand
Zuverlässige weltweite Expresslieferung über bewährte Logistikpartner wie DHL, UPS und FedEx.
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100 % Qualitätssicherung
Strenge optische Kontrolle mit Zoller-Systemen bei jedem Auftrag.
Allgemeine Beschichtungseigenschaften von Schaftfräsern
| BESCHICHTUNG | Farbe | Härte | MAX.Arbeitstemperatur | Schichtdicke |
|---|---|---|---|---|
| TIN | Bronze | 2400HV | 600°C | 1-7μm |
| TIALN | Violet Black | 3500HV | 800°C | 1-4μm |
| TISIN | Bronze | 3900HV | 1000°C | 2-4μm |
| DLC | Schwarz | 2800HV | 400°C | 1-3μm |
| NACO BLUE | Blau | 4500HV | 1200°C | 2-3μm |
| DIAMANT | Schwarz | 10000HV | 800°C | 0.5-1.5μm |
| TICN | Schwarz Grau | 3200HV | 400°C | 1-4μm |
Anwendungsbeispiele für VHM-Schaftfräser
Fräser mit Diamantbeschichtung für Graphit
5.7 x
1.3 x
-
D780
Used Tool
-
Graphit
Arbeitsmaterial
-
Fertigbearbeitung
Prozess
-
110m/min
Cutting speed
-
800mm/min
Futtermittel
-
Emulsion
Kühlmittel
VHM-Kugelfräser für Aluminium
10.3 x
5.4 x
-
AL550
Used Tool
-
Aluminium
Arbeitsmaterial
-
Profile machining
Prozess
-
150m/min(8000 min)
Cutting speed
-
1500mm/min
Futtermittel
-
Emulsion
Clooant
VHM-Kugelfräser für gehärteten Stahl
2.0 x
1.2 x
-
S650
Used Tool
-
Steel HRC60
Arbeitsmaterial
-
Profile machining
Prozess
-
150m/min(8000 min)
Cutting speed
-
1500mm/min
Futtermittel
-
Emulsion
Clooant
So fertigen wir unsere VHM-Schaftfräser: Ein Blick in die Produktion
- Schritt 1： Analyse und Entwurf
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Schritt 1： Analyse und Entwurf
Durch enge Kommunikation mit unseren Kunden und ein tiefes Verständnis ihrer Anforderungen – einschließlich Genauigkeit, Oberflächenrauheit und Standzeit – fertigen wir hochwertige Hartmetall-Fräswerkzeuge, die speziell auf die jeweilige Anwendung zugeschnitten sind.
- Schritt 2: Auswahl des geeigneten Materials
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Schritt 2: Auswahl des geeigneten Materials
Wir wählen sorgfältig Hartmetallstäbe (Wolframcarbid) mit unterschiedlichen Spezifikationen und Leistungseigenschaften basierend auf dem Verwendungszweck aus. Unsere Schafttoleranz liegt bei 0/-0,005 mm, wodurch Vibrationen bei der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung reduziert werden.
- Schritt 3：Produziert von Walter
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Schritt 3：Produziert von Walter
Sowohl für die Werkzeugherstellung als auch für das Nachschleifen setzen wir Walter-Maschinen ein, die sich durch exzellente Effizienz auszeichnen. Der Maschinenkörper von Walter verfügt über ein hohes Eigengewicht und enorme Steifigkeit, was Vibrationseinflüsse effektiv mindert und eine hohe Schleifgenauigkeit garantiert. Mit einem Magazin für 24 Schleifscheiben können unsere Maschinen komplexe Geometrien und die Großserienproduktion von Fräsern bewältigen.
- Schritt 4: Messen
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Schritt 4: Messen
Nach Abschluss der Produktion führen wir mit Zoller-Messgeräten eine umfassende Prüfung jedes einzelnen VHM-Fräsers durch, um jeden Durchmesser, Winkel und Radius zu messen. Alle Werkzeuge müssen die programmgesteuerten Kontrollen bestehen, bevor sie an unsere Qualitätskontrolle (QS) übergeben werden.
