Plaquettes à pointe CBN
Les plaquettes à pointes CBN Sundi possèdent une pointe de nitrure de bore cubique de qualité supérieure brasée sur un coin rigide en carbure. Cette conception apporte la dureté extrême nécessaire pour usiner efficacement les matériaux durcis tout en limitant les coûts d’outillage. Elle constitue la solution de référence pour la finition et la semi-finition de haute précision des arbres, engrenages et roulements trempés.
Matériaux idéaux pour les plaquettes à pointes CBN
Ces plaquettes sont la solution quotidienne des ateliers qui remplacent la rectification par le tournage.
Engrenages de transmission : Finition de l’alésage et de la face d’engrenages trempés (8620, 20MnCr5).
Arbres de transmission : Tournage de cannelures et de tourillons trempés par induction.
Roulements : Tournage de précision des bagues intérieures et extérieures en acier 52100.
Disques de frein : Finition des surfaces en fonte grise.
Solutions polyvalentes de tournage dur
- Dureté : le CBN(PCBN) est nettement plus dur que les matériaux de coupe conventionnels, ce qui permet aux plaquettes d’usiner efficacement et précisément les matériaux durs sans s’user rapidement.
Haute résistance à l’usure : le CBN(PCBN) résiste fortement à l’abrasion et à la dégradation thermique, ce qui confère aux plaquettes une durée de vie supérieure à celle d’autres outils de coupe.
Meilleur état de surface : les plaquettes de tournage à pointes CBN (PCBN) produisent une surface lisse et uniforme, réduisant le besoin d’opérations de finition supplémentaires.
Vitesse de coupe élevée : les plaquettes de tournage à pointes CBN (PCBN) permettent d’usiner à grande vitesse, augmentant la productivité et réduisant le temps nécessaire aux opérations de coupe.
Polyvalence : ces plaquettes peuvent usiner une grande variété de matériaux, notamment les aciers trempés, les superalliages et les céramiques.
Avantages environnementaux : les plaquettes de tournage à pointes CBN (PCBN) génèrent moins de chaleur et des copeaux plus petits, réduisant l’impact environnemental des opérations d’usinage des métaux.
Rentabilité : malgré un coût initial supérieur, les plaquettes de tournage à pointes CBN (PCBN) réduisent les coûts à long terme grâce à leur longue durée de vie et à leur efficacité élevée.
- Haute résistance à l’usure
- Temps d’usinage réduit
- Performances stables
- Facile à utiliser
Pourquoi choisir les plaquettes à pointes CBN Sundi ?
Conçues pour la « finition » et l’« ébauche légère », ces plaquettes maximisent la rentabilité sans sacrifier la qualité de surface.
1. Rentabilité maximale
Pourquoi payer pour du CBN coûteux que vous n’utilisez pas ? En optimisant la taille de la pointe CBN, Sundi propose un outil parfaitement dimensionné pour les passes de finition. Le coût par pièce est ainsi nettement inférieur à celui des solutions massives ou à arête intégrale, ce qui convient idéalement à la production en grande série.
2. Précision comparable à la rectification
Nos plaquettes à pointes CBN sont rectifiées avec précision pour garantir une répétabilité rigoureuse. Elles excellent dans le maintien de tolérances dimensionnelles serrées et la réalisation d’excellents états de surface (généralement Ra 0.4 ou mieux), ce qui peut permettre de supprimer la rectification secondaire.
3. Configurations de pointes flexibles
Nous proposons différentes configurations de pointes adaptées à votre budget. Des versions économiques à 1 pointe aux versions haute productivité à plusieurs pointes (2, 3 ou 4 pointes) sur plaquettes négatives, vous pouvez choisir l’équilibre entre prix et durée de vie qui convient à votre série de production.
Spécifications techniques
| Données techniques | |
|---|---|
| Type | Plaquettes amovibles CBN ISO |
| Angle | Positif/négatif |
| Nuance CBN | CBN 850/ CBN 010/CBN 025/CBN 302 |
| Tolérance | G/M |
| Matériau de la pièce | Aluminium et alliages d’aluminium Alliages de cuivre, de laiton et de bronze Fibre de carbone Composites de graphite Plastiques renforcés Céramique Bois Composites de fibre de verre Plastiques renforcés de fibres (FRP) carbure de tungstène |
| Forme | Désignation | D1 [mm] | D2 [mm] | S [mm] | R [mm] |
|---|---|---|---|---|---|
 | CCGW060202 | 6.5 | 2.8 | 2.38 | 0.2 |
| CCMW160616 | 15.875 | 6.35 | 6.35 | 1.6 | |
 | CCGW060202 | 6.5 | 2.8 | 2.38 | 0.2 |
| CCMW160616 | 15.875 | 6.35 | 6.35 | 1.6 | |
 | DNGA150604 | 12.7 | 5.16 | 6.35 | 0.4 |
| DNMA110412 | 9.525 | 3.18 | 4.76 | 1.2 | |
 | DNGA150604 | 12.7 | 5.16 | 6.35 | 0.4 |
| DNMA110412 | 9.525 | 3.18 | 4.76 | 1.2 | |
 | SCGW09T304 | 9.525 | 4.4 | 3.97 | 0.4 |
| SCMW120412 | 12.7 | 5.5 | 4.76 | 1.2 | |
 | SCGW09T304 | 9.525 | 4.4 | 3.97 | 0.4 |
| SCMW120412 | 12.7 | 5.5 | 4.76 | 1.2 | |
 | TPGN110304 | 6.35 | - | 3.18 | 0.4 |
| TPMN160308 | 9.525 | - | 3.18 | 0.8 | |
 | TPGN110304 | 6.35 | - | 3.18 | 0.4 |
| TPMN160308 | 9.525 | - | 3.18 | 0.8 | |
 | VBGW160402 | 9.525 | 4.4 | 4.76 | 0.2 |
| VBMW160412 | 9.525 | 4.4 | 4.76 | 1.2 | |
 | VBGW160402 | 9.525 | 4.4 | 4.76 | 0.2 |
| VBMW160412 | 9.525 | 4.4 | 4.76 | 1.2 | |
 | WCGW040202 | 9.525 | 3.4 | 3.97 | 0.2 |
| WCMT06T308 | 12.7 | 5.5 | 4.76 | 0.8 | |
 | WCGW040202 | 9.525 | 3.4 | 3.97 | 0.2 |
| WCMT06T308 | 12.7 | 5.5 | 4.76 | 0.8 |
Tournage dur de précision à moindre coût
Obtenez l’état de surface comparable à la rectification dont vous avez besoin à un prix raisonnable. Adoptez les plaquettes à pointes CBN Sundi pour un tournage dur fiable et rentable.
Questions fréquentes
Questions fréquentes et réponses
Q : Quelle est la différence entre les plaquettes CBN à pointes et à arête intégrale ?
R : Tout dépend de la profondeur de passe (DOC) et de l’application.
CBN à pointes : Présente une petite pointe en CBN. Convient surtout à la finition et la haute précision. Coût inférieur.
CBN à arête intégrale : Présente du CBN sur toute la longueur du côté. Convient surtout à l’ébauche et à l’enlèvement de couches épaisses de calamine. Coût supérieur, mais plus grande ténacité.
Q : Puis-je utiliser le CBN à pointes en coupe interrompue ?
R : Oui. La préparation d’arête (chanfrein T) doit toutefois être adaptée. Pour les coupes interrompues (par exemple lors du tournage sur des dents d’engrenage), nous recommandons une nuance à préparation d’arête « forte ». Pour les coupes continues régulières, une préparation « légère » donne un meilleur état de surface.