Furação
Alargamento de precisão
Compare torneamento e fresamento de roscas pelo movimento da máquina, pela fixação, pelo acesso da ferramenta e pela profundidade de rosca antes de escolher uma ferramenta de corte.
Ler mais
Escolha entre fresamento de roscas e rosqueamento com macho pelo diâmetro da rosca, pelo tamanho do furo preparado, pela profundidade útil do furo cego e pelo custo por peça aprovada.
Ler mais
Diagnostique falhas de ferramentas: inspecione os danos e verifique, por ordem, material, máquina, fixação, geometria, refrigeração e parâmetros reais de corte.
Ler mais
Diagnostique queimaduras pela localização, aparas, som, estado do gume e trajetória. Verifique uma causa e altere uma variável de cada vez.
Ler mais
Calcule n e C com um exemplo resolvido de vida útil segundo Taylor, estime a duração a outra velocidade e planeie ensaios controlados antes de escolher parâmetros de produção.
Ler mais
Determine quando um raio de ponta pequeno reduz o risco da força radial, como afeta a resistência da ponta e o acabamento teórico, e quando verificar primeiro a montagem.
Ler mais
Converta Vc ou SFM em RPM, escolha o diâmetro ativo correto, distinga os modelos de avanço e verifique os limites da máquina com a fórmula da velocidade de corte.
Ler mais
Relacione as marcas de aplainamento com as causas prováveis, confirme o padrão em segurança e decida se deve limpar, ajustar, inspecionar ou substituir as lâminas.
Ler mais
Diagnostique a quebra consoante o local e o momento em que ocorre. Verifique aparas, fluido de corte, batimento, entrada, saída e fixação antes de alterar parâmetros.
Ler mais
Calcule o avanço do router CNC a partir das RPM, do número de arestas e da carga de apara. Verifique os limites de avanço da máquina, a profundidade de corte e uma sequência de ensaios controlada.
Ler mais
Ajuste as velocidades e os avanços de fresagem dura ao material, à ferramenta, ao contacto de corte e à montagem. Depois, verifique batimento, balanço e recorte de aparas antes de alterar o programa.
Ler mais
Escolha PCBN para torneamento duro interrompido avaliando a intensidade dos impactos e ajustando a classe e a preparação da aresta. Verifique a montagem e as causas térmicas antes de trocar a pastilha.
Ler mais
Para maquinar cobre-tungsténio, confirme a composição e a microestrutura, considere o metal duro como ponto de partida condicionado, valide os pequenos detalhes separadamente e reserve os dados de eletroerosão para esse processo.
Ler mais
Saiba quando é necessário corte ao centro, por que motivo não permite automaticamente uma penetração axial reta e como verificar a estratégia de entrada antes da fresagem.
Ler mais
Para diagnosticar um mau acabamento no alargamento, verifique por ordem o furo prévio, a sobremedida, o estado do alargador, o batimento, a rigidez, a ação de corte e a evacuação de aparas.
Ler mais
Ajuste os avanços e as velocidades da grafite à família de dados da ferramenta, calcule as RPM e o avanço da mesa com as respetivas unidades e analise o desgaste sem misturar dados de CVD, pastilhas e PCD.
Ler mais
Calcule as RPM e o avanço da fresa de roscar, corrija de acordo com a trajetória helicoidal do centro da ferramenta, verifique a saída CAM e valide em segurança as roscas interiores ou exteriores.
Ler mais