- Schritt 5: Beschichtung
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Schritt 5: Beschichtung
Die Beschichtung ist eine chemische und thermische Barriere, die die Diffusion und chemische Reaktionen zwischen dem Werkzeug und dem Werkstück reduziert und somit den Verschleiß der Matrix verringert. Beschichtete Schaftfräser bieten viele Vorteile, darunter eine hohe Oberflächenhärte, gute Verschleißfestigkeit, stabile chemische Eigenschaften, Hitze- und Oxidationsbeständigkeit, einen niedrigen Reibungskoeffizienten und eine geringe Wärmeleitfähigkeit. Beschichtete Schaftfräser haben eine um das 3- bis 5-fache längere Standzeit als unbeschichtete Werkzeuge, eine um 20 % bis 70 % höhere Schnittgeschwindigkeit, eine um 0,5 bis 1 Stufe verbesserte Bearbeitungsgenauigkeit und um 20 % bis 50 % geringere Gesamtkosten.
- Schritt 6: Verpackung und Lieferung
-
Schritt 6: Verpackung und Lieferung
Vor dem Verpacken und Versenden prüft unser erfahrenes Qualitätskontrollteam die Werkzeuge auf Maße und Oberflächenbeschaffenheit, um sicherzustellen, dass sie unseren hohen Standards entsprechen.
Leitfaden zur Fehlerbehebung beim CNC-Fräsen
Optimieren Sie Ihren Bearbeitungsprozess. Hier finden Sie typische Probleme beim Fräsen mit VHM-Schaftfräsern und passende Lösungen.
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Vorschubgeschwindigkeit zu hoch
Reduzieren Sie den Vorschub pro Zahn, um die Spanlast zu verringern.
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Ungeeignete Werkzeugspannung
Prüfen Sie den Rundlauf der Spindel. Stellen Sie sicher, dass der Schaftfräser sicher und präzise in einer hochwertigen Spannzange oder einem Schrumpffutter gespannt ist.
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Zu großer Werkzeugüberstand
Wählen Sie einen Schaftfräser mit kürzerer Gesamtlänge oder spannen Sie ihn weiter im Schaft ein, um die Steifigkeit zu erhöhen.
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Vibrationen / Rattern
Reduzieren Sie die Spindeldrehzahl und erhöhen Sie die Steifigkeit des Systems. Ziehen Sie Schaftfräser mit variabler Drallsteigung und ungleicher Teilung in Betracht.
Vorzeitiger Werkzeugbruch
Schneller Schneidkantenverschleiß
- Schnittgeschwindigkeit zu hoch
Reduzieren Sie die Spindeldrehzahl (RPM) bzw. die Schnittgeschwindigkeit.
- Vorschubgeschwindigkeit zu niedrig
Erhöhen Sie den Vorschub, damit die Schneide tatsächlich zerspant und nicht nur über das Werkstück reibt.
- Unpassende Werkzeugbeschichtung
Stellen Sie sicher, dass die richtige Beschichtung für harte Werkstoffe verwendet wird, zum Beispiel AlTiN oder TiSiN.
- Ungeeignete Kühlschmierstoffzufuhr
Verwenden Sie je nach Werkstückmaterial Hochdruckkühlung oder Luftblasung, um beispielsweise Temperaturschocks bei TiAlN-beschichteten Werkzeugen zu vermeiden.
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Unzureichende Spanabfuhr
Verwenden Sie Luftblasung oder Hochdruckkühlung, um Späne aus der Schnittzone zu entfernen und ein Nachschneiden zu vermeiden.
-
Vorschub beim Schlichten zu hoch
Reduzieren Sie den Vorschub im letzten Schlichtdurchgang.
-
Verschlissene Schneidkanten
Tauschen Sie den Schaftfräser aus. Stellen Sie außerdem sicher, dass kein Schruppfräser für Schlichtbearbeitungen verwendet wird.
