DESCRIPCIÓN GENERAL
Herramientas de diamantado
Los diamantadores son herramientas de corte para perfilar y afilar muelas abrasivas. Están fabricados con diamantes industriales y una base metálica. Se utilizan en diversos sectores, incluidos herramientas de rectificado y diamantado y piedras abrasivas. En particular, acondicionan muelas y bandas abrasivas para obtener superficies de rectificado más finas y precisas.
Conozca nuestra misión y capacidades
- Nuestra misiónNos dedicamos a ofrecer herramientas diamantadas de excelente calidad, durabilidad y rendimiento inigualables. Nuestro compromiso con innovación y fiabilidad nos permite superar expectativas con soluciones adaptadas a cada necesidad.
- Nuestra capacidadBuscamos establecer alianzas duraderas y ser su socio fiable en diamantadores. Mejoramos continuamente productos y servicios para ofrecer las soluciones más excepcionales disponibles.
Para empezar:Describa sus requisitos y cargue archivos PDF, Dxf o step.
- Alta durabilidad
- Versatilidad
- Precisión y uniformidad
- Mayor eficiencia para reducir paradas
Encuentre diamantadores de distintas formas
Diamantadores de punta única
Diamante de cincel
Diamantadores impregnados de grano de diamante
Diamantador de plaquita
Podemos fabricar y procesar distintos tipos y especificaciones de Herramientas de diamantado para satisfacer las distintas necesidades de nuestros clientes.
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Contacte con el equipo comercial de Sundi Tools
Ventajas de las herramientas diamantadoras
Alta durabilidad
Los diamantes industriales proporcionan mayor vida útil a nuestras herramientas que otros abrasivos.
Versatilidad
Nuestros diamantadores sirven para numerosas aplicaciones porque pueden conformar y cortar una amplia variedad de materiales.
Precisión y uniformidad
Nuestras herramientas crean superficies de rectificado precisas y uniformes, garantizando productos de calidad.
Mayor eficiencia para reducir paradas
Nuestras herramientas mejoran significativamente los procesos, aumentan la productividad y reducen paradas.
Evolución de la precisión y acabado superficial antes y después de usar diamantadores
| Tiempos de mecanizado | Precisión superficial (μm) | Acabado superficial (Ra) |
|---|---|---|
| 1 | 0.35 | 0.023 |
| 2 | 0.31 | 0.021 |
| 3 | 0.29 | 0.019 |
| 4 | 0.28 | 0.018 |
| 5 | 0.26 | 0.017 |
| 6 | 0.25 | 0.016 |
| 7 | 0.24 | 0.015 |
| 8 | 0.23 | 0.014 |
| 9 | 0.22 | 0.013 |
| 10 | 0.21 | 0.012 |
¿Cómo elegir el diamantador adecuado para muelas?
1. Tipo de muela
- El tipo de muela utilizada determina los diamantadores adecuados.
2. Material a rectificar
- El material a rectificar determina la concentración y el tipo de diamantador.
3. Tamaño de la muela
- Elija un diamantador acorde al tamaño de la muela.
4. Precisión requerida
- Seleccione el diamantador según la precisión necesaria para la tarea.
5. Condiciones de diamantado
- Considere las condiciones de diamantado, como velocidad y avance, al elegir la herramienta.
Nota 1: Formas típicas de muelas
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Nota 2: Posicionamiento del diamantador
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Somos los mejores fabricantes de diamantadores
SUNDI busca ofrecer las mejores soluciones y la mayor rentabilidad. Nuestra experiencia, soluciones y asistencia técnica nos convierten en el socio ideal para afrontar tareas, superar retos y completar proyectos.
Personalización
Adaptamos diamantadores a sus necesidades, incluidos tamaño y concentración del grano, aglutinante y forma, para optimizar el rendimiento.
Experiencia técnica
Nuestro equipo experimentado asesora en la elección del diamantador adecuado y ofrece asistencia técnica cuando se necesita.
Calidad
Fabricamos diamantadores precisos y duraderos para un rendimiento fiable y constante. Controles rigurosos mantienen nuestros altos estándares.
