Hartmetall-Schaftfräser mit flacher Stirn
Hartmetallfräser mit flacher Stirn für 90-Grad-Profile, Schulterfräsen und Präzisionsnuten.
Details ansehenSTANDARD- UND SONDER-SCHAFTFRÄSER AUS VOLLHARTMETALL
Vollhartmetall-Schaftfräser passend zu Werkstoff und Schnittbedingungen
Der richtige Durchmesser ist erst der Anfang. Hartmetallsorte, Schneidenzahl, Beschichtung und Reichweite müssen zu Werkstoff, Bearbeitung und Maschinenbedingungen passen. Vergleichen Sie SUNDI-Standardserien und verfügbare Größen oder lassen Sie sich vor dem ersten Schnitt von unserem Anwendungsteam beraten.
Standardverfügbarkeit
Metrische Standardgrößen · Bestand und Lieferzeit werden je Größe bestätigt
Benötigen Sie einen Sonder-Schaftfräser?
Liegt der benötigte Durchmesser, die Reichweite, Nutenausführung, Kühlmittelzufuhr oder Schneidengeometrie außerhalb des Standardsortiments, senden Sie Werkstoff, Zeichnung und Maschinenbedingungen zur Anwendungsprüfung.
So starten Sie:Nennen Sie Werkstoff, Durchmesser, Schneidenlänge und Bearbeitung zur Auswahl einer geeigneten Serie.
Werkstoff-Einsatzbereich
- PStahl
- MNichtrostender Stahl
- KGusseisen
- NNichteisenwerkstoffe
- SWarmfest
- HGehärtet
Metrische Standardserien
Verfügbarkeit wird je Größe geprüft
- Werkstoffserien P/M/K/N/S/H
- Bestand und Lieferzeit werden je Größe geprüft
- Walter-5-Achs-Schleifen
- Maßprüfung mit Zoller
Produkte
Die Wahl des richtigen Vollhartmetall-Schaftfräsers ist entscheidend für hohe CNC-Effizienz, lange Standzeit und hervorragende Oberflächen. Unser Sortiment ist so gegliedert, dass Konstruktion und Einkauf schnell die passende Lösung finden. Entdecken Sie unseren umfangreichen Katalog nach spezifischen [Schaftfräsergeometrien] für verschiedene Fräsaufgaben wie Nuten- oder Profilfräsen. Oder wählen Sie direkt die [metallischen Werkstoffe], die Sie bearbeiten, um anwendungsspezifische Werkzeuge für Aluminium, Edelstahl und weitere Werkstoffe zu finden.
Nach Schaftfräsergeometrie
Hartmetall-Kugelfräser
Kugelfräser für 3D-Konturen, Formenbau und das Schlichten gekrümmter Flächen.
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Schaftfräser mit Eckenradius (Torusfräser)
Abgerundete Schneidenecken verstärken die Schneide für anspruchsvollen Materialabtrag und Profilbearbeitung.
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Vollhartmetall-Mikrofräser
Hartmetallfräser mit kleinem Durchmesser für Miniaturkonturen und Fräsarbeiten mit engen Toleranzen.
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Hartmetall-Schruppfräser
Gezahnte Schneiden brechen die Späne bei hohem Materialabtrag in kleinere Stücke.
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Hartmetall-Lollipopfräser
Kugelförmiger Schneidkopf mit reduziertem Hals. Ideal für Hinterschnitte und 5-Achs-Bearbeitung.
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Hartmetall-Gewindefräser
Für präzise Innen- und Außengewinde entwickelt. Hervorragende Spanabfuhr.
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Konischer Hartmetall-Schaftfräser
Konische Form. Ideal für Gesenk- und Formenbau sowie präzises Winkelnutfräsen.
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Hartmetall-Form- und Profilfräser
Individuelle Schneidprofile, einschließlich Schwalbenschwanz. Ideal für spezielle komplexe Formen in einem Durchgang.
Details ansehenNach Werkstückwerkstoff
Stahl
Nichtrostender Stahl
Gusseisen
Nichteisenwerkstoffe
Warmfeste Superlegierungen, Titanlegierungen
Hochgehärtete Werkstoffe
Für Werkzeug-/Formenstahl HRC≤70
Hartmetallserie S900 mit Geometrieoptionen für Werkzeug-/Formenstahl hrc≤70.
