Brocas de ponta substituível e brocas de pastilhas indexáveis: qual é a diferença?

Escolher a broca adequada influencia a eficiência, o acabamento superficial e a vida útil. As brocas de ponta substituível e de pastilhas intercambiáveis são soluções comuns em CNC, mas respondem a necessidades diferentes. Este guia apresenta as estruturas, vantagens e aplicações, bem como as brocas de metal duro integral para trabalhos de precisão, permitindo comparar desempenho, custo e produtividade.

As brocas de pastilhas intercambiáveis utilizam habitualmente um corpo com pastilhas de metal duro substituíveis, muitas vezes com funções diferentes no centro e na periferia. A construção e o número de pastilhas dependem do produto. As arestas disponíveis podem ser indexadas ou substituídas conforme especificado sem trocar um corpo em bom estado. As pastilhas CBN destinadas ao torneamento não devem ser consideradas automaticamente compatíveis com um corpo de broca. O termo de oficina broca em U é utilizado por vezes, mas não define todos os desenhos de brocas de pastilhas intercambiáveis.

As brocas de pastilhas podem ser produtivas para dimensões e materiais adequados, incluindo certos ferros fundidos e aços. Compare a gama de diâmetros e profundidades, os dados de corte, os requisitos da máquina e o custo por furo conforme, sem assumir que são sempre a opção mais rápida ou barata.

Aplicações possíveis dentro da gama especificada da broca:

• Furação de grandes diâmetros

• Desbaste em grandes séries

• Indústria automóvel e indústria pesada

• Ferro fundido, aço inoxidável, aço estrutural

Vantagens potenciais a verificar na aplicação:

• Remoção produtiva de material com dados de corte, potência e evacuação adequados.

• Utilização potencialmente económica de arestas substituíveis; calcule o custo real por furo conforme.

• Pastilhas substituíveis com alojamentos limpos, parafusos especificados e procedimento de aperto indicado.

• Utilize a pressão e o caudal de fluido especificados para evacuar aparas. Proteja a zona de saída, pois algumas operações com brocas de pastilhas podem ejetar um disco.

Aspetos a considerar se:

• Os furos são demasiado grandes ou estão fora da tolerância: verifique o batimento e o alinhamento das pastilhas.

• O desgaste é prematuro: o avanço, a rotação ou um caudal de fluido insuficiente podem ser a causa.

• Se a precisão for crítica, compare a capacidade demonstrada da ferramenta com o desenho e preveja acabamento quando necessário. Não existe um limite geral de tolerância para todas as brocas de pastilhas.

As brocas de ponta substituível combinam habitualmente um corpo reutilizável com uma cabeça de corte substituível. Selecione apenas cabeças aprovadas para esse corpo e gama de diâmetros; a geometria e a qualidade podem variar segundo o material e a aplicação.

Uma broca de ponta substituível adequada pode equilibrar qualidade e custo. Primeiro diagnostique o mau acabamento ou as rebarbas, incluindo desgaste, batimento, apoio, dados de corte e evacuação; mudar apenas o tipo de broca não garante melhoria.

Aplicações possíveis dentro da gama do produto escolhido:

• Furos de diâmetro pequeno a médio

• Maquinagem geral de vários materiais

• Oficinas que maquinam alumínio, aço ou ligas de níquel

• Produção por lotes com mudanças frequentes de material

Vantagens potenciais e requisitos:

• A qualidade depende da broca, da cabeça e da montagem; compare capacidades medidas em vez de assumir que toda broca de ponta substituível é mais precisa do que qualquer broca de pastilhas.

• Reutilizar um corpo em bom estado pode influenciar o custo; compare o custo total por furo conforme com o metal duro integral e outras opções.

• Uma cabeça desgastada pode ser substituída pelo procedimento indicado. As opções de reafiação ou recondicionamento, quando existem, dependem do fabricante.

• Verifique potência, binário, esforço axial e rigidez para o diâmetro e os dados de corte; uma ponta substituível não implica adequação a máquinas de baixa potência.

• O acabamento deve ser confirmado para o material, a geometria da cabeça e o processo reais.

Aspetos a considerar se:

• Se os problemas de acabamento se repetirem, identifique a causa e ensaie uma cabeça e um processo adequados, sem assumir que esse tipo de broca os resolverá.

• Para materiais diferentes, verifique as cabeças e os dados de corte aprovados; mudar a cabeça não garante, por si só, menor tempo de preparação.

• Precisa de reduzir as paragens e controlar o inventário de ferramentas.

As brocas de metal duro integral têm um corpo de corte de carboneto cementado. Desenhos adequados oferecem rigidez e resistência ao desgaste para várias dimensões e requisitos de qualidade. Escolha a qualidade, a geometria, o comprimento e os dados de corte para a aplicação.

Perante furos sobredimensionados, flexão ou erros de profundidade, verifique primeiro batimento, alinhamento, desgaste, programação e aperto. Uma broca de metal duro integral adequada pode ser uma opção, mas não corrige automaticamente estes problemas nem elimina o acabamento posterior.

Aplicações possíveis segundo o desenho escolhido:

• Maquinagem de furos de alta precisão

• Furos de pequeno diâmetro

• Aplicações aeroespaciais, de moldes e médicas

• Quando o acabamento superficial e a dimensão do furo são decisivos

Vantagens potenciais e requisitos:

• Pode satisfazer requisitos exigentes de qualidade do furo num processo qualificado.

• Avalie a capacidade real de tolerância; algumas especificações continuam a exigir alargamento com alargador ou mandrilagem.

• Utilize a velocidade de corte especificada dentro dos limites da ferramenta, do porta-ferramentas, da máquina e da peça.

• Utilize uma qualidade e geometria aprovadas para o material, com evacuação e refrigeração adequadas.

Aspetos a considerar se:

• As ferramentas partem com frequência: verifique o avanço, a rotação, a refrigeração e o batimento da máquina.

• A montagem não é estável: as brocas de metal duro integral toleram pior estas condições.

• Considere o custo de compra e recondicionamento. Uma rotura grave pode exigir substituição, enquanto certas ferramentas desgastadas podem ser recondicionadas segundo os critérios do fornecedor.

• Se a produtividade for baixa, avalie dimensão, material, capacidade da máquina e evacuação. Uma broca de pastilhas pode ser uma opção dentro da gama aprovada, mas compare alternativas com resultados medidos.

• Perante mau acabamento ou rebarbas, diagnostique a causa antes de ensaiar uma broca de ponta substituível ou de metal duro integral com geometria e dados adequados.

• Perante furos sobredimensionados ou mal posicionados, verifique alinhamento, batimento, ferramenta, aperto e programação. Mudar apenas para metal duro integral não garante a dimensão nem a posição corretas.

• Rotura ou desgaste rápido? Reveja a rotação, o fluido e o alinhamento, ou considere um tipo de broca mais estável.

Cada tipo de broca serve para determinadas aplicações. Contacte a Sundi Tools para discutir os requisitos dos furos e confirmar as opções de ferramentas disponíveis.