Taladrado
EscariadoBrocas de cañón
El taladrado profundo es un proceso de mecanizado para crear agujeros con una relación profundidad/diámetro de al menos 10:1. Normalmente se utilizan máquinas de taladrado especializadas que suministran refrigerante a alta presión a través de la broca. Este refrigerante ayuda a evacuar las virutas del agujero, enfriar la zona de corte y reducir el desgaste de la herramienta.
Para empezar:Indique el material, el diámetro y la profundidad del agujero, así como las condiciones de la máquina y del refrigerante.
El taladrado con broca cañón es un proceso de taladrado profundo que permite crear agujeros profundos y rectos en diversos materiales con una precisión y un acabado superficial extremadamente altos.
En general, los agujeros profundos tienen una relación profundidad/diámetro (L/d) de ≥100. Entre los ejemplos se encuentran los orificios de cilindros, los conductos axiales de aceite en ejes, los agujeros de husillos huecos y los de válvulas hidráulicas. Algunos requieren alta precisión de mecanizado y calidad superficial; ciertos materiales presentan una baja maquinabilidad, con una relación profundidad/diámetro muy elevada requerida. Las brocas cañón, con diámetros efectivos de 1 a 50 milímetros (0.04 a 2.00 pulgadas), permiten realizar agujeros más profundos que los alcanzables con máquinas y herramientas tradicionales (como las brocas helicoidales). Esto se debe a la evacuación forzada de virutas: el aceite de corte a alta presión entra en la broca por el mango, llega a la zona de corte y enfría y lubrica el filo. Las virutas de hierro y el aceite se evacuan por el canal en «V» de la varilla. Cuanto más profundo es el agujero, más se aprovecha la eficiencia del mecanizado.
El taladrado con broca cañón se utilizó inicialmente para fabricar cañones de armas por su excelente rendimiento en el mecanizado de agujeros. Actualmente se emplea ampliamente en construcción naval, automoción, motores, locomotoras, industria militar, maquinaria química, boquillas y bombas de aceite, maquinaria minera y componentes hidráulicos.
Gracias a la estructura particular de las brocas cañón, el mecanizado de agujeros profundos no requiere una operación independiente de evacuación de virutas, por lo que permite alcanzar la profundidad deseada en una sola pasada. Cuanto más profundo es el agujero, más se aprovecha la eficiencia del mecanizado. Según el material y el diámetro, la velocidad de mecanizado puede alcanzar entre 30 y 100 mm/min o más. Estas brocas son adecuadas tanto para máquinas especializadas de taladrado profundo como para máquinas convencionales, incluidos centros de mecanizado y tornos CNC.
(Nota: a diferencia de las máquinas especializadas de taladrado profundo, los centros de mecanizado rara vez utilizan casquillos guía para la alineación. Por ello, antes de utilizar una broca cañón en un centro de mecanizado, debe pretaladrarse un agujero piloto en la pieza. Para obtener resultados óptimos, este agujero debe cumplir requisitos específicos de tolerancia de diámetro, profundidad y otros aspectos.)
Paso 1: agujero piloto:
Se taladra un agujero piloto en la pieza para guiar la broca de taladrado profundo. Su longitud es de 1.5 veces el diámetro (L=1.5xD) y su diámetro es ligeramente mayor para proporcionar holgura.
Paso 2: taladrado profundo:
A continuación, se introduce la broca de taladrado profundo en el agujero piloto para continuar hasta la profundidad deseada. Se muestra el circuito de refrigeración, en el que se bombea refrigerante a alta presión hacia la broca para enfriar el filo y evacuar las virutas a través de sus canales internos de refrigeración.
Preparación:
La pieza se sujeta firmemente.
Un portacasquillos y un casquillo de taladrado guían la broca para garantizar la rectitud.
La unidad del husillo acciona la rotación y el avance de la broca.
Circuito de refrigeración:
El sistema de refrigeración a alta presión es más avanzado y dispone de una bomba de alta presión específica y filtros.
El refrigerante se suministra directamente al filo a través de los canales internos de la broca.
El refrigerante arrastra las virutas fuera de la zona de taladrado, garantiza un funcionamiento fluido y evita el sobrecalentamiento.
Las brocas helicoidales son herramientas habituales para las necesidades generales de taladrado. Las brocas helicoidales son herramientas habituales para las necesidades generales de taladrado. Los modelos convencionales pueden utilizarse para agujeros con una relación profundidad/diámetro de 5:1, y los de alto rendimiento con refrigeración interna para una relación de 10:1. Para estas relaciones, las brocas helicoidales ofrecen las siguientes ventajas:
Las brocas helicoidales ofrecen buena estabilidad y realizan eficazmente el taladrado profundo de profundidad relativamente reducida.
Esta relación de profundidad es habitual en muchos procesos rutinarios de mecanizado, y las brocas helicoidales pueden realizar estas tareas.
Las brocas helicoidales son relativamente económicas y tienen una larga vida útil, por lo que son adecuadas para la producción en serie.
Las brocas helicoidales tienen una estructura sencilla y son fáciles de utilizar, por lo que son adecuadas para diversas máquinas-herramienta.
Para agujeros con una relación de 5:1, las brocas helicoidales son ideales por su estabilidad, rentabilidad y facilidad de uso. Para agujeros más profundos, con una relación profundidad/diámetro de 10:1 o superior, se requieren herramientas y equipos más avanzados, como brocas helicoidales de alto rendimiento, herramientas especializadas de taladrado profundo o brocas cañón.