Details ansehenFür Werkzeug-/Formenstahl HRC≤65
Hartmetallserie S650 mit Geometrieoptionen für Werkzeug-/Formenstahl hrc≤65.
Details ansehenFür Werkzeug-/Formenstahl HRC≤55
Hartmetallserie S550 mit Geometrieoptionen für Werkzeug-/Formenstahl hrc≤55.
Details ansehenFür Stahl / Aluminiumlegierungen
Hartmetallserie AC/CP550 mit Geometrieoptionen für Stahl / Aluminiumlegierungen.
Details ansehenStandardfräser für Aluminium
Hartmetallserie AL700/AL550 mit Geometrieoptionen für Standard-Aluminiumfräser.
Details ansehenFür nichtrostenden Stahl
Hartmetallserie SUS mit Geometrieoptionen für nichtrostenden Stahl.
Details ansehenIhr zuverlässiger Hersteller von Vollhartmetall-Schaftfräsern
Sundi entwickelt und fertigt hochwertige Vollhartmetall-Schaftfräser für globale B2B-Kunden anspruchsvoller Branchen. Unsere ausschließlich für die Metallbearbeitung konzipierten Fräser liefern höchste Präzision bei Kupfer, Gusseisen, Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Titan, Nickellegierungen und gehärtetem Stahl. Wir gewährleisten die strukturelle Integrität für hervorragende Oberflächen und enge Toleranzen Ihrer CNC-Bauteile.
Vom standardmäßigen Hochgeschwindigkeitsfräsen bis zum schweren Schruppen optimieren wir mit bewährten Fertigungsverfahren jedes Werkzeug auf maximalen Materialabtrag. Unsere leistungsstarken Zerspanungslösungen verbessern die Bauteilqualität und senken Produktionskosten. Alle Werkzeuge sind aus reinem Vollhartmetall oder mit innerer Kühlmittelzufuhr für verbesserte Wärmeabfuhr erhältlich.
- Genauigkeit und Präzision im Submikrometerbereich
- Optimierte Hochgeschwindigkeitsbearbeitung (HSM)
- Hervorragende Oberflächengüte
- Kürzere CNC-Zykluszeiten
- Längere Standzeit und Beständigkeit
- Nachschleifservice zur Kostensenkung
Warum Sundi Hartmetallfräser wählen?
Hochwertiges Feinstkornhartmetall
Wir beziehen ausschließlich hochwertige Wolframkarbidstäbe aus Deutschland und Japan. Das ultrafeine Substrat bietet außergewöhnliche Biegebruchfestigkeit und konstante Verschleißfestigkeit und übertrifft handelsübliche Alternativen.
Ungleiche Teilung und variabler Drall
Variable Drallwinkel und ungleiche Nutabstände unterbrechen harmonische Schwingungen. Diese fortschrittliche Geometrie beseitigt Rattern und erhöht das Zeitspanvolumen (MRR) um bis zu 300%.
OEM-Lasergravur und Verpackung
Wir unterstützen Ihre Marke. Unser OEM-Service umfasst die präzise Laserkennzeichnung Ihres Logos und Ihrer Spezifikationen direkt auf dem Werkzeugschaft sowie individuelle Verpackungslösungen.
Präzise CNC-Fertigung
Gefertigt auf führenden 5-Achs-CNC-Schleifmaschinen, beispielsweise Walter. Präzise Schneidkantenpräparation durch Verrunden oder Anfasen verhindert Ausbrüche und gewährleistet chargenübergreifend Maßkonstanz im Submikrometerbereich.
Fortschrittliche Beschichtungen von BALZERS
In Zusammenarbeit mit Oerlikon Balzers setzen wir führende PVD-Beschichtungen ein (TiAlN, AlTiN, TiSiN). Sie reduzieren Reibung und Temperaturschocks erheblich und verlängern die Standzeit beim Hochtemperatur-Metallfräsen exponentiell.
Sonderanfertigung
Besondere Bearbeitungsaufgabe? Unser erfahrenes Entwicklungsteam konstruiert und fertigt anwendungsspezifische Vollhartmetall-Sonderfräser exakt nach Ihren Zeichnungen und Schnittparametern.
