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FRESAS DE MANGO DE METAL DURO INTEGRAL ESTÁNDAR Y PERSONALIZADAS

Fresas de mango de metal duro integral adaptadas al material y las condiciones de corte

El diámetro correcto es solo el punto de partida. La calidad del metal duro, el número de canales, el revestimiento y el alcance deben ajustarse al material, la operación y la máquina. Compare series SUNDI y tamaños disponibles o solicite una recomendación antes del primer corte.

Disponibilidad estándar
Tamaños métricos estándar · Existencias y plazo confirmados por tamaño

¿Necesita una fresa de mango especial?

Si el diámetro, alcance, canales, refrigeración o geometría quedan fuera de la gama estándar, envíe material, plano y condiciones de máquina para evaluar la aplicación.

Para empezar:Indique material, diámetro, longitud de corte y operación para seleccionar la serie adecuada.

Gama de materiales

  • PAcero
  • MAcero inoxidable
  • KFundición de hierro
  • NNo ferrosos
  • SResistente al calor
  • HTemplado
all kind of solid carbide end mills

Series métricas estándar
Disponibilidad comprobada por tamaño

  • Series de materiales P/M/K/N/S/H
  • Existencias y plazo comprobados por tamaño
  • Rectificado Walter de 5 ejes
  • Inspección dimensional Zoller

Productos

Elegir la fresa de metal duro integral adecuada es esencial para maximizar la eficiencia CNC, la vida útil y el acabado. Nuestra gama ayuda a ingenieros y compradores a encontrar rápidamente la solución ideal. Explore el catálogo según las [geometrías de fresas de mango] optimizadas para operaciones como ranurado o perfilado, o consulte directamente los [materiales metálicos] que mecaniza para descubrir herramientas específicas para aluminio, acero inoxidable y otros materiales.

Por geometría de fresa

Fresa de mango de metal duro de extremo plano

Fresas de metal duro de extremo plano para perfiles de 90 grados, fresado de hombros y ranuras de precisión.

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Fresa de mango de metal duro de punta esférica

Fresas de punta esférica para contorneado 3D, moldes y acabado de superficies curvas.

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Fresa de mango con radio de esquina (tórica)

Las esquinas de corte redondeadas refuerzan el filo para operaciones exigentes de arranque de material y perfilado.

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Microfresa de metal duro integral

Fresas de metal duro de pequeño diámetro para detalles en miniatura y fresado con tolerancias estrechas.

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Fresa de desbaste de metal duro

Los filos dentados fragmentan las virutas durante el arranque intensivo de material.

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Fresa piruleta de metal duro

Cabeza esférica con cuello reducido. Ideal para socavados y mecanizado de 5 ejes.

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Fresa de roscar de metal duro

Diseñada para roscas interiores y exteriores precisas. Excelente evacuación de virutas.

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Fresa cónica de mango de metal duro

Forma cónica. Ideal para matrices, moldes y ranuras angulares precisas.

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Fresas de forma y perfil de metal duro

Perfiles personalizados, incluida cola de milano. Ideales para formas complejas especiales en una pasada.

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Por material de la pieza

P

Acero

M

Acero inoxidable

K

Fundición

N

No ferrosos

S

Superaleaciones resistentes al calor, aleaciones de titanio

H

Materiales de alta dureza

Para acero de herramientas/moldes HRC≤70

Serie de metal duro S900 con geometrías para acero de herramientas/moldes hrc≤70.

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Para acero de herramientas/moldes HRC≤65

Serie de metal duro S650 con geometrías para acero de herramientas/moldes hrc≤65.

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Para acero de herramientas/moldes HRC≤55

Serie de metal duro S550 con geometrías para acero de herramientas/moldes hrc≤55.

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Para acero / aleaciones de aluminio

Serie de metal duro AC/CP550 con geometrías para acero / aleaciones de aluminio.

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Fresas estándar para aluminio

Serie de metal duro AL700/AL550 con geometrías de fresas estándar para aluminio.

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Para acero inoxidable

Serie de metal duro SUS con geometrías para acero inoxidable.

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Para grafito

Serie de metal duro D780 con geometrías para grafito.

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Para cobre

Serie de metal duro DF560 con geometrías para cobre.

