6 vantagens de utilizar ferramentas de corte PCD nas suas operações de fabrico

Este artigo apresenta as vantagens das ferramentas de corte PCD. Se ainda houver dúvida sobre seu uso, esta explicação ajudará. Ao terminar, você poderá avaliar melhor, conforme suas necessidades, se ferramentas PCD são a escolha adequada.

O PCD (diamante policristalino) é um material de corte à base de diamante, valorizado pela dureza e resistência à abrasão. Pode ser eficaz em ligas não ferrosas e materiais não metálicos abrasivos adequados. A melhoria depende do material, da classe, da geometria da aresta e das condições de corte. Avalie vida útil, qualidade, tempo de ciclo e custo por peça conforme, em vez de um multiplicador universal de dureza ou produtividade.

As ferramentas de corte PCD utilizam uma região de corte de diamante policristalino. As classes PCD convencionais contêm grãos de diamante e ligante metálico; muitos blanks incorporam um suporte de carboneto de tungsténio . As classes e construções variam. Ferramentas PCD adequadas podem oferecer alta resistência à abrasão em ligas de alumínio-silício, compósitos de fibras e painéis abrasivos de madeira. Usinar titânio exige uma classe especificamente recomendada e um processo validado; não é uma aplicação geral de qualquer ferramenta PCD.

Em aplicações adequadas, ferramentas PCD podem melhorar a produtividade em relação a um processo existente com metal duro ou HSS. A melhoria depende da aplicação: velocidade de corte, avanço e taxa de remoção são medidas distintas e devem ser comparadas separadamente. Use os dados do fabricante e valide na máquina. Maior velocidade ainda deve atender aos requisitos de vida útil, dimensões e superfície; não elimina desgaste nem trocas programadas.

Uma ferramenta PCD bem escolhida pode preservar a aresta e produzir uma superfície uniforme em materiais adequados. Isso pode reduzir o acabamento posterior quando a especificação é atendida. O resultado ainda depende da classe PCD, preparação da aresta, batimento, rigidez, parâmetros e material. Verifique acabamento e dimensões por inspeção, sem presumir que o PCD ou maior velocidade garantam o resultado.

O PCD pode prolongar a vida útil em aplicações abrasivas adequadas e reduzir trocas e paradas. O benefício deve ser medido no processo real. Compare aquisição, recondicionamento possível, tempo de troca, ciclo, refugos e retrabalhos ao calcular o custo por peça conforme. Alto volume pode valorizar maior duração, mas não justifica automaticamente um preço superior em todo trabalho.

A alta condutividade térmica do PCD ajuda a dissipar calor, mas não torna o fluido desnecessário por si só. Escolha usinagem a seco, mínima quantidade de lubrificante ou usinagem com fluido conforme ferramenta, material, evacuação e orientações. Algumas ferramentas PCD são projetadas para aplicações a seco validadas; isso não se estende a toda operação em alumínio, cobre, compósitos ou plásticos. Verifique controle térmico e qualidade antes de mudar a refrigeração.

Ferramentas PCD atendem a várias aplicações, mas cada material pode exigir classes, geometrias e dados diferentes. Em CFRP ou GFRP, uma ferramenta adequada e um processo com apoio podem reduzir delaminação e arrancamento de fibras; estado da aresta, estrutura laminada, apoio e avanço continuam importantes. Em peças de precisão, verifique superfície e dimensões no material previsto. Mudar material ou usinar um empilhamento exige validar o processo, não presumir desempenho constante.

O PCD pode ser útil para determinadas ligas não ferrosas, painéis abrasivos de madeira e compósitos reforçados com fibras. Em cerâmicas, confirme composição, estado e projeto adequado da ferramenta. Escolha conforme a operação real e verifique qualidade, vida útil e custo por peça conforme antes da produção.

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