Para que servem as microbrocas? Guia completo

As microbrocas produzem furos muito pequenos. Permitem criar aberturas precisas em diversos materiais, tanto em trabalhos de passatempo como profissionais. Podem furar diâmetros inferiores à espessura de um cabelo humano e trabalhar diferentes materiais.

As microbrocas produzem furos muito pequenos, mas o termo não tem um limite dimensional universal. Os exemplos originais de 0.1 mm a 3 mm, com algumas ferramentas de 0.05 mm, não devem ser tratados como uma gama normalizada única. Os canais proporcionam espaço para evacuar aparas.

Algumas brocas usam tamanhos numerados e outras dimensões métricas ou fracionárias. No sistema numerado, um número maior indica um diâmetro menor: #80 corresponde a 0.0135 polegadas e é menor do que #60. Confirme o diâmetro real em vez de confiar apenas na designação.

As microbrocas são utilizadas para furos de placas de circuito impresso em placas revestidas a cobre e laminados reforçados. Os exemplos originais de 0.3 mm a 1.2 mm não constituem uma gama universal de furação de PCB; as especificações dos furos e das ferramentas dependem da conceção da placa.

As microbrocas de metal duro são comuns na produção de PCB, mas a vida útil depende do laminado, diâmetro do furo, empilhamento e processo. A gama original de 80,000 a 150,000 RPM não é uma recomendação universal, e uma velocidade mais baixa não determina, por si só, sobreaquecimento ou quebra.

A joalharia e o trabalho artesanal do metal podem necessitar de pequenos furos para arames, acessórios e elementos decorativos. Adapte a ferramenta e a dimensão ao material e ao ajuste necessário.

Apoie as peças pequenas de forma segura e escolha ferramentas adequadas ao metal ou outro material. Controle o alinhamento e a evacuação de aparas; as gamas de velocidade de PCB não devem ser transpostas para a joalharia.

As microbrocas criam orifícios de arrefecimento em pás de turbina para a indústria aeroespacial. Também são importantes nas passagens de combustível. Sensores e outros dispositivos de monitorização exigem furos de dimensões precisas nas peças de aeronaves, pois a segurança depende da circulação correta de ar e combustível.

Os fabricantes industriais executam pequenos furos em equipamento médico e instrumentos científicos. As microbrocas permitem criar aberturas precisas em instrumentos cirúrgicos. O equipamento de laboratório necessita de pequenos furos para a passagem de fluidos.

Os relojoeiros utilizam microbrocas no fabrico e reparação de relógios. Furam pivôs e veios de engrenagens. O trabalho é muito delicado devido às pequenas dimensões das peças. As brocas de 0.5mm a 1.5mm são comuns nas oficinas de relojoaria.

A reparação de relógios pode exigir pequenos furos com posicionamento preciso. Um porta-brocas manual pode servir para certas operações, enquanto outras exigem um veio guiado e dispositivos adequados. Nenhum método garante ausência de danos na ferramenta ou na peça.

As microbrocas de metal duro podem oferecer resistência ao desgaste em materiais adequados e montagens rígidas. Escolha a geometria para a aplicação; fibra de vidro, inoxidável e cerâmica não partilham uma broca universal. Não se garante uma vida útil de milhares de furos.

As microbrocas HSS podem oferecer tenacidade e economia em aplicações adequadas, incluindo alguns metais. Não estão limitadas à madeira, aos plásticos ou a trabalhos ocasionais de passatempo. Compare a conceção real e os requisitos de corte.

Para determinados materiais não ferrosos abrasivos ou compósitos, compare brocas de metal duro qualificadas com uma microbroca PCD adequada. A compatibilidade do material, a geometria e a montagem determinam a escolha; uma maior dureza da peça, por si só, não torna o PCD a opção correta.

O PCD contém diamante e oferece elevada resistência ao desgaste, mas dureza e tenacidade não são o mesmo. Pode lascar e não deve ser descrito como a ferramenta mais tenaz nem como solução universal para materiais duros.

As brocas de diamante têm várias construções. As descrições seguintes são exemplos gerais, não uma classificação completa de ferramentas PCD. Confirme o material de corte e a construção com o fornecedor.

Brocas com ponta maciça de diamante

Uma cabeça de corte de diamante deve ser unida e apoiada através de uma construção tecnicamente concebida; não deve ser descrita simplesmente como colada a uma haste metálica. A adequação ao alumínio ou a uma cerâmica específica depende da ferramenta e do material reais.