Technischer Support rund um die Uhr, 24/7
Kompetente technische Unterstützung für optimale Werkzeugauswahl.Individuelle Geometrieentwicklung
Fortschrittliche CAD/CAM-Konstruktion für spezifische CNC-Anwendungen.Hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis
Erstklassige Werkzeugleistung zu äußerst wettbewerbsfähigen Preisen.
Schnelle Prototypenfertigung
Versand individueller Werkzeuge innerhalb von 3 Tagen.Weltweiter Expressversand
Zuverlässige weltweite Expresslieferung mit bewährten Logistikpartnern (DHL, UPS, FedEx).100% Qualitätssicherung
Strenge optische Zoller-Prüfung für jeden Auftrag.
Leistungsdaten gängiger Schaftfräserbeschichtungen
| Beschichtung | Farbe | Härte | Max. Einsatztemperatur | Beschichtungsdicke |
|---|---|---|---|---|
| TIN | bronze | 2400HV | 600°C | 1-7μm |
| TIALN | Violettschwarz | 3500HV | 800°C | 1-4μm |
| TISIN | bronze | 3900HV | 1000°C | 2-4μm |
| DLC | Schwarz | 2800HV | 400°C | 1-3μm |
| NACO BLUE | Blau | 4500HV | 1200°C | 2-3μm |
| Diamant | Schwarz | 10000HV | 800°C | 0.5-1.5μm |
| TICN | Schwarzgrau | 3200HV | 400°C | 1-4μm |
Kontakt zum Sundi-Tools-Vertriebsteam
Gemeinsam steigern wir die Produktivität und Wirtschaftlichkeit Ihrer Fertigung.
Jetzt Kontakt aufnehmenAnwendungsbeispiele für Hartmetallfräser
Diamantbeschichteter Fräser für Graphit
Standzeit · diamantbeschichtetgegenüber unbeschichtetem Werkzeug
5.7 x
Standzeit · dieser Anwendungsfallgegenüber dem Referenzwerkzeug dieses Falls
1.3 x
D780
Verwendetes WerkzeugGraphit
WerkstoffSchlichtbearbeitung
Verfahren110m/Min
Schnittgeschwindigkeit800mm/Min
VorschubEmulsion
Kühlmittel
Die Ergebnisse gelten für das Referenzwerkzeug und die Schnittbedingungen dieses Anwendungsfalls.
Kugelfräser für Aluminium
Standzeit · dieser Anwendungsfallgegenüber dem Referenzwerkzeug dieses Falls
10.3 x
Leistung · dieser Anwendungsfallgegenüber dem Referenzwerkzeug dieses Falls
5.4 x
AL550
Verwendetes WerkzeugAluminium
WerkstoffProfilbearbeitung
Verfahren150m/Min(8000 Min)
Schnittgeschwindigkeit1500mm/Min
VorschubEmulsion
Kühlmittel
Die Ergebnisse gelten für das Referenzwerkzeug und die Schnittbedingungen dieses Anwendungsfalls.
Kugelfräser für harten Stahl
Standzeit · dieser Anwendungsfallgegenüber dem Referenzwerkzeug dieses Falls
2.0 x
Leistung · dieser Anwendungsfallgegenüber dem Referenzwerkzeug dieses Falls
1.2 x
S650
Verwendetes WerkzeugStahl HRC60
WerkstoffProfilbearbeitung
Verfahren150m/Min(8000 Min)
Schnittgeschwindigkeit1500mm/Min
VorschubEmulsion
Kühlmittel
Die Ergebnisse gelten für das Referenzwerkzeug und die Schnittbedingungen dieses Anwendungsfalls.
Kontakt zum Sundi-Tools-Vertriebsteam
Zerspanungstechniken sind für die moderne Fertigung wichtig und werden immer schneller und effizienter. Entscheidend sind ein professioneller Werkzeughersteller, wissenschaftlich fundierte fortschrittliche Verfahren und leistungsfähige Maschinen. Sundi Tools ist Ihr erfahrener, zuverlässiger Ansprechpartner. Unser Vertriebsteam unterstützt Sie mit den Informationen, die Sie für fundierte Entscheidungen über passende Werkzeuge benötigen. Kontaktieren Sie uns, um mehr zu erfahren.
Jetzt Kontakt aufnehmenSo fertigen wir Hartmetall-Schaftfräser
Schritt 1: Analyse und Konstruktion
Vor der Konstruktion des Hartmetallfräsers definieren wir gemeinsam mit dem Kunden die Anforderungen der jeweiligen Anwendung.
