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Alargadores personalizados para acabamento de furos em máquinas CNC
Alargadores de máquina em metal duro fabricados de acordo com os requisitos do seu furo
A SUNDI desenvolve alargadores personalizados com base no desenho da peça e nas condições de maquinagem do cliente. Analisamos o diâmetro final e a tolerância, a margem do furo prévio, o material da peça, a profundidade do furo, o desvio do porta-ferramentas e o fornecimento de líquido de arrefecimento; em seguida, definimos o comprimento da guia, a direção das canais, a geometria de corte e a preparação das arestas antes de aprovar a especificação da ferramenta.
Um alargador padrão pode corresponder ao diâmetro nominal, mas mesmo assim não atingir as dimensões, o acabamento ou a vida útil exigidos quando o furo prévio, o material, o desvio e as condições do líquido de arrefecimento se alteram.
- Desenho
- Material
- Pré-furo
- Ø e tolerância
- Profundidade do furo
- Máquina / líquido de arrefecimento
Análise confidencial de desenhos
Especificação aprovada antes da retificação
Retificação Walter e inspeção Zoller
Relatório de inspeção fornecido
Revisão técnica antes da produção
Verificamos seis condições antes do início da retificação
Estas verificações evitam problemas evitáveis relacionados com as dimensões, o acabamento, as folgas e a vida útil das ferramentas.
Definir os requisitos relativos ao diâmetro final do furo
Confirme todos os diâmetros, tolerâncias, acabamentos de superfície e chanfros.
Definir o sobremetal para cada aresta de corte
Ajuste cada aresta de corte ao pré-furo e ao sobremetal.
Verifique a máquina e o suporte
Verifique a interface do eixo, o alcance, o desvio e a folga disponível.
Verificar o suporte do dispositivo de fixação
Verifique a fixação, a espessura da parede e o apoio à volta do furo.
Planear o fluxo do líquido de arrefecimento e das limalhas
Ajuste o sentido dos canais e as saídas de refrigeração à profundidade do furo e à pressão.
Definir o plano de ensaios e inspeção
Acordar os parâmetros iniciais, o método de inspeção e os critérios de aceitação.
Produção e Controlo de Qualidade
Da especificação aprovada à geometria retificada
Verificamos a configuração de retificação e produzimos a geometria crítica do alargador de máquina em equipamentos Walter.
Preparar o trabalho de retificação
Verifique o blank de metal duro, o programa, a configuração do rebolo e as referências dimensionais.
Retificar a geometria crítica
Retifique o diâmetro final, a secção de guia, os canais e as arestas de corte.
Retificação Walter de 5 eixos
Inspeção dimensional Zoller
Controlo de qualidade durante e após a retificação
Medir durante a produção. Liberar após a inspeção final.
Medimos durante a retificação, corrigimos os desvios mensuráveis e inspecionamos novamente antes da aprovação final.
Medir e corrigir durante a produção
Verifique o diâmetro final, o comprimento da guia, o desvio radial e a geometria especificada antes de concluir o trabalho.
Inspeção final e libertação
Registe os resultados especificados e só liberte a ferramenta após a inspeção ter sido aprovada.
Orçamento para alargadores personalizados
Comece pelo desenho da peça
Envie o desenho, o material, a tolerância e o objetivo de produção. Antes do orçamento, analisaremos o sobremetal de alargamento, a guia, a geometria dos canais e as condições da máquina.
Os desenhos e os ficheiros enviados são tratados como informação confidencial do projeto.
Suporte à aplicação e valor comprovado
Apoiamos a primeira fase de testes e a produção estável
Verificamos o resultado do furo, a vida útil da ferramenta e o processo quando o desempenho muda.
Validar o resultado do furo
Verifique os diâmetros, as relações entre os degraus e o acabamento da superfície.
Medir a vida útil da ferramenta aceite
Conte as peças aceites antes de atingirem o limite de desgaste ou de reafiação acordado.
Diagnosticar e corrigir
Verifique a aresta, o desvio, o suporte, a fixação, o líquido de arrefecimento e os parâmetros.
Confirmar o valor de produção
Compare a qualidade do furo, a vida útil aceite da ferramenta e o custo por peça conforme.
Gama de aplicação do material
Ajuste o metal duro, o revestimento e a refrigeração ao material e às condições de corte.
K
Ferro fundido
Furos de motores, bombas, componentes hidráulicos e industriais.
P
Aço
Adapte o tipo de broca, o revestimento e o líquido de arrefecimento à dureza e ao material.
N
Alumínio selecionado
Utilize metal duro de forma seletiva; avalie PCD para materiais abrasivos ou ligas com alto teor de silício.
SUPORTE À APLICAÇÃO · VERIFICADO EM PRODUÇÃO
Desde o primeiro ensaio até à produção em série
Apoiamos a qualificação da ferramenta na máquina, analisamos o resultado da produção e acordamos o próximo ajuste, quando necessário. Esta aplicação da bomba hidráulica é um exemplo comprovado.
AMBIENTE DE USINAGEM
HELLER HC16 · HSK-A63 · líquido de arrefecimento em emulsão
A ferramenta foi qualificada nas condições reais da máquina e do dispositivo de fixação do cliente.
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APLICAÇÃO DO DIÂMETRO INTERNO
Diâmetro interior acabado de Ø17 mm · Profundidade de corte de 47 mm
O alargador foi adaptado a um furo prévio de Ø16,7 mm e à configuração real do componente.
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Comece o seu projetoIniciar a revisão técnica
Envie o desenho e as condições de produção
Indique o material, o diâmetro final e a tolerância, o sobremetal do pré-furo, a profundidade, a máquina, o porta-ferramentas, o dispositivo de fixação, a refrigeração e o ciclo pretendido.
Os desenhos e os ficheiros enviados são tratados como informação confidencial do projeto.