Brocas com segmentos de diamante

Uma ferramenta pode ter segmentos de corte de diamante em vez de uma cabeça inteiramente de diamante; uma designação geral é broca com segmentos de diamante. A construção e a dimensão mínima variam. A adequação a um material em camadas depende de todas as camadas e da conceção da ferramenta, não apenas de utilizar menos diamante.

A velocidade do veio deve resultar das recomendações de velocidade de corte e do diâmetro da ferramenta, dentro dos limites da máquina. A gama original de 65,000 a 350,000 RPM não é um ajuste universal de microfuração. RPM baixas, por si só, não determinam a geração de calor nem a falha.

Verifique em conjunto a velocidade do veio, batimento, controlo do avanço e fixação da peça. Muitos berbequins elétricos são inadequados para microfuração de precisão, mas nem todas as microbrocas exigem o mesmo equipamento de alta velocidade. As opções adequadas podem incluir veios especializados ou máquinas CNC. 

Defina o avanço conforme a ferramenta, o material e a profundidade. Tanto a sobrecarga como o atrito sem corte podem causar problemas; uma pressão manual ligeira não substitui um avanço controlado.

Um porta-brocas manual pode servir para certas tarefas com brocas e materiais compatíveis. Verifique a gama de aperto e o alinhamento; o intervalo original de 0.1 mm a 3 mm não é universal e a furação manual não serve para todas as microferramentas.

Utilize um porta-ferramenta adequado à haste real e aos requisitos de batimento. As hastes reduzidas podem ter 3 mm ou 1/8 de polegada, entre outras dimensões; estas não são intercambiáveis. Não presuma que todas as microbrocas utilizam uma delas.

Escolha a geometria e as condições de corte adequadas ao produto de madeira, incluindo MDF. O avanço, a evacuação de aparas, o apoio e a velocidade influenciam queimaduras e prisão da ferramenta; reduzir apenas a velocidade não garante um furo limpo.

Os plásticos exigem ferramentas e condições de corte adaptadas ao polímero. Controle as aparas e o calor e utilize uma estratégia de arrefecimento compatível quando adequado. Trabalhar simplesmente devagar não garante ausência de fusão ou prisão da ferramenta.

Guarde as microbrocas com cuidado para evitar danos. Pequenas caixas de plástico com compartimentos identificados permitem reconhecer cada dimensão. Um sistema de fichas ajuda a acompanhar os diâmetros disponíveis.

Mantenha as brocas afastadas da humidade e guarde-as num local seco para evitar ferrugem. Podem colocar-se saquetas de sílica-gel nas caixas. Uma película de óleo protege durante o armazenamento prolongado.

Utilize proteção ocular adequada contra impactos e, quando necessário, uma viseira adicional. Fragmentos de ferramenta e aparas podem ser projetados. Uma máscara comum não substitui a proteção contra impactos; controle o pó separadamente conforme o material.

Fixe a peça com grampos, tornos de bancada ou suportes dedicados adequados. Não segure peças pequenas à mão durante a furação motorizada. Respeite as proteções e os procedimentos de segurança da máquina.

Siga as instruções de entrada, avanço e evacuação de aparas da microbroca escolhida. Algumas ferramentas exigem um piloto definido e uma sequência de entrada controlada. Recuos periódicos não são sempre benéficos, e atingir a velocidade total antes de cada entrada não é uma regra universal.

Escolha o fluido e o fornecimento conforme a ferramenta, o material e a máquina. Algumas operações são concebidas para corte a seco. Não aproxime a mão de ferramentas em rotação para lubrificar nem presuma que água ou óleo servem para todas as aplicações.

Selecione o diâmetro da broca segundo a dimensão final exigida e a sobremedida do processo. Na eletrónica, considere o furo acabado especificado, incluindo qualquer compensação de metalização; o diâmetro do terminal, por si só, não define o diâmetro de furação.

Utilize equipamento de medição adequado ao diâmetro e à tolerância. Um paquímetro comum não mede de forma fiável todos os microfuros. Siga o método de inspeção e os requisitos do desenho.

Os fornecedores especializados oferecem uma vasta seleção de microbrocas. Pode contactar-nos para comprar: disponibilizamos microbrocas de metal duro e PCD.

Pode consultar opiniões antes de comprar. Para principiantes, os conjuntos costumam oferecer melhor relação qualidade-preço do que brocas individuais. Os profissionais compram frequentemente em quantidade para a produção.