ALARGADORES ESCALONADOS DE METAL DURO À MEDIDA
Alargadores escalonados de metal duro concebidos para o seu furo e processo
A SUNDI desenvolve alargadores escalonados de metal duro à medida a partir do desenho e das condições reais de corte. Confirmamos cada diâmetro final, sobremedida, material, montagem, espaço da fixação e refrigeração antes de aprovar a especificação.
Porque o desenho da peça não basta
O furo acabado depende da sobremedida, da montagem da máquina e da refrigeração, além das dimensões do desenho.
Para começar:Envie o desenho, o material, o diâmetro prévio, os diâmetros finais e as tolerâncias.
- Análise confidencial do desenho
- Especificação aprovada antes da retificação
- Retificação Walter e inspeção Zoller
- Relatório de inspeção incluído
ANÁLISE TÉCNICA ANTES DO FABRICO
Seis condições que verificamos antes da retificação
Estas verificações previnem problemas evitáveis de dimensões, acabamento, espaço e vida útil.
Fixar os requisitos do furo acabado
Confirmar cada diâmetro, tolerância, acabamento e chanfro.
Definir a sobremedida de cada aresta
Adaptar cada aresta ao pré-furo e à sobremedida.
Verificar máquina e porta-ferramentas
Verificar interface do fuso, alcance, batimento e espaço disponível.
Verificar o apoio da peça
Verificar aperto, espessura da parede e apoio em redor do furo.
Planear o fluxo de refrigerante e aparas
Adaptar o sentido dos canais e as saídas de refrigerante à profundidade e à pressão.
Definir o plano de ensaio e inspeção
Acordar parâmetros iniciais, método de inspeção e objetivo de aceitação.
PRODUÇÃO E CONTROLO DE QUALIDADE
Da especificação aprovada à geometria retificada
Verificamos a preparação da retificação e produzimos a geometria crítica dos escalões em equipamentos Walter.
Preparar a retificação
Verificar o corpo em bruto de metal duro, o programa, as mós e as referências dimensionais.
Retificar as geometrias críticas
Retificar diâmetros escalonados, zonas de guia, canais e arestas.
CONTROLO DE QUALIDADE DURANTE E APÓS A RETIFICAÇÃO
Medir durante a produção. Libertar após a inspeção final.
Medimos durante a retificação, corrigimos desvios mensuráveis e inspecionamos novamente antes da libertação.
Medir e corrigir durante a produção
Verificar diâmetros, comprimentos dos escalões, batimento e geometria especificada antes de concluir.
Inspeção final e libertação
Registar os resultados especificados e libertar a ferramenta apenas após aprovação na inspeção.
ORÇAMENTO DE ALARGADOR ESCALONADO À MEDIDA
Começar pelo desenho da sua peça
Envie desenho, material, tolerância e objetivo de produção. Analisaremos a geometria escalonada e as condições da máquina antes de orçamentar.
Os desenhos e ficheiros enviados são tratados como informação confidencial do projeto.
ASSISTÊNCIA À APLICAÇÃO E VALOR VERIFICADO
Assistência desde o primeiro ensaio até à produção estável
Se o desempenho mudar, verificamos o furo, a vida útil e o processo.
Validar o resultado do furo
Verificar diâmetros, relações entre escalões e acabamento superficial.
Medir a vida útil em peças conformes
Contar as peças conformes até ao limite acordado de desgaste ou reafiação.
Diagnosticar e corrigir
Verificar aresta, batimento, porta-ferramentas, fixação, refrigeração e parâmetros.
Confirmar o valor em produção
Comparar qualidade do furo, vida útil em peças conformes e custo por peça conforme.
Gama de materiais
Adaptar metal duro, revestimento e refrigeração ao material e às condições de corte.
Ferro fundido
Furos de componentes de motores, bombas, sistemas hidráulicos e equipamentos industriais.
Aço
Adaptar qualidade, revestimento e refrigeração à dureza e à sobremedida.
Ligas de alumínio selecionadas
Utilizar metal duro segundo a aplicação; avaliar PCD para ligas abrasivas ou com elevado teor de silício.
ASSISTÊNCIA À APLICAÇÃO · VERIFICADA EM PRODUÇÃO
Do primeiro ensaio à produção estável
Apoiamos a validação na máquina, analisamos os resultados e acordamos os ajustes necessários. Esta aplicação de bomba hidráulica é um exemplo verificado.
INICIAR A ANÁLISE TÉCNICA
Enviar desenho e condições de produção
Inclua material, dimensões finais, sobremedida por escalão, tolerância, máquina, fixação, refrigeração e ciclo pretendido.
Os desenhos e ficheiros enviados são tratados como informação confidencial do projeto.