SONDERREIBAHLEN MIT INNENKÜHLUNG

Sonderreibahlen aus Hartmetall für Sackbohrungen

Beim Reiben von Sackbohrungen müssen Kühlmittel und Späne durch dieselbe Öffnung zurückgeführt werden. SCT stimmt den zentralen Kühlkanal, die Nutengeometrie und die Führungsfasen auf Bohrungstiefe, Werkstoff, Vorbohrung sowie verfügbaren Kühlmitteldruck und Volumenstrom ab.

Kühlung und Geometrie für Sackbohrungen auswählen

Kühlkanal: Auf verfügbaren Druck und Volumenstrom ausgelegt
Drallwinkel und ungleiche Teilung: Für höhere Stabilität bei tiefen Bohrungen verfügbar
Führungsfasenbreite und Schneidengeometrie: Auf Werkstoff und Oberflächenanforderung abgestimmt

Bohrungsanforderungen senden Anwendung besprechen

So starten Sie:Senden Sie Zeichnung, Werkstoff, Vorbohrung, Fertigtoleranz, Bohrungstiefe und Kühlbedingungen.

Three custom carbide reamers including a centre-through-coolant blind-hole reamer — Zentraler Kühlmittelaustritt an der Reibahle im Vordergrund.

Vertrauliche Zeichnungsprüfung
Spezifikation vor dem Schleifen freigegeben
Walter-Schleifen und Zoller-Prüfung
Prüfbericht inklusive

TECHNISCHE PRÜFUNG VOR DER FERTIGUNG

Wir legen den Sackbohrungsprozess vor dem Schleifen fest

Die Auslegung berücksichtigt Kühlmittelzufuhr, Spanabfuhr und die Anforderungen an die fertige Bohrung – nicht nur einen Katalogdurchmesser.

BOHRUNG DEFINIEREN

Fertige Bohrung definieren

Durchmesser, Toleranz, Oberflächengüte, Tiefe und nutzbaren Bohrungsgrund bestätigen.

VORBOHRUNGSAUFMASS

Vorbohrungsaufmaß festlegen

Vorbohrung und Aufmaß auf Werkstoff, Schneiden und erforderliches Bohrungsergebnis abstimmen.

KÜHLMITTEL UND SPANFLUSS

Kühlung und Spanabfuhr planen

Zentrale Innenkühlung, Druck, Nutrichtung und verfügbaren Spanraum festlegen.

GESAMTE AUFSPANNUNG

Gesamte Aufspannung prüfen

Aufnahme, Rundlauf, Reichweite, Vorrichtungsfreiraum und Prüfziel der Fertigung prüfen.

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Geometrie der Sacklochreibahle

Seitenansicht, zentraler Kühlmittelaustritt und geprüftes Schneidkantendetail.

Anwendungsprüfung anfragen

FERTIGUNG UND QUALITÄTSKONTROLLE

Von der freigegebenen Sacklochspezifikation zur geschliffenen Geometrie

Vor der Herstellung der freigegebenen Nuten-, Führungsfasen- und Schneidengeometrie prüfen wir Rohling, Schleifprogramm, Scheibeneinrichtung und Maßbezüge.

Schleifauftrag vorbereiten

Hartmetallrohling, Kühlkanalposition, Programm, Scheibeneinrichtung und freigegebene Maßbezüge prüfen.

Anwendungsspezifische Geometrie schleifen

Vorgegebenen Drall, gegebenenfalls ungleiche Teilung, Führungsfasen, Schneiden und Fertigmaße herstellen.

SUNDI operator producing carbide tools on a Walter grinding machine — Walter-5-Achs-Schleifen

QUALITÄTSKONTROLLE WÄHREND UND NACH DEM SCHLEIFEN

Während der Fertigung messen. Nach der Endprüfung freigeben.

Wir messen kritische Maße und Geometrien beim Schleifen, korrigieren messbare Abweichungen solange möglich und schließen die Endprüfung vor der Freigabe ab.

In der Fertigung messen und korrigieren

Fertigdurchmesser, Schneidenlänge, Rundlauf und vorgegebene Geometrie prüfen, solange messbare Korrekturen möglich sind.

Endprüfung und Freigabe

Vorgegebene Ergebnisse dokumentieren und das Werkzeug erst nach Erfüllung der freigegebenen Prüfkriterien freigeben.

SUNDI operator inspecting a carbide tool on Zoller equipment — Maßprüfung mit Zoller

PRÜFUNG DER SACKLOCHBEARBEITUNG

Mit Bohrungs- und Kühlbedingungen beginnen

Senden Sie Zeichnung, Werkstoff, Vorbohrung, Fertigdurchmesser, Bohrungstiefe und verfügbaren Kühlmitteldruck. Wir prüfen, ob eine Hartmetall-Reibahle mit zentraler Innenkühlung für die Anwendung geeignet ist.

Projekt starten

Zeichnungen und hochgeladene Dateien werden als vertrauliche Projektinformationen behandelt.