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Plaquettes de tournage à pointe PCD (brasées)
Pour 90 % des opérations de tournage de métaux non ferreux, vous n'avez pas besoin d'une arête entièrement en diamant — vous n'avez besoin du diamant que là où il touche la matière.
Les plaquettes de tournage PCD Sundi disposent d'une pointe en diamant polycristallin de qualité supérieure brasée sur un coin en carbure rigide. Cette conception offre l'équilibre parfait entre économie et performance, offrant l'extrême résistance à l'usure du diamant à un prix adapté à la production de masse. C'est la mise à niveau ultime par rapport au carbure pour le tournage de l'aluminium, du cuivre et du laiton.
Matériaux idéaux pour les plaquettes à pointe PCD
Ces plaquettes sont les « outils du quotidien » pour les ateliers travaillant les métaux non ferreux.
Alliages automobiles : Tournage de jantes, pistons et collecteurs (alliages Al-Si).
Boîtiers électroniques : Tournage de précision de boîtiers en aluminium 6061/7075 pour téléphones et ordinateurs portables.
Raccords en laiton : Tournage à grande vitesse de composants de plomberie et de vannes.
Métaux précieux : Fabrication de bijoux (or/argent) où l'état de surface (poli) est primordial.
- Haute résistance à l'usure
- Réduire le temps machine
- Des performances stables
- Facile à utiliser
Principales caractéristiques et avantages des plaquettes de tournage PCD à embout
Basculé Diamant polycristallin (PCD) Les plaquettes de tournage sont des outils de coupe largement utilisés dans des secteurs tels que le travail du bois, le travail des métaux et l'automobile. Elles sont réputées pour leur grande résistance à l'usure et leur longue durée de vie, ce qui en fait une solution rentable pour les applications de coupe exigeantes. Les principales caractéristiques et avantages des plaquettes en PCD sont les suivants :
- Grande résistance à l'usure : Les plaquettes de tournage à pointe PCD ont une résistance à l'usure beaucoup plus élevée que d'autres matériaux de coupe tels que le carbure, ce qui se traduit par une durée de vie plus longue de l'outil.
- Coupe de précision : Les plaquettes de tournage à pointe PCD offrent une arête de coupe nette et précise, garantissant des finitions de haute qualité et réduisant les temps d'arrêt pour le remplacement de l'outil.
- Polyvalence : Les plaquettes de tournage à pointe PCD constituent une alternative polyvalente pour de nombreuses applications industrielles, car elles peuvent être utilisées pour couper toute une gamme de matériaux, y compris les bois durs, les composites et les métaux non ferreux.
- Rentabilité : Malgré leur coût initial élevé, les plaquettes de tournage à pointe PCD offrent un coût total de possession inférieur à celui des autres matériaux de coupe grâce à leur longue durée de vie et à la réduction des temps d'arrêt.
- Respect de l'environnement : contrairement à d'autres matériaux de coupe, les plaquettes de tournage à pointe PCD ne produisent pas de déchets nocifs ni de polluants environnementaux, ce qui en fait une option respectueuse de l'environnement pour les applications de coupe.
Spécifications techniques
| Données techniques | |
|---|---|
| Type | Plaquettes PCD indexables ISO |
| Angle | Positif/négatif |
| Grade PCD | PCD 850/ PCD 010/PCD 025/PCD302 |
| Tolérance | G/M |
| Matériau de la pièce | Aluminium et alliages d’aluminium
Alliages de cuivre, laiton et bronze
Fibre de carbone
Composites en graphite
Plastiques renforcés Céramique Bois Composites en fibre de verre Plastiques renforcés de fibre (FRP) Carbure de tungstène |
| Forme | Désignation | D1 [mm] | D2 [mm] | S [mm] | R [mm] |
|---|---|---|---|---|---|
 | CCMT060202 | 6.35 | 2.8 | 2.38 | 0.2 |
| CCMT09T304 | 9.525 | 4.4 | 3.97 | 0.4 | |
| CCGT120408 | 12.7 | 5.5 | 4.76 | 0.8 | |
 | CCGW060204 | 6.35 | 2.8 | 2.38 | 0.4 |
| CCGW09T304 | 9.525 | 4.4 | 3.97 | 0.4 | |
| CCGW120404 | 12.7 | 5.5 | 4.76 | 0.4 | |
 | DCGT070202 | 6.35 | 2.8 | 2.38 | 0.4 |
| DCGT11T304 | 9.525 | 4.4 | 3.97 | 0.4 | |
 | DCMW070202 | 6.35 | 2.8 | 2.38 | 0.2 |
| DCGW11T304 | 9.525 | 4.4 | 3.97 | 0.4 | |
 | TCGT090202 | 5.56 | 2.5 | 2.38 | 0.2 |
| TCGT110202 | 6.35 | 2.5 | 2.38 | 0.2 | |
| TCGT16T304 | 9.525 | 2.8 | 2.38 | 0.4 | |
 | TCGW090202 | 5.56 | 2.5 | 2.38 | 0.2 |
| TCGW110204 | 6.35 | 2.5 | 2.38 | 0.4 | |
| TCGW16T304 | 9.525 | 2.8 | 2.38 | 0.4 | |
 | VCGT110302 | 6.35 | 2.8 | 3.18 | 0.2 |
| VCGT160404 | 9.525 | 2.8 | 4.76 | 0.4 | |
 | VCGW110302 | 6.35 | 2.8 | 3.18 | 0.2 |
| VCGW160404 | 9.525 | 2.8 | 4.76 | 0.4 |
Le choix intelligent pour le tournage grande série
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FAQ
Questions et réponses les plus fréquentes
R : Tout dépend de la profondeur de passe (DOC) et du coût. Une plaquette Tipped possède un petit coin en diamant (par ex. 3 mm de long) et est parfaite pour la finition et l'ébauche légère à moindre coût. Une plaquette Full Edge présente du diamant sur tout le côté, permettant des coupes très profondes, mais à un prix plus élevé.
R : Oui, tant que la profondeur de passe est inférieure à la taille de la pointe en diamant. Par exemple, si la longueur de la pointe est de 3,5 mm, une passe d'ébauche de 1,5 mm à 2,0 mm est parfaitement sûre et efficace.
R : La plupart des plaquettes PCD standard Sundi comportent 1 arête de coupe PCD (1C). C'est la norme industrielle pour garantir que la plaquette s'insère parfaitement dans tous les porte-outils sans interférence. Cependant, si votre configuration d'outillage le permet, nous pouvons fabriquer des versions à 2 arêtes (2C) ou multi-arêtes sur commande spéciale afin d'optimiser votre budget outillage.