- Anwendungsanforderungen
- Kundenanforderungen an Genauigkeit, Rauheit und Werkzeugstandzeit erfassen.
- Werkzeugkonstruktion
- Auf dieser Grundlage anwendungsspezifische Hartmetallfräser entwickeln.
Schritt 2: Werkstoffauswahl
Wir wählen Wolframkarbidstäbe entsprechend dem vorgesehenen Fräsereinsatz aus.
- Hartmetallauswahl
- Stabspezifikationen und Leistungsmerkmale auf die Anwendung abstimmen.
- Schafttoleranz
- Eine Schaftdurchmessertoleranz von 0/-0.005 mm hilft, Schwingungen beim Hochgeschwindigkeitsschneiden zu reduzieren.
Schritt 3: CNC-Schleifen
Walter-Maschinen unterstützen sowohl Werkzeugfertigung als auch Nachschleifen.
- Schleifgenauigkeit
- Hohes Eigengewicht und hohe Steifigkeit des Maschinenkörpers reduzieren Schwingungseinflüsse und ermöglichen präzises Schleifen.
- Komplexe Geometrien
- Ein Vorrat von 24 Schleifscheiben ermöglicht komplexe Werkzeuggeometrien und die Fräserfertigung in großen Stückzahlen.
Schritt 4: Prüfung
Jeder fertiggestellte Hartmetall-Schaftfräser wird mit Zoller-Geräten vermessen.
- Maßprüfungen
- Bei der umfassenden Werkzeugprüfung jeden Durchmesser, Winkel und Bogen messen.
- Übergabe an die Qualitätskontrolle
- Werkzeuge müssen die Programmprüfungen bestehen, bevor sie an die QC-Abteilung übergeben werden.
Schritt 5: Beschichten
Die Beschichtung bildet eine chemische und thermische Barriere und reduziert Diffusion, Werkzeug-Werkstück-Reaktionen sowie Substratverschleiß.
- Oberflächeneigenschaften
- Hohe Oberflächenhärte und Verschleißfestigkeit, chemische Stabilität, Wärme- und Oxidationsbeständigkeit, geringe Reibung und niedrige Wärmeleitfähigkeit.
- Beschichtungsleistung
- Gegenüber unbeschichtetem Werkzeug: Standzeit um das 3–5-Fache erhöht, Schnittgeschwindigkeit um 20–70%, Bearbeitungsgenauigkeit um 0.5–1 Stufe verbessert und Gesamtkosten um 20–50% gesenkt.
Schritt 6: Verpackung und Lieferung
Die Qualitätskontrolle prüft die Werkzeuge vor Verpackung und Versand.
- Endprüfung
- Werkzeugmaße und Oberflächengüte anhand unserer Qualitätsstandards prüfen.
- Versandfreigabe
- Diese Qualitätsprüfungen vor Verpackung und Versand abschließen.
Leitfaden zur Fehlerbehebung beim CNC-Fräsen
Optimieren Sie Ihren Prozess. Hier finden Sie häufige Probleme beim Fräsen mit Vollhartmetall-Schaftfräsern und deren Lösungen.
Vorschub zu hoch
Zahnvorschub (IPT) reduzieren, um die Spanlast zu senken.Ungeeignete Werkzeugspannung
Spindelrundlauf prüfen. Den Fräser mit hochpräziser Spannzange oder Schrumpfaufnahme sicher spannen.Werkzeugauskragung zu groß
Kürzeren Fräser wählen oder den Schaft tiefer einspannen, um die Steifigkeit zu maximieren.Schwingungen / Rattern
Spindeldrehzahl reduzieren und Steifigkeit erhöhen. Fräser mit variablem Drall oder ungleicher Teilung erwägen.
Vorzeitiger Werkzeugbruch
Schneller Schneidenverschleiß
Schnittgeschwindigkeit zu hoch
Spindeldrehzahl (RPM) bzw. Schnittgeschwindigkeit in Fuß pro Minute (SFM) reduzieren.Vorschub zu niedrig
Vorschub erhöhen, damit die Schneide schneidet, statt am Werkstück zu reiben.Unpassende Werkzeugbeschichtung
Für hochharte Werkstoffe die richtige Beschichtung verwenden, etwa AlTiN oder TiSiN.Ungeeignete Kühlmittelanwendung
Je nach Werkstoff Hochdruckkühlmittel oder Druckluft einsetzen, beispielsweise Temperaturschocks bei TiALN-Beschichtungen vermeiden.
