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SONDER-STUFENREIBAHLEN AUS HARTMETALL

Hartmetall-Stufenreibahlen für Ihre Bohrung und Ihren Prozess

SUNDI entwickelt Sonder-Stufenreibahlen aus Hartmetall anhand der Bauteilzeichnung und tatsächlichen Schnittbedingungen. Vor der Freigabe bestätigen wir alle Fertigdurchmesser, Aufmaße, den Werkstoff, die Maschineneinrichtung, Vorrichtungsfreiräume und Kühlung.

Warum die Bauteilzeichnung allein nicht genügt

Die fertige Bohrung hängt von Aufmaß, Maschineneinrichtung und Kühlung ab, nicht nur von den Zeichnungsmaßen.

Unterschiedliches Aufmaß je StufeWir legen das Aufmaß jeder Schneide anhand von Vorbohrungs- und Fertigdurchmesser fest.
Das Werkzeug muss zur Maschine passenWir prüfen Aufnahme, Reichweite, Rundlauf, Vorrichtungsfreiraum und Kühlmittelversorgung.
Schleifen erfordert eine freigegebene SpezifikationFreigegebene Maße und Geometrien sind die Grundlage für Schleifen, Prüfung und Erstversuch.

So starten Sie:Senden Sie Zeichnung, Werkstoff, Vorbohrungsmaß, Fertigdurchmesser und Toleranzen.

Custom carbide step reamer collection with multiple stepped cutting geometries
  • Vertrauliche Zeichnungsprüfung
  • Spezifikation vor dem Schleifen freigegeben
  • Walter-Schleifen und Zoller-Prüfung
  • Prüfbericht inklusive

TECHNISCHE PRÜFUNG VOR DER FERTIGUNG

Sechs Prüfungen vor dem Schleifbeginn

Diese Prüfungen vermeiden vermeidbare Probleme bei Maß, Oberfläche, Freiraum und Standzeit.

Anforderungen an die fertige Bohrung festlegen

Alle Durchmesser, Toleranzen, Oberflächen und Fasen bestätigen.

Aufmaß für jede Schneide festlegen

Jede Schneide auf Vorbohrung und Aufmaß abstimmen.

Maschine und Aufnahme prüfen

Spindelschnittstelle, Reichweite, Rundlauf und verfügbaren Freiraum prüfen.

Werkstückabstützung prüfen

Spannung, Wandstärke und Abstützung um die Bohrung prüfen.

Kühlmittel- und Spanfluss planen

Nutrichtung und Kühlmittelaustritte auf Bohrungstiefe und Druck abstimmen.

Versuchs- und Prüfplan festlegen

Startparameter, Prüfverfahren und Abnahmeziel vereinbaren.

FERTIGUNG UND QUALITÄTSKONTROLLE

Von der freigegebenen Spezifikation zur geschliffenen Geometrie

Wir prüfen die Schleifeinrichtung und fertigen anschließend die kritische Stufengeometrie auf Walter-Maschinen.

Schleifauftrag vorbereiten

Hartmetallrohling, Programm, Scheibeneinrichtung und Maßbezüge prüfen.

Kritische Geometrien schleifen

Stufendurchmesser, Führungsbereiche, Nuten und Schneiden schleifen.

SUNDI operator producing carbide tools on a Walter grinding machine
Walter-5-Achs-Schleifen

QUALITÄTSKONTROLLE WÄHREND UND NACH DEM SCHLEIFEN

Während der Fertigung messen. Nach der Endprüfung freigeben.

Wir messen beim Schleifen, korrigieren messbare Abweichungen und prüfen vor der Freigabe erneut.

In der Fertigung messen und korrigieren

Durchmesser, Stufenlängen, Rundlauf und vorgegebene Geometrie vor Fertigstellung prüfen.

Endprüfung und Freigabe

Vorgegebene Ergebnisse dokumentieren und das Werkzeug erst nach bestandener Prüfung freigeben.

SUNDI operator inspecting a carbide tool on Zoller equipment
Maßprüfung mit Zoller

ANGEBOT FÜR SONDER-STUFENREIBAHLEN

Mit Ihrer Bauteilzeichnung beginnen

Senden Sie Zeichnung, Werkstoff, Toleranz und Fertigungsziel. Vor dem Angebot prüfen wir Stufengeometrie und Maschinenbedingungen.

Angebot anfordern

Zeichnungen und hochgeladene Dateien werden als vertrauliche Projektinformationen behandelt.

ANWENDUNGSUNTERSTÜTZUNG UND BELEGTER NUTZEN

Begleitung vom Erstversuch zur stabilen Fertigung

Bei Leistungsänderungen prüfen wir Bohrungsergebnis, Standzeit und Prozess.

Bohrungsergebnis qualifizieren

Durchmesser, Stufenbeziehungen und Oberflächengüte prüfen.

Standzeit anhand von Gutteilen messen

Gutteile bis zur vereinbarten Verschleiß- oder Nachschleifgrenze zählen.

Diagnostizieren und korrigieren

Schneide, Rundlauf, Aufnahme, Vorrichtung, Kühlung und Parameter prüfen.

Nutzen in der Fertigung bestätigen

Bohrungsqualität, Standzeit in Gutteilen und Kosten je Gutteil vergleichen.

SUNDI engineer reviewing a customer component in CAD

Werkstoffspektrum

Hartmetall, Beschichtung und Kühlung auf Werkstoff und Schnittbedingungen abstimmen.

K

Gusseisen

Bohrungen in Motoren-, Pumpen-, Hydraulik- und Industriebauteilen.

P

Stahl

Sorte, Beschichtung und Kühlung auf Härte und Aufmaß abstimmen.

N

Ausgewählte Aluminiumlegierungen

Hartmetall gezielt einsetzen; für abrasive oder siliziumreiche Sorten PCD prüfen.

ANWENDUNGSUNTERSTÜTZUNG · IN DER FERTIGUNG BESTÄTIGT

Vom Erstversuch zur stabilen Fertigung

Wir begleiten die Werkzeugqualifizierung an der Maschine, prüfen das Fertigungsergebnis und vereinbaren erforderliche Anpassungen. Diese Hydraulikpumpenanwendung ist ein verifiziertes Beispiel.

HELLER HC16 machining center used for the hydraulic pump bore application

BEARBEITUNGSUMGEBUNG

HELLER HC16 · HSK-A63 · Kühlemulsion

Das Werkzeug wurde unter den tatsächlichen Maschinen- und Spannbedingungen des Kunden qualifiziert.

Projekt starten

BOHRUNGSANWENDUNG

Fertigdurchmesser Ø17 mm · Schnitttiefe 47 mm

Die Reibahle wurde auf eine Vorbohrung Ø16.7 mm und die tatsächliche Bauteilaufspannung abgestimmt.

Projekt starten

TECHNISCHE PRÜFUNG STARTEN

Zeichnung und Fertigungsbedingungen senden

Bitte Werkstoff, Fertigmaße, Aufmaß je Stufe, Toleranz, Maschine, Vorrichtung, Kühlung und Zielzyklus angeben.

Anforderungen mitteilen

Zeichnungen und hochgeladene Dateien werden als vertrauliche Projektinformationen behandelt.

Kontakt

Beschreiben Sie Ihre Anforderungen an Zerspanungswerkzeuge oder schreiben Sie an info@sundicuttingtools.com.

Ihre Kontaktdaten und Projektdateien werden zur Bearbeitung Ihrer Anfrage verwendet.

Lieber per E-Mail? info@sundicuttingtools.com