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Su fabricante de confianza de fresas de metal duro integral

Sundi diseña y fabrica fresas de metal duro integral de alta gama para clientes B2B mundiales de sectores exigentes. Diseñadas exclusivamente para metales, ofrecen precisión excepcional en cobre, fundición, acero al carbono, inoxidable, titanio, aleaciones de níquel y acero templado. Garantizamos la integridad estructural necesaria para excelentes acabados y tolerancias estrechas en piezas CNC.

Desde fresado rápido estándar hasta desbaste intensivo, nuestros procesos contrastados optimizan cada herramienta para máxima eliminación de material. Nuestras soluciones mejoran la calidad y reducen costes. Todas las herramientas están disponibles en metal duro integral puro o con refrigeración interna para disipación térmica avanzada.

  • Exactitud y precisión submicrométricas
  • Mecanizado de alta velocidad optimizado (HSM)
  • Acabados superficiales superiores
  • Ciclos CNC reducidos
  • Mayor vida útil y durabilidad
  • Reafilado para reducir costes

¿Por qué elegir fresas de metal duro Sundi?

Raw materials for carbide milling cutters

Metal duro de micrograno de alta calidad

Utilizamos exclusivamente barras de carburo de tungsteno de alta calidad de Alemania y Japón. Este sustrato ultrafino garantiza resistencia excepcional a la rotura transversal y resistencia constante al desgaste, superiores a las alternativas estándar.
Tooth profile of tungsten carbide milling cutters

Paso desigual y hélice variable

Los ángulos de hélice variables y el espaciado desigual de canales alteran los armónicos. Esta geometría antivibración elimina el traqueteo y aumenta la tasa de eliminación de material (MRR) hasta un 300%.
OEM services: custom-logo tungsten carbide milling cutters

Grabado láser y embalaje OEM

Potenciamos su marca. Nuestros servicios OEM incluyen marcado láser preciso del logotipo y las especificaciones en el mango y embalajes personalizados.
carbide milling cutter
5-axis machining tungsten carbide end mill

Fabricación CNC de precisión

Fabricación en rectificadoras CNC de 5 ejes de primera clase, como Walter. La preparación precisa de filos mediante redondeado o achaflanado evita el astillado y garantiza uniformidad dimensional submicrométrica entre lotes.
Oerlikon Balzers tungsten carbide milling cutter coatings

Revestimientos avanzados BALZERS

Con Oerlikon Balzers aplicamos revestimientos PVD líderes (TiAlN, AlTiN, TiSiN). Reducen drásticamente fricción y choque térmico, prolongando exponencialmente la vida útil en fresado de metales a alta temperatura.
Custom tungsten carbide milling cutters

Fabricación a medida

¿Tiene un reto específico? Nuestro equipo diseña y fabrica fresas especiales de metal duro integral según sus planos exactos y parámetros de corte.
  • Soporte técnico 24/7

    Soporte experto para selección óptima de herramientas.
  • Diseño de geometrías personalizadas

    Diseño CAD/CAM avanzado para aplicaciones CNC específicas.
  • Excelente relación calidad-precio

    Rendimiento superior a precios muy competitivos.
  • Prototipado rápido

    Herramientas personalizadas enviadas en 3 días.
  • Envío exprés mundial

    Entrega exprés mundial fiable con socios de confianza (DHL, UPS, FedEx).
  • Garantía de calidad del 100%

    Inspección óptica Zoller rigurosa en cada pedido.

Prestaciones de revestimientos comunes de fresas

RevestimientoColorDurezaTemperatura máxima de trabajoEspesor del revestimiento
TINbronce2400HV600°C1-7μm
TIALNNegro violeta3500HV800°C1-4μm
TISINbronce3900HV1000°C2-4μm
DLCNegro2800HV400°C1-3μm
NACO BLUEAzul4500HV1200°C2-3μm
DiamanteNegro10000HV800°C0.5-1.5μm
TICNGris negro3200HV400°C1-4μm

Contacte con el equipo comercial de Sundi Tools

Trabajamos con usted para aumentar la productividad y rentabilidad de sus operaciones.
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Casos de uso de fresas de metal duro

Fresa con revestimiento de diamante para grafito

Carbide end mill 2 flutes Карбидные фрезерный инструмент

Vida útil · revestimiento de diamantefrente a herramienta sin revestimiento

5.7 x

Vida útil · este casofrente a herramienta de referencia del caso

1.3 x

  • D780

    Herramienta utilizada
  • Grafito

    Material a mecanizar
  • Mecanizado de acabado

    Proceso
  • 110m/Min

    Velocidad de corte
  • 800mm/Min

    Avance
  • Emulsión

    Refrigerante

Los resultados corresponden a la herramienta de referencia y las condiciones de corte de este caso.

