Ferramentas de torno: diferentes tipos para torneamento

As ferramentas de torno são indispensáveis na maquinação e fabrico. Dão forma a metal, madeira e outros materiais segundo especificações. Conhecer os tipos e aplicações melhora a eficiência e qualidade das peças.

Materiais de corte para ferramentas de torno

As ferramentas de torno são específicas para torneamento. Classificam-se, entre outros critérios, pelo material de corte, cada um com vantagens segundo condições, duração exigida e material da peça. Os materiais comuns incluem:

– Ferramentas de aço rápido (HSS)

Descrição e propriedades: As ferramentas de aço rápido (HSS) são conhecidas pela durabilidade e versatilidade. Suportam temperaturas superiores sem perder o tratamento térmico e permitem velocidades maiores do que ferramentas tradicionais de aço ao carbono.

Aplicações comuns: As ferramentas HSS usam-se no torneamento geral, roscagem e tarefas que exigem arestas afiadas e acabamentos finos. A adaptabilidade é valorizada em oficinas de peças especiais.

– Ferramentas de metal duro

Vantagens face ao HSS: O metal duro consiste normalmente em partículas de carboneto de tungsténio num ligante metálico. A dureza e resistência ao desgaste favorecem um torneamento produtivo, mas a duração depende da qualidade e das condições de corte; não é uma simples mistura de carbono e tungsténio.

Variedades e utilizações: As ferramentas de metal duro existem em várias qualidades para acabamento, maquinação média e desbaste. A escolha depende do material e dos requisitos da operação.

– Ferramentas cerâmicas

Vantagens na maquinação a alta velocidade: As ferramentas cerâmicas destacam-se na maquinação rápida com temperaturas elevadas. Oferecem boa resistência ao desgaste e permitem velocidades superiores às ferramentas HSS e de metal duro.

Limitações: Contudo, as ferramentas cerâmicas são mais frágeis e exigem cuidado para evitar lascamento ou rutura.

– Cermets

Propriedades: Partículas cerâmicas unidas por ligante metálico oferecem equilíbrio entre dureza e tenacidade.

Aplicações: Adequados ao acabamento e semiacabamento de aço e ferro fundido. Os cermets oferecem bom acabamento e resistência ao desgaste.

– Ferramentas de corte de diamante

Para precisão e materiais abrasivos não ferrosos: As ferramentas de corte de diamante podem adequar-se a determinados metais não ferrosos e não metais abrasivos. Não escolha diamante apenas porque a peça é dura; as ferramentas de diamante convencionais são geralmente inadequadas para cortar aços.

Aspetos de custo: Compare custo da ferramenta, duração útil e qualidade das peças aceites para a aplicação. O diamante não é automaticamente a opção mais cara nem a de maior desempenho.

– Nitreto de boro cúbico (CBN)

Propriedades:O CBN (PCBN) é um material cuja dureza só é superada pela do diamante sintético

Aplicações: Adequado para cortar materiais duros, como aços temperados, ferros fundidos e superligas. Comum em trabalhos de precisão na indústria automóvel e aeronáutica.

Tipos de operações com ferramentas de torno

As ferramentas de torno também se classificam por operação. Cada tarefa exige formas, ângulos e propriedades adequados para combinar eficiência, duração e qualidade. As categorias comuns incluem:

– Ferramentas de torneamento

Função: Para corte e conformação básicos da peça.

Tipos: Inclui ferramentas de desbaste para remover grande quantidade de material e de acabamento para obter uma superfície lisa.

– Ferramentas de facejamento

Função: Para cortar a face frontal de uma peça em rotação, normalmente para criar uma superfície plana.

Tipos: Semelhantes a ferramentas de torneamento, mas normalmente com outra orientação face à peça.

– Ferramentas de mandrilagem

Função: Para alargar furos ou cavidades cilíndricas existentes na peça.

Tipos: Barras e cabeças de mandrilagem com dimensões e conceção segundo profundidade e diâmetro.

– Ferramentas de roscagem

Função: Para cortar roscas interiores ou exteriores numa peça.

Tipos: As ferramentas e pastilhas de roscagem de uma aresta cortam roscas interiores ou exteriores em tornos. Machos e caçonetes são outras opções; a fresagem de roscas exige ferramentas acionadas e eixos de máquina adequados.

– Ferramentas de corte e ranhuragem

Função: Para separar uma parte do resto da peça ou criar ranhuras.

Tipos: Lâminas finas e afiadas para corte e mais largas para ranhuragem, frequentemente de HSS ou metal duro pela durabilidade.

– Ferramentas de recartilhagem

Função: Para criar um padrão texturado na peça que melhore a aderência.

Tipos: A recartilhagem por deformação desloca material com roletes; a recartilhagem por corte remove material. A primeira é uma operação de conformação, não de corte.

– Ferramentas de forma

Função: Para criar formas específicas numa passagem, frequentemente decorativas ou funcionais.

Tipos: Fabricadas à medida segundo a forma pretendida, com conceção e fabrico precisos.

Conceções estruturais de ferramentas de torno

A estrutura também permite classificar as ferramentas de torno. Influencia função e adequação às operações. Estas são as diferenças principais:

– Ferramentas integrais

Estrutura: Fabricadas numa só peça, normalmente de aço rápido (HSS) ou metal duro.

Utilização: Comuns no torneamento geral, facejamento e outras operações padrão. As ferramentas integrais são duráveis e fáceis de afiar.

– Ferramentas brasadas

Estrutura: Uma ponta, normalmente de metal duro, é brasada numa haste de aço.