Schlechte Oberflächenqualität
Recycling und Aufbereitung von VHM-Schaftfräsern
Recycling durch Nachschleifen und Beschichten
Wir bieten nicht nur hocheffiziente VHM-Schaftfräser an, sondern auch Recycling-Dienstleistungen durch Nachschleifen und Neubeschichtung, um Ihre Werkzeugkosten zu senken. Normalerweise betragen die Kosten für den Nachschleifprozess nur 20–30 % eines Neuwerkzeugs, können aber die Lebensdauer des Werkzeugs um über 70 % verlängern. Auch eine geeignete Beschichtung verlängert die Standzeit des Werkzeugs erheblich.
Regeneration und Beschichtung
Sorgen Sie sich, dass alte Werkzeuge aufgrund von Maßänderungen nicht mehr für aktualisierte Fertigungsprozesse geeignet sind? Wir bieten Regenerationsservices an, bei denen Durchmesser, Formen und Anwendungen der Werkzeuge aktualisiert werden, um die Kompatibilität mit neuen Produktionsprozessen sicherzustellen. Eine fachgerechte Beschichtung trägt ebenfalls zur Langlebigkeit bei.
Häufig gestellte Fragen zu Hartmetallfräsern und Katalogen
FAQ
A: Obwohl beide ähnlich aussehen können, sind sie für völlig unterschiedliche Einsatzzwecke ausgelegt. VHM-Schaftfräser sind speziell für die Metallbearbeitung konstruiert und dafür ausgelegt, hochdichte Werkstoffe wie Stahl, Titan und Aluminium zu zerspanen. Sie können sowohl radial als auch axial schneiden, also auch eintauchen. Oberfräser sind dagegen für weichere Werkstoffe wie Holz, Kunststoffe und Verbundwerkstoffe ausgelegt und besitzen weder die notwendige Geometrie noch die Hitzebeständigkeit für das CNC-Fräsen von Metall.
A: Die Anzahl der Schneiden hängt vom Werkstoff und von der Bearbeitungsart ab.
2- und 3-Schneider: Sie bieten eine maximale Spanabfuhr und sind daher ideal für weichere, langspanende Werkstoffe wie Aluminium und Nichteisenlegierungen.
4-Schneider und mehr: Sie verfügen über einen stabileren Kern und mehr Schneidkanten pro Umdrehung. Dadurch eignen sie sich besser für härtere Werkstoffe wie Edelstahl oder Gusseisen und sorgen für bessere Oberflächen sowie eine längere Standzeit.
A: Unsere VHM-Schaftfräser werden aus ultrafeinem Feinstkornhartmetall gefertigt und eignen sich für die leistungsstarke Bearbeitung eines breiten Spektrums an Metallen. Dazu gehören Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Gusseisen, Aluminiumlegierungen, Kupfer sowie hochwarmfeste Superlegierungen wie Titan und Inconel. Für jede Werkstoffgruppe bieten wir speziell abgestimmte Geometrien und PVD-Beschichtungen an.
A: Ja. Als direkter Hersteller ist Sundi Cutting Tools auf Sonderwerkzeuge spezialisiert. Wenn ein Standardwerkzeug Ihre Anforderungen nicht erfüllt, kann unser Engineering-Team kundenspezifische Schaftfräser exakt nach Ihren Zeichnungen entwickeln und schleifen, einschließlich spezieller Radien, individueller Nutgeometrien, verlängerter Auskraglängen und maßgeschneiderter PVD-Beschichtungen.
A: Ja, selbstverständlich. Wir bieten umfassende OEM-Services für internationale Händler an, einschließlich der Lasergravur Ihres Logos auf dem Werkzeugschaft sowie kundenspezifischer Verpackungslösungen. Unsere Mindestbestellmenge ist flexibel und hängt davon ab, ob es sich um Lagerware oder um kundenspezifisch gefertigte Produkte handelt. Für ein genaues Angebot wenden Sie sich bitte an unser Vertriebsteam.
Wuxi Sundi Präzisionswerkzeuge GmbH
- +86 18168312921
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- +86 18951588639
- info@sundicuttingtools.com
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