Fresa de punta esférica para aluminio

Carbide end mill use case Карбидные фрезерный инструмент

Vida útil · este casofrente a herramienta de referencia del caso

10.3 x

Rendimiento · este casofrente a herramienta de referencia del caso

5.4 x

  • AL550

    Herramienta utilizada
  • Aluminio

    Material a mecanizar
  • Mecanizado de perfiles

    Proceso
  • 150m/Min(8000 Min)

    Velocidad de corte
  • 1500mm/Min

    Avance
  • Emulsión

    Refrigerante

Los resultados corresponden a la herramienta de referencia y las condiciones de corte de este caso.

Fresa de punta esférica para acero duro

end mill app hrc 65 Карбидные фрезерный инструмент

Vida útil · este casofrente a herramienta de referencia del caso

2.0 x

Rendimiento · este casofrente a herramienta de referencia del caso

1.2 x

  • S650

    Herramienta utilizada
  • Acero HRC60

    Material a mecanizar
  • Mecanizado de perfiles

    Proceso
  • 150m/Min(8000 Min)

    Velocidad de corte
  • 1500mm/Min

    Avance
  • Emulsión

    Refrigerante

Los resultados corresponden a la herramienta de referencia y las condiciones de corte de este caso.

Contacte con el equipo comercial de Sundi Tools

Las técnicas de corte son esenciales para la fabricación avanzada y cada vez más rápidas y eficientes. Es crucial elegir un fabricante profesional, procesos avanzados con base científica y máquinas de alto rendimiento. Sundi Tools aporta fiabilidad y experiencia. Nuestro equipo comercial le informa para que pueda elegir las herramientas adecuadas. Contacte con nosotros para saber más.
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Cómo fabricamos fresas de metal duro

Paso 1: análisis y diseño

Definimos con el cliente los requisitos de cada aplicación antes de diseñar la fresa.

Requisitos de la aplicación
Comprender los requisitos de precisión, rugosidad y vida útil del cliente.
Diseño de la herramienta
Desarrollar fresas de metal duro adaptadas a estos requisitos.
Step 1: Analysis And Design

Paso 2: selección del material

Seleccionamos barras de carburo de tungsteno según el uso previsto de la fresa.

Selección del metal duro
Ajustar las especificaciones y prestaciones de las barras a la aplicación.
Tolerancia del mango
Una tolerancia de diámetro de mango de 0/-0.005 mm ayuda a reducir vibraciones a alta velocidad.
Step 2: Suitable Material Selection

Paso 3: rectificado CNC

Las máquinas Walter permiten fabricar y reafilar herramientas.

Precisión de rectificado
La elevada masa y rigidez del cuerpo de la máquina reducen el efecto de vibraciones y favorecen un rectificado preciso.
Geometrías complejas
Una reserva de 24 muelas permite geometrías complejas y producción de fresas a gran escala.
Step 3:Produced by Walter

Paso 4: inspección

Cada fresa terminada se mide con equipos Zoller.

Controles dimensionales
Medir cada diámetro, ángulo y arco durante una inspección completa.
Entrega a control de calidad
Las herramientas deben superar las comprobaciones del programa antes de enviarse al departamento QC.
Step 4: Measure

Paso 5: revestimiento

El revestimiento crea una barrera química y térmica que reduce difusión, reacciones herramienta-pieza y desgaste del sustrato.

Propiedades superficiales
Alta dureza y resistencia al desgaste, estabilidad química, resistencia al calor y oxidación, baja fricción y conductividad térmica.
Prestaciones del revestimiento
Frente a una herramienta sin revestimiento: vida de corte aumentada 3–5 veces, velocidad un 20–70%, precisión 0.5–1 nivel y coste total reducido un 20–50%.
Step 5: Coating

Paso 6: embalaje y entrega

Control de calidad verifica las herramientas antes de embalarlas y enviarlas.

Inspección final
Verificar dimensiones y acabado según nuestras normas de calidad.
Autorización de envío
Completar estos controles antes de embalar y enviar.
Step 6: Package and Delivery

Guía de resolución de problemas de fresado CNC

Optimice su mecanizado. Estos son los problemas habituales con fresas de metal duro integral y sus soluciones.