Utilização: Combinam dureza do metal duro na aresta e tenacidade do aço na haste. Económicas, embora possam ser difíceis de reafiar após desgaste.

– Ferramentas de pastilhas intercambiáveis

Estrutura: Têm uma pastilha substituível, que se roda ou troca quando uma aresta se desgasta. O corpo é normalmente de aço.

Utilização: Muito comuns na indústria pela comodidade e economia, com mudança rápida de aresta sem reafiamento.

– Ferramentas com pastilhas fixadas mecanicamente

Estrutura: Semelhantes a ferramentas de pastilhas intercambiáveis, mas com um mecanismo de fixação da pastilha.

Utilização: Fixam firmemente a pastilha para operações exigentes e reduzem o movimento sob forças elevadas.

– Ferramentas de várias arestas

Estrutura: Algumas ferramentas oferecem várias arestas intercambiáveis usadas uma de cada vez; outras especializadas utilizam várias simultaneamente. São configurações distintas.

Utilização: Selecione a configuração de corte adequada à operação. Dispor de várias arestas não significa que todas cortem simultaneamente nem que melhorem qualquer roscagem ou ranhuragem.

– Ferramentas com ponta aplicada

Estrutura: Têm na extremidade uma pequena ponta de material duro, como diamante ou nitreto de boro cúbico (CBN).

Utilização: Para corte preciso de materiais duros ou abrasivos que exigem elevada dureza e resistência ao desgaste.

Sentidos de avanço das ferramentas de torno

– Ferramentas direitas

Sentido de avanço: Na montagem convencional dianteira para torneamento exterior, uma ferramenta direita corta da direita para a esquerda.

Utilização: Com o cabeçote à esquerda, significa normalmente avançar em direção à bucha. Verifique orientação do suporte, sentido do veio, folga e direções de corte permitidas pelo fornecedor.

– Ferramentas esquerdas

Sentido de avanço: Na montagem convencional dianteira para torneamento exterior, uma ferramenta esquerda corta da esquerda para a direita.

Utilização: Com o cabeçote à esquerda, significa normalmente afastar-se da bucha. Verifique a disposição real da torre CNC e das ferramentas segundo as instruções do suporte e da máquina.

– Ferramentas neutras

Sentido de avanço: A designação neutra não permite, por si só, cortar em qualquer direção; a geometria da pastilha e do suporte determina os avanços permitidos.

Utilização: As ferramentas neutras podem servir para determinadas operações de torneamento, corte ou ranhuragem. Confirme se é permitido torneamento lateral, sem presumir que uma ferramenta de penetração pode cortar lateralmente.

Sentido de avanço: Verifique os movimentos axiais e radiais permitidos para a ferramenta neutra escolhida antes de programar o corte.

Utilização: Verifique folga lateral, apoio da pastilha e limites do fabricante ao mudar o avanço. Uma orientação neutra não garante, por si só, capacidade de corte bidirecional.

Considerar o sentido de avanço ao escolher a ferramenta

Acabamento superficial e geometria: O sentido de corte pode influenciar acabamento e precisão dimensional.
Evacuação de aparas: Uma orientação correta favorece a evacuação de aparas e, assim, duração e qualidade.
Desgaste da ferramenta: O sentido de avanço influencia a distribuição de forças na aresta, o desgaste e a duração.

Tenha em atenção: Existem numerosas ferramentas de torno segundo a utilização. Consulte um operador CNC ou a Sundi Tools para escolher.

Como escolher a ferramenta de torno adequada?

Vários fatores orientam a escolha para uma maquinação eficiente, precisa e económica. Este guia ajuda a selecionar:

Conhecer o material da peça:
- Os materiais das peças exigem qualidades e geometrias adequadas. HSS e metal duro podem servir para vários materiais; o inoxidável não é uniformemente duro e a escolha não se reduz a HSS para alumínio e metal duro para inoxidável.
Determinar a operação de maquinação:
- Determine a operação: torneamento, facejamento, roscagem ou ranhuragem. Cada uma pode exigir geometria e tipo diferentes.
Escolher o material de corte adequado:
- Os materiais comuns das ferramentas de torno incluem:
  - HSS: Versátil e frequentemente económico em condições adequadas; o HSS, por si só, não limita a precisão a um nível baixo ou médio.
  - Metal duro: Disponível em numerosas qualidades para maquinação produtiva; a compatibilidade e precisão alcançável dependem da ferramenta completa e do processo.
  - Cerâmica: Útil em determinadas aplicações a alta velocidade, com limites de material e interrupções segundo a qualidade.
  - CBN e diamante: As aplicações são distintas. O CBN pode servir para materiais ferrosos temperados, enquanto o diamante serve habitualmente para não ferrosos e não metais abrasivos; não são opções intercambiáveis para qualquer peça dura.
Considerar a geometria da ferramenta:
- A geometria influencia processo e acabamento. São importantes os ângulos de corte, saída e folga, adequados à operação e dureza.
Considerar velocidade e avanço:
- Verifique se a ferramenta admite avanços e velocidades necessários. Esta compatibilidade influencia desgaste e acabamento.
Compatibilidade com a máquina:
- Verifique a montagem no torno: dimensão da haste, porta-ferramentas e folga.
Analisar os revestimentos:
- Revestimentos como nitreto de titânio (TiN) podem melhorar duração e desempenho, sobretudo em condições exigentes.
Consultar especialistas:
- Em caso de dúvida, consulte operadores experientes ou técnicos de fabricantes, que podem aconselhar segundo os requisitos.

Estes critérios ajudam a escolher ferramentas adequadas a materiais e processos, melhorando produtividade e qualidade.

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