FURAÇÃO PCD / MICRO
Microbrocas de PCD
Faça o microfuro funcionar, além de apenas atingir seu diâmetro nominal. As microbrocas PCD SUNDI começam em Ø0.3 mm para furos pequenos específicos de cada aplicação. A prioridade é uma borda intacta, a parede e a posição exigidas e uma profundidade útil sem falha prematura da ferramenta. Para cerâmicas e carboneto, preferimos furar antes da sinterização.
As faixas de diâmetro abaixo são de ferramentas SUNDI. Não representam tolerâncias do furo acabado nem uma capacidade comum de profundidade.
O que torna um microfuro aceitável?
A borda do furo resiste à usinagem
Registre os lascamentos de entrada e saída com uma escala e defina como medir a borda. Um lascamento visualmente pequeno ainda pode tornar um furo funcional inaceitável.
A parede e a posição atendem ao desenho
Separe o diâmetro da ferramenta, o diâmetro medido do furo e sua posição. Inspecione a parede onde o desenho da peça exigir.
O processo é adequado ao material
Na usinagem de cerâmicas e carboneto, é necessário identificar o estado de sinterização. O desenvolvimento de PCB exige o empilhamento completo e a espessura da placa; só o diâmetro da ferramenta não comprova capacidade de produção de PCB.
Qualidade do microfuro e metas de ensaio em cerâmica
Verifique em conjunto a condição da borda, a parede e a posição do furo. Os dados de alumina abaixo definem um ensaio proposto: conte como aprovados somente os furos que atendam aos limites de qualidade acordados.
Danos na borda
Verifique os lascamentos de entrada e saída separadamente do diâmetro. Defina a condição aceitável da borda no desenho da peça.
Parede e posição do furo
Verifique a parede e a posição além do diâmetro; um furo com dimensão nominal ainda pode não atender a esses requisitos.
Ø0.8 mm
Diâmetro proposto para o ensaio em alumina.
<20 μm
Limite proposto de lascamento na entrada e saída.
600 furos
Sequência de avaliação proposta; não é um resultado verificado de vida útil.
Detalhes de projeto das microbrocas PCD
União com suporte no pescoço, geometria usinada a laser, proteção individual e configurações 3D / 5D.
01União com suporte no pescoço
Um projeto especial de união oca transfere a carga pelo pescoço, sustenta a seção de corte esbelta e ajuda a reduzir quebras na conexão.
02Geometria de corte usinada a laser
A usinagem a laser forma os gumes, os canais e as superfícies de folga na cabeça da microbroca, preservando a geometria necessária para cortar em pequenos diâmetros.
03Proteção individual da ferramenta
Cada microbroca é mantida separadamente em um estojo de proteção para afastar sua ponta fina das ferramentas vizinhas durante o manuseio e o transporte.
04Configurações 3D / 5D
Escolha comprimentos úteis 3D ou 5D conforme o furo. O diâmetro, o comprimento útil e as dimensões do pescoço são especificados em conjunto no desenho da ferramenta.
Microfuração de PCB
PCB continua sendo uma aplicação da SUNDI em desenvolvimento. Cobre, resina e reforço tornam o empilhamento, a espessura da placa e os critérios de parede centrais para o ensaio.
Compare a ferramenta proposta com o processo atual na mesma placa. O guia de aplicações de microfuração também aborda aplicações além de PCB.
Microbrocas PCD — Perguntas e respostas
Como se diferenciam as duas faixas de microbrocas PCD da SUNDI?
A faixa fina de diâmetro da ferramenta é Ø0.3–<1 mm; a regular é Ø1–2 mm. Esses são tamanhos de ferramenta, não tolerâncias do furo acabado nem uma capacidade comum de profundidade. O diâmetro, o comprimento útil e as dimensões do pescoço são especificados em conjunto.
As peças de cerâmica e carboneto devem ser furadas antes ou depois da sinterização?
A SUNDI prefere furar antes da sinterização. Peças totalmente sinterizadas exigem uma avaliação de aplicação separada. Inclua a classe do material e o estado de sinterização com o desenho do furo.
Quais informações são necessárias para avaliar uma aplicação de microfuração?
Envie a classe e o estado do material, o diâmetro e a profundidade do furo e a qualidade exigida de borda, parede e posição. No desenvolvimento de PCB, inclua também o empilhamento, a espessura da placa e os critérios da parede. O diâmetro nominal da broca, isoladamente, não define um processo adequado.
Os dados de 600 furos em cerâmica são resultados verificados da SUNDI?
Não. Os valores de Ø0.8 mm, lascamento <20 μm e 600 furos apresentados acima são metas de ensaio propostas para discussão, não resultados verificados de vida útil da SUNDI nem limites padrão de aceitação para todas as peças de alumina. O estado do material, o furo e o método de medição devem ser acordados para cada ensaio.
Inspeção e entrega de microbrocas PCD
Da medição da ferramenta à embalagem de proteção, cada etapa prepara suas brocas para a entrega.
01 · Inspeção dimensional com ZOLLER
Usamos equipamentos de medição de ferramentas ZOLLER para verificar o diâmetro de corte, o comprimento útil e a geometria especificada conforme o desenho aprovado.
02 · Inspeção visual com ampliação de 300–500×
A ampliação digital revela as arestas PCD e as superfícies adjacentes. Inspecionamos lascamentos nas arestas e defeitos visíveis antes da embalagem.
03 · Proteção das arestas de corte
Suportes individuais e caixas de proteção mantêm as arestas separadas. O acolchoamento dentro da caixa de transporte protege as ferramentas contra movimentação e impactos.
04 · Entrega expressa
Os pedidos são enviados por transportadora expressa. As entregas mais rápidas podem chegar em 3 dias após o envio, dependendo do destino e do desembaraço aduaneiro.
