Tipos de fluidos de corte para CNC: guia completo de seleção

Na maquinagem de precisão, a escolha do fluido de corte CNC adequado é fundamental. Não basta qualquer fluido para manter as ferramentas afiadas e as peças dentro das tolerâncias.

A escolha do fluido influencia a vida útil da ferramenta, o acabamento e a manutenção. Um fluido inadequado pode contribuir para problemas, mas também é necessário considerar as ferramentas, os parâmetros de corte, a fixação e o estado do fluido.

Antes de selecionar um fluido de corte CNC, convém compreender as capacidades e limitações de cada tipo.

Um fluido de corte CNC é um fluido destinado à maquinagem CNC. Desempenha três funções principais:

1. Controlar o calor
2. Reduzir o atrito
3. Remover os cavacos da zona de corte.

A sua função principal é melhorar a vida útil da ferramenta e a qualidade das peças.

O corte gera calor por deformação e atrito. A temperatura e as necessidades de refrigeração dependem da operação; 1000°F não é um valor universal. Adapte o fluido e o seu fornecimento à ferramenta, à peça e ao processo.

Além da refrigeração, os fluidos de corte CNC desempenham as seguintes funções:

• Dissipação do calor
• Lubrificação
• Evacuação de cavacos
• Proteção contra a corrosão

As categorias comuns são óleos integrais, óleos solúveis, fluidos semissintéticos e sintéticos. Distinga os produtos utilizados puros dos concentrados que exigem diluição.

São os seguintes:

1. Óleos integrais
2. Óleos solúveis
3. Fluidos semissintéticos
4. Fluidos sintéticos

As características de cada categoria permitem adaptar o fluido aos requisitos de maquinagem.

Os óleos integrais são utilizados sem diluição em água. Podem conter bases minerais ou outras bases com aditivos; nem um teor de petróleo de 100% nem um aspeto escuro definem todos os produtos.

Composição e desempenho

Algumas formulações utilizam aditivos de enxofre de extrema pressão ou compostos clorados; outras utilizam sistemas de aditivos diferentes. Verifique as especificações e a compatibilidade do produto, sem pressupor que todos os óleos de corte contêm os mesmos aditivos.

As películas lubrificantes podem reduzir o atrito e o contacto. O desempenho depende da formulação e da aplicação; a viscosidade, por si só, não garante uma vida útil superior à obtida com um fluido miscível em água.

Os concentrados de óleo solúvel formam emulsões quando diluídos. Utilize a concentração e a qualidade da água recomendadas pelo fornecedor; 5% a 10% não é uma instrução universal de mistura.

Formulação e características

O óleo mineral de base contém emulsionantes que permitem a mistura com água. Uma mistura correta dispersa pequenas gotículas de óleo na água e forma uma emulsão estável. Combina-se assim a refrigeração da água com a lubrificação do óleo.

A proteção anticorrosiva e o controlo microbiano dependem da formulação e da gestão do fluido. Monitorize o fluido em serviço e siga as indicações do fornecedor; nem todos os produtos contêm necessariamente um biocida.

Os semissintéticos combinam uma componente oleosa com ingredientes miscíveis em água. O teor de óleo varia conforme o produto; distinga a composição do concentrado da diluição de trabalho, sem considerar 2 a 8 por cento e 30 a 50 por cento como intervalos universais.

Formulação e vantagens

O equilíbrio entre óleo, lubrificantes e aditivos depende do produto. Compare o desempenho real de refrigeração e lubrificação, sem colocar todos os semissintéticos acima das restantes categorias.

A vida útil do banho e a limpeza também dependem da concentração, da água, da contaminação, da filtração e da manutenção. Uma formulação semissintética não elimina automaticamente os óleos estranhos.

Os fluidos totalmente sintéticos geralmente não contêm óleo mineral e utilizam ingredientes miscíveis em água. Consulte os dados do produto para conhecer os seus lubrificantes, inibidores e aditivos.

Composição química

Os fluidos sintéticos são geralmente soluções, em vez de emulsões de óleo convencionais. Esta distinção não demonstra, por si só, um desempenho de maquinagem superior.

A lubrificação depende da formulação específica. Os polímeros e os aditivos de extrema pressão não são ingredientes obrigatórios de todos os fluidos sintéticos.

O método de fornecimento influencia o desempenho tanto como o tipo de fluido. Por isso, adapte-o aos requisitos de maquinagem.

Os sistemas por inundação dirigem um caudal significativo para o corte. O caudal necessário depende da aplicação e da disposição dos bocais; 30000 a 60000 mL por hora não é uma especificação universal.

Para aço inoxidável e Inconel, selecione o fornecimento segundo as indicações do fornecedor de ferramentas. Ao maquinar inoxidável 316, o fluido, por si só, não impede o encruamento nem garante a vida útil da ferramenta.

A MQL fornece pequenas quantidades de lubrificante, geralmente com ar, junto à zona de corte. Menos de 50 mL por hora é um exemplo dependente da aplicação, não uma definição nem uma regulação universal.

A MQL pode reduzir o consumo de fluido, mas uma redução de 95 a 99 por cento exige uma comparação definida. É ainda necessário avaliar a limpeza, a extração, a adequação do processo e os custos totais.

O fornecimento interno pode levar o fluido para junto da aresta. Utilize as pressões e os caudais especificados para a máquina, o porta-ferramentas e a ferramenta; 300 a 1500 PSI não é um intervalo de funcionamento universal.

Na furação profunda, adapte o caudal e a pressão ao sistema de furação e às necessidades de evacuação de cavacos. Uma relação profundidade/diâmetro superior a 5:1 não determina, por si só, a pressão necessária.

O fornecimento dirigido pode melhorar o acesso à zona de corte. Um aumento de vida útil de 200 a 300 por cento exige provas específicas da aplicação; avalie o desempenho e os custos do equipamento no processo real.

Adapte as propriedades do fluido à operação. Óleos integrais e produtos miscíveis em água oferecem equilíbrios diferentes entre lubrificação, refrigeração e manutenção; nenhuma categoria é a melhor para todos os cortes pesados ou de uso geral.

Os fluidos semissintéticos oferecem propriedades equilibradas para trabalhos de precisão. Consulte sempre o fabricante do fluido para otimizar o desempenho na sua aplicação.