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Alésoirs sur mesure pour la finition d'alésages sur machines CNC
Alésoirs machine en carbure monobloc conçus selon vos exigences d’alésage
SUNDI développe des alésoirs sur mesure à partir du plan de la pièce et des conditions d’usinage. Nous examinons le diamètre fini et sa tolérance, la surépaisseur de l’avant-trou, le matériau, la profondeur, le faux-rond du porte-outil et l’arrosage, puis définissons la longueur de guidage, le sens des goujures, la géométrie de coupe et la préparation des arêtes avant validation de la spécification.
Un alésoir standard peut correspondre au diamètre nominal, mais ne pas pour autant offrir la taille, la finition ou la durée de vie requises lorsque le trou de départ, le matériau, le faux-rond ou les conditions de refroidissement varient.
- Dessin
- Matériau
- Avant-trou
- Ø et tolérance
- Profondeur du trou
- Machine / liquide de refroidissement
Examen confidentiel des plans
Spécification validée avant rectification
Rectification Walter et contrôle Zoller
Rapport de contrôle fourni
Vérification technique avant la production
Nous vérifions six conditions avant le début de la rectification
Ces contrôles permettent d'éviter les problèmes évitables liés aux dimensions, à la finition, aux jeux et à la durée de vie des outils.
Définir les exigences relatives à l'alésage fini
Vérifiez chaque diamètre, chaque tolérance, chaque état de surface et chaque chanfrein.
Définir la surépaisseur pour chaque arête de coupe
Adapter chaque arête de coupe à l’avant-trou et à la surépaisseur.
Vérifiez la machine et le support
Vérifiez l'interface de la broche, la course, le faux-rond et le jeu disponible.
Vérification de la compatibilité des fixations
Vérifiez le serrage, l'épaisseur de la paroi et le soutien autour de l'alésage.
Planifier le circuit de refroidissement et l'évacuation des copeaux
Adapter le sens des goujures et les sorties d’arrosage à la profondeur du trou et à la pression.
Définir le plan d'essai et d'inspection
Convenir des paramètres de départ, de la méthode d'inspection et des critères d'acceptation.
Production et contrôle qualité
De la spécification validée à la géométrie rectifiée
Nous vérifions le réglage de rectification, puis réalisons la géométrie critique de l’alésoir machine sur un équipement Walter.
Préparer l’opération de rectification
Vérifier l’ébauche en carbure, le programme, le réglage de la meule et les références dimensionnelles.
Usiner la géométrie critique
Rectifier le diamètre fini, la section de guidage, les goujures et les arêtes de coupe.
Rectification Walter à 5 axes
Contrôle dimensionnel Zoller
Contrôle qualité pendant et après la rectification
Effectuer les mesures pendant la production. Valider après le contrôle final.
Nous mesurons pendant la rectification, corrigeons les écarts mesurables et contrôlons de nouveau avant validation.
Mesurer et corriger pendant la production
Vérifiez le diamètre final, la longueur du guide, le faux-rond et la géométrie spécifiée avant la fin de l'opération.
Contrôle final et validation
Consignez les résultats indiqués et ne libérez l'outil qu'après validation du contrôle.
Devis pour un alésoir sur mesure
Commencez par votre plan de pièce
Envoyez le plan, le matériau, la tolérance et l’objectif de production. Avant devis, nous vérifierons la surépaisseur d’alésage, le guidage, la géométrie des goujures et les conditions machine.
Les dessins et les fichiers téléchargés sont considérés comme des informations confidentielles relatives au projet.
Assistance aux applications et valeur vérifiée
Nous assurons le soutien technique pour la première phase d'essai et la production en série
Nous vérifions le résultat de l'alésage, la durée de vie de l'outil et le processus lorsque les performances changent.
Préciser le résultat de l'alésage
Vérifiez les diamètres, les rapports entre les paliers et l'état de surface.
Mesurer la durée de vie réelle de l'outil
Comptez les pièces acceptées avant d'atteindre la limite d'usure ou de réaffûtage convenue.
Diagnostiquer et corriger
Vérifiez le bord, le faux-rond, le porte-outil, le dispositif de fixation, le liquide de refroidissement et les paramètres.
Vérifier la qualité de la production
Comparez la qualité de l'alésage, la durée de vie de l'outil acceptée et le coût par pièce conforme.
Gamme d'applications des matériaux
Choisissez le carbure, le revêtement et le liquide de refroidissement en fonction du matériau et des conditions de coupe.
K
Fonte
Alésages de moteurs, de pompes, de composants hydrauliques et industriels.
P
Acier
Adaptez la qualité de l'ébauche, le revêtement et le liquide de refroidissement à la dureté et au matériau.
N
Aluminium sélectionné
Utilisez le carbure de manière sélective ; envisagez le PCD pour les nuances abrasives ou à forte teneur en silicium.
ASSISTANCE LOGICIELLE · VÉRIFIÉ EN PRODUCTION
De l'essai initial à la production en série
Nous accompagnons la mise au point des outils sur la machine, examinons les résultats de production et convenons des ajustements à apporter si nécessaire. Cette application de pompe hydraulique en est un exemple concret.
ENVIRONNEMENT D'USINAGE
HELLER HC16 · HSK-A63 · liquide de refroidissement en émulsion
L'outil a été validé dans les conditions réelles d'utilisation de la machine et du dispositif de fixation du client.
Lancez votre projet
APPLICATION D’ALÉSAGE
Alésage fini de Ø 17 mm · Profondeur de coupe de 47 mm
L'alésoir a été adapté à un avant-trou de Ø 16,7 mm et à la configuration réelle de la pièce.
Lancez votre projet
Lancez votre projetLancer la revue technique
Envoyez le plan et les conditions de fabrication
Précisez le matériau, le diamètre fini et sa tolérance, la surépaisseur de l’avant-trou, la profondeur, la machine, le porte-outil, le dispositif de serrage, l’arrosage et le temps de cycle visé.
Les dessins et les fichiers téléchargés sont considérés comme des informations confidentielles relatives au projet.