Contacte con nosotros
Guía de mantenimiento de diamantadores
| Pasos de mantenimiento | Descripción |
|---|---|
| Limpieza | Limpie con agua o detergente antes y después del uso para evitar impurezas y residuos dañinos. Se recomienda limpieza regular en ambientes polvorientos. |
| Almacenamiento | Guarde en un lugar seco, ventilado y sin polvo, en una caja o soporte específico para evitar compresión y golpes. |
| Sustitución | Sustituya a tiempo los diamantadores desgastados o averiados para mantener precisión y eficiencia. Respete el método de uso para evitar colisiones o daños a otros componentes. |
| Lubricación | Lubrique con lubricantes u aceites de rectificado adecuados para diamantadores para reducir fricción y desgaste. |
| Inspección periódica | Compruebe regularmente eficacia y desgaste durante el uso. Corrija las anomalías mediante mantenimiento o sustitución para no afectar al mecanizado. |
Problemas y soluciones
Mal resultado de rectificado y alta rugosidad.
1 Compruebe si avance y velocidad son adecuados;
2 Compruebe el desgaste del diamantador y sustitúyalo a tiempo;
3 Compruebe la limpieza del fluido de rectificado y sustitúyalo si es necesario.
El diamantador se desgasta con facilidad.
1 Elija parámetros adecuados, como avance y velocidad;
2 Atienda a la lubricación y refrigeración y elija un fluido adecuado;
3 Revise regularmente el desgaste del diamantador y sustitúyalo a tiempo si es necesario.
Se genera mucho calor durante el mecanizado.
1 Elija un fluido adecuado de rectificado o refrigeración para evitar sobrecalentamiento del diamantador;
2 Revise regularmente el sistema de lubricación y refrigeración y repare las anomalías a tiempo.
Se genera mucho polvo durante el mecanizado.
1 Elija un fluido de rectificado o refrigeración adecuado para reducir el polvo;
2 Limpie regularmente la zona y los equipos para evitar acumulación excesiva de polvo.
Se genera mucho polvo durante el mecanizado.
1 Elija parámetros adecuados, como avance y velocidad; limpie y lubrique el diamantador y mantenga su superficie lisa;
2 Revise regularmente el desgaste de herramienta y dispositivo y sustitúyalos a tiempo si detecta anomalías.
Preguntas frecuentes sobre diamantadores y catálogos
Preguntas frecuentes
Preguntas frecuentes y respuestas
¿Cómo recibir nuestro presupuesto rápidamente?
Abra el formulario de contacto, indique sus datos, describa detalladamente sus requisitos y adjunte archivos PDF, Dxf o step. Nuestros ingenieros especializados se pondrán en contacto con usted en un plazo de 12 horas.
No sabemos si sus herramientas de corte son adecuadas para nuestro trabajo
No se preocupe: abra el formulario de contacto y describa sus necesidades detalladamente. Nuestro ingeniero técnico se pondrá en contacto con usted tras recibirlo. Gratis
¿Tienen diamantadores en stock?
Lo sentimos, todos los escariadores se fabrican a medida según los requisitos del cliente. Por tanto, no tenemos existencias.
¿Cuándo recibiremos nuestras herramientas después de realizar el pedido?
El plazo depende de la complejidad y el tamaño de la herramienta, así como de la cantidad pedida. Nuestros datos indican que los escariadores de mango recto con menos de 4 dientes suelen requerir unos 7-15 días. Los de mango HSK o BT requieren 15-25 días y los de mango de brida, 20-35 días.
¿Cómo garantizamos el buen funcionamiento de los diamantadores pedidos?
Estimados clientes, inspeccionamos al 100% todas las dimensiones de cada diamantador antes del envío y elaboramos informes detallados que recibirán con las herramientas.
¿Cómo recibiremos nuestras herramientas?
Damos gran importancia a la seguridad, puntualidad y eficiencia del transporte. Por ello, solo colaboramos con las mejores empresas logísticas internacionales, como DHL, UPS y FedEx. Aceptamos EXW, FOB, DAP, DDP y otras condiciones de servicio.
¿Qué formas de pago aceptan?
Somos fabricantes directos de herramientas y aceptamos transferencias T/T. Para muestras de importe reducido, también aceptamos tarjetas de crédito, papal, Western Union, etc.