Mangelhafte Spanabfuhr
Späne mit Druckluft oder Hochdruckkühlmittel aus der Schnittzone entfernen, um erneutes Zerschneiden zu verhindern.Vorschub zum Schlichten zu hoch
Vorschub im letzten Schlichtdurchgang reduzieren.Verschlissene Schneidkanten
Fräser ersetzen. Zum Schlichten keinen Schruppfräser einsetzen.
Schlechte Oberflächengüte
Wiederaufbereitung und Regeneration von Hartmetallfräsern
Wiederaufbereitung durch Nachschleifen und Beschichten
Neben hocheffizienten Hartmetallfräsern bieten wir Wiederaufbereitung durch Nachschleifen und Beschichten zur Kostensenkung. Der Schleifprozess benötigt normalerweise nur 20-30% neuer Werkzeuge, kann die Standzeit aber um über 70% erhöhen. Eine geeignete Beschichtung verlängert sie zusätzlich.
Regeneration und Beschichtung
Befürchten Sie, dass alte Werkzeuge nach Maßänderungen nicht mehr zu aktualisierten Fertigungsprozessen passen?
Wir passen Durchmesser, Formen und Einsatzbereiche vorhandener Werkzeuge an neue Fertigungsprozesse an. Eine geeignete Beschichtung verlängert zudem die Standzeit.
Häufige Fragen und Kataloge
Häufige Fragen
Was unterscheidet einen Schaftfräser von einem Oberfräser?
A: Trotz ähnlicher Optik erfüllen sie völlig verschiedene Aufgaben. Vollhartmetall-Schaftfräser sind steif ausgelegt und speziell für die Metallbearbeitung bestimmt, etwa für dichte Werkstoffe wie Stahl, Titan und Aluminium. Sie schneiden radial und axial durch Eintauchen. Oberfräser sind für weichere Werkstoffe wie Holz, Kunststoff und Verbundwerkstoffe ausgelegt und besitzen nicht die für CNC-Metallfräsen erforderliche strukturelle Geometrie und Wärmebeständigkeit.
Wie wähle ich zwischen Schaftfräsern mit 2, 3 oder 4 Spannuten?
A: Die Anzahl der Spannuten hängt von Werkstoff und Bearbeitung ab.
2 und 3 Spannuten: Maximale Spanabfuhr, ideal für weichere, langspanende Werkstoffe wie Aluminium und Nichteisenlegierungen.
4 und mehr Spannuten: Stärkerer Kern und mehr Schneiden je Umdrehung. Besonders geeignet für härtere Werkstoffe wie Edelstahl oder Gusseisen, mit besserer Oberflächengüte und längerer Standzeit.
Welche Metalle können Ihre Vollhartmetall-Schaftfräser bearbeiten?
A: Unsere Fräser aus ultrafeinem Feinstkornhartmetall bearbeiten ein breites Metallspektrum mit hoher Leistung: Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Gusseisen, Aluminiumlegierungen, Kupfer sowie Hochtemperatur-Superlegierungen wie Titan und Inconel. Für jede Werkstoffgruppe bieten wir passende Geometrien und PVD-Beschichtungen.
Fertigen Sie individuelle Vollhartmetall-Schaftfräser?
A: Ja. Als direkter Hersteller ist Sundi Cutting Tools auf individuelle Werkzeuglösungen spezialisiert. Wenn ein Standardwerkzeug nicht genügt, entwickeln und schleifen wir Sonderfräser exakt nach Ihrer Zeichnung, einschließlich spezieller Radien, Nutgeometrien, verlängerter Reichweiten und individueller PVD-Beschichtungen.
Bieten Sie OEM-Markenkennzeichnung an, und wie hoch ist die MOQ?
A: Selbstverständlich. Unser umfassender OEM-Service für weltweite Händler umfasst Lasergravur Ihres Logos auf dem Schaft und individuelle Verpackung. Die Mindestbestellmenge (MOQ) ist flexibel und hängt davon ab, ob Standard-Lagerware oder Sonderfertigung benötigt wird. Kontaktieren Sie unseren Vertrieb für ein genaues Angebot.
