CBN-Stechplatten
Dichtungs- oder Sicherungsringnuten in gehärteten Stahlwellen erforderten früher langsame, teure Schleifprozesse. Herkömmliche Hartmetallwerkzeuge verschleißen zu schnell oder brechen sofort aus.
Sundi CBN-Stechplatten ändern das. Dank extremer Warmhärte bewahren unsere CBN-Sorten die Schneidkantenintegrität auch beim Einstechdrehen von Werkstoffen oberhalb von HRC 50. Erleben Sie die Geschwindigkeit des Drehens mit der Präzision des Schleifens und senken Sie Ihre Stückkosten deutlich.
Vielseitige Lösungen zum Hartstechen
Sundi bietet CBN-Stechlösungen für verschiedene schwer zu bearbeitende Konturen.
Außenstechen: Steife Schneidplatten für Sicherungsring- und Ölnuten in gehärteten Wellen.
Innenstechen: Lösungen zum Einstechen innerer Freistiche in gehärteten Lagerringen.
Planstechen: Spezialgeometrie für Dichtungsnuten an der Stirnfläche gehärteter Zahnräder.
Profilstechen: Kundenspezifisch geschliffene Formen für Keilriemenscheiben und besondere Gewindefreistichformen.
Ideale Werkstoffe für das CBN-Stechen
Sundi CBN-Stechplatten sind ausschließlich für Eisenwerkstoffe vorgesehen, die starke Wärme erzeugen.
Gehärtete Zahnräder: Bearbeitung von Sicherungsringnuten in einsatzgehärteten Getriebewellen (HRC 58-62).
Lagerringe: Einstechen von Ölnuten oder Staubdichtungsbahnen in Wälzlagerstahl (52100).
Gleichlaufgelenke: Einstechen in gehärtete Fahrzeugantriebskomponenten.
Gusseiserne Riemenscheiben: Hochgeschwindigkeitsstechen von Keilriemenprofilen in Grauguss.
- Hohe Verschleißfestigkeit
- Kürzere Bearbeitungszeit
- Stabile Leistung
- Einfache Handhabung
Warum Sundi CBN zum Stechen wählen?
Beim Stechen gehärteter Werkstoffe entsteht starke, auf einen kleinen Bereich konzentrierte Wärme. Sundi CBN ist gegenüber Eisenwerkstoffen chemisch inert und bewährt sich in diesen Hochtemperaturbereichen.
1. Gleichbleibende Nutbreiten
Bei der Serienfertigung von Sicherungsringnuten ist die Einhaltung der Nutbreitentoleranz entscheidend. Hartmetallschneiden verschleißen schnell, wodurch die Nut schmaler wird. Sundi CBN widersteht abrasivem Verschleiß und hält die korrekte Nutbreite über Hunderte Teile ohne Nachstellung.
2. Schleifprozesse ersetzen
Traditionell wurden Teile wärmebehandelt und anschließend geschliffen. Mit Sundi CBN bearbeiten Sie die Nut nach der Wärmebehandlung durch Hartdrehen. Der Transport zur Schleifmaschine entfällt als logistischer Engpass, wodurch Ihre Produktionslinie effizienter wird.
3. Hervorragende Oberflächengüte
Unsere CBN-Schneidplatten besitzen präzisionsgeschliffene Schneiden, die gratfreie, spiegelähnliche Oberflächen an Nutwänden und Nutgrund erzeugen. Dies ist für O-Ring-Dichtflächen wichtig, da jeder Kratzer eine Undichtigkeit verursachen kann.
Optimieren Sie Ihre Hartteilfertigung
Lassen Sie das Stechen nicht zum Engpass beim Hartdrehen werden. Wechseln Sie zu Sundi CBN-Stechplatten für Präzision, Geschwindigkeit und Langlebigkeit.
Häufige Fragen
Häufige Fragen und Antworten
F: Kann ich CBN-Stechplatten für weichen Stahl verwenden?
A: Das wird nicht empfohlen. CBN arbeitet am besten, wenn die erzeugte Wärme den Werkstoff in der Scherzone erweicht. Bei weichen, anhaftenden Stählen unter HRC 45 ist die Standzeit von CBN durch chemischen Verschleiß und Aufbauschneiden oft gering. Verwenden Sie für weichen Stahl Cermet oder Hartmetall.
F: Wie schneidet CBN beim Stechen gegenüber dem Schleifen ab?
A: CBN-Stechen ist wesentlich schneller. Eine Schleifscheibe erfordert Abrichten und geringe Vorschübe. Eine Sundi CBN-Schneidplatte kann die volle Nuttiefe in Sekunden schneiden. Schleifen bietet bei Ultrapräzisionsteilen zwar etwas bessere Zylindrizität, doch CBN erfüllt die Anforderungen der meisten Fahrzeug- und Industriedichtungsnuten zu einem Bruchteil der Kosten.
F: Empfehlen Sie Kühlmittel beim CBN-Stechen?
A: Das hängt vom Schnitt ab. Bei kontinuierlichem Stechen ist Trockenbearbeitung vorzuziehen, um Thermoschocks zu vermeiden. Bei tiefem Stechen mit problematischer Spanabfuhr kann Hochdruckkühlmittel eingesetzt werden, sofern es kontinuierlich und direkt in die Schnittzone geleitet wird.