  • Avance demasiado alto

    Reducir el avance por diente (IPT) para disminuir la carga de viruta.
  • Sujeción incorrecta de herramienta

    Comprobar el descentramiento del husillo. Sujetar firmemente la fresa con pinza de precisión o portaherramientas térmico.
  • Voladizo excesivo

    Elegir una fresa más corta o aumentar la longitud de sujeción del mango para máxima rigidez.
  • Vibraciones / traqueteo

    Reducir la velocidad del husillo y aumentar la rigidez. Considerar fresas de hélice variable o paso desigual.

Rotura prematura de herramienta

Tungsten carbide end mill with a broken tooth

Desgaste rápido de filos

Worn tungsten carbide milling cutter
  • Velocidad de corte demasiado alta

    Reducir las revoluciones del husillo (RPM) o la velocidad de corte en pies por minuto (SFM).
  • Avance demasiado bajo

    Aumentar el avance para que el filo corte en lugar de rozar la pieza.
  • Revestimiento inadecuado

    Utilizar el revestimiento correcto, como AlTiN o TiSiN, para materiales de alta dureza.
  • Aplicación incorrecta de refrigerante

    Utilizar refrigeración a alta presión o aire según el material, evitando por ejemplo choques térmicos con revestimientos TiALN.
  • Evacuación deficiente de virutas

    Retirar virutas con aire o refrigerante a alta presión para evitar recortarlas.
  • Avance demasiado alto para acabado

    Reducir el avance en la última pasada de acabado.
  • Filos desgastados

    Sustituir la fresa. No utilizar una fresa de desbaste para acabado.

Acabado superficial deficiente

The surface finish produced by tungsten carbide milling cutters is poor

Reciclaje y regeneración de fresas de metal duro

Reciclaje mediante reafilado y revestimiento

Además de fresas eficientes, ofrecemos reciclaje mediante reafilado y revestimiento para reducir costes. El rectificado normalmente utiliza solo un 20-30% de herramientas nuevas, pero puede aumentar la vida útil más del 70%. Un revestimiento adecuado también la prolonga.

Regeneración y revestimiento

¿Le preocupa que las herramientas antiguas no sirvan para procesos actualizados por cambios dimensionales?
Adaptamos diámetro, formas y aplicaciones de herramientas a nuevos procesos. Un revestimiento adecuado también prolonga su vida útil.

Tungsten carbide milling cutter regrinding service

Preguntas frecuentes y catálogos

Preguntas frecuentes

¿Qué diferencia hay entre una fresa de mango y una fresa para router?

R: Aunque se parecen, sus usos son muy distintos. Las fresas de metal duro integral son rígidas y están diseñadas específicamente para el mecanizado de metales, para cortar materiales densos como acero, titanio y aluminio. Cortan radialmente y axialmente por penetración. Las fresas para router están destinadas a materiales más blandos como madera, plásticos y compuestos, y carecen de la geometría estructural y resistencia térmica necesarias para fresado CNC de metales.

 

¿Cómo elegir una fresa de 2, 3 o 4 canales?

R: El número de canales depende del material y la operación.

  • 2 y 3 canales: Máxima evacuación de virutas, ideal para materiales blandos de viruta larga como aluminio y aleaciones no ferrosas.

  • 4 canales o más: Núcleo más resistente y más filos por revolución. Adecuadas para materiales duros como inoxidable o fundición, con mejores acabados y mayor vida útil.

¿Qué metales pueden mecanizar sus fresas de metal duro integral?

R: Nuestras fresas de metal duro ultrafino mecanizan intensivamente numerosos metales: acero al carbono, inoxidable, fundición, aleaciones de aluminio, cobre y superaleaciones de alta temperatura como titanio e Inconel. Ofrecemos geometrías y revestimientos PVD específicos para cada grupo.

¿Fabrican fresas de metal duro integral personalizadas?

R: Sí. Como fabricante directo, Sundi Cutting Tools se especializa en soluciones personalizadas. Si una herramienta estándar no cumple sus requisitos, diseñamos y rectificamos según sus planos exactos, con radios especiales, canales específicos, alcances ampliados y revestimientos PVD personalizados.

¿Ofrecen marca OEM y cuál es la MOQ?

R: Sí. Nuestros servicios OEM para distribuidores mundiales incluyen grabado láser del logotipo en el mango y embalaje personalizado. La cantidad mínima de pedido (MOQ) es flexible según sean productos en existencias o personalizados. Contacte con ventas para un presupuesto preciso.

Documentos

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Sus datos de contacto y los archivos de su proyecto se utilizarán para responder a su consulta.

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