Como fazer um furo: guia passo a passo

Fazer furos corretamente importa mais do que parece: plástico fissurado ou uma broca que se desvia podem inutilizar rapidamente uma peça. Explicamos a furação de metal, madeira, plástico e betão com conselhos práticos de oficina.

• Brocas helicoidais de HSS: Para aplicações gerais em alumínio e aço macio

• Brocas de HSS ligado com cobalto: Opções adequadas para certas aplicações em aço inoxidável; o teor de cobalto e a adequação dependem da qualidade e do desenho da broca.

• Brocas com revestimento TiN: Selecione a qualidade completa da broca para o material e a dureza; um revestimento TiN, por si só, não a torna adequada para aço de ferramentas temperado.

• Brocas de carboneto de tungsténio: Qualidades e geometrias adequadas permitem maquinar titânio e ligas de níquel em montagens suficientemente rígidas e alinhadas; siga as recomendações de corte e refrigeração do fornecedor da broca.

• Brocas PCD: Com arestas de diamante para fibra de carbono e materiais compósitos

1. Fixe a peça com dispositivos de aperto adequados

2. Localize o furo com um punção, uma broca de apontar ou um método de entrada direta adequado à broca e à peça. Nem todas as brocas de precisão exigem marcação com punção ou pré-furação.

3. Utilize um fluido de corte aprovado para a peça, a ferramenta e a máquina, respeitando as instruções de manuseamento. Não indique querosene ou óleo sulfurado como escolha universal.

4. Determine a rotação do veio a partir da velocidade de corte recomendada e do diâmetro real da broca, dentro dos limites da ferramenta e da máquina:

   • Aço macio: utilize os dados de corte do fornecedor para a qualidade, o diâmetro e a profundidade; não existe uma gama única de RPM para todas as brocas.

   • Alumínio: selecione a rotação para a liga, o diâmetro da broca, o desenho da ferramenta e a capacidade da máquina, em vez de aplicar um mínimo universal de RPM.

5. Utilize a estratégia de entrada e avanço recomendada, mantenha o alinhamento e não force a broca. Na furação manual, controle o avanço à saída; os ajustes de saída CNC devem seguir as recomendações da ferramenta e do processo.

• Aperto insuficiente que provoca a rotação da peça

• Um método de entrada ou localização inadequado pode provocar desvios; escolha-o para o desenho da broca e a peça, em vez de exigir sempre marcação com punção.

• Uma rotação excessiva pode aumentar o calor e o desgaste, mas a cor das aparas, por si só, não determina se o processo é aceitável. Verifique os dados de corte, o estado da ferramenta e a qualidade do furo.

• Brocas com ponta de centragem: Úteis para localizar furos e obter entradas limpas em madeira adequada; apoie a face de saída para reduzir o lascamento.

• Brocas chatas: Remoção rápida de material em madeira de construção

• Brocas Forstner: Adequadas para furos de fundo relativamente plano, normalmente com a marca da ponta de centragem; verifique a geometria da ferramenta e os requisitos de profundidade.

1. Marque a posição com um lápis de carpinteiro

2. Aplique fita de proteção sobre o ponto de furação

3. Comece perpendicularmente com um bloco de guia de furação

4. Para furos passantes, coloque uma madeira de sacrifício por baixo

• Utilize proteção ocular certificada adequada e respeite os requisitos de proteções e vestuário da máquina. Não use luvas onde possam ficar presas em equipamentos rotativos.

• Na furação manual com binário elevado, utilize o punho auxiliar e a forma de preensão indicados pelo fabricante. Num engenho de furar, aperte a peça com segurança e mantenha as mãos afastadas das partes rotativas.

• Utilize extração de poeiras adequada e a proteção respiratória exigida pela avaliação da tarefa; a extração, por si só, não garante a eliminação dos riscos de inalação.

• Utilize uma geometria de broca recomendada para o plástico concreto. Brocas HSS adequadamente modificadas podem servir para acrílico, mas um único ângulo de ponta não é uma especificação universal para todos os plásticos.

• Selecione a geometria dos canais e do ângulo de ataque para o plástico e a espessura em causa; o acrílico e o PVC não têm requisitos de furação idênticos.

• As brocas escalonadas podem servir para certas chapas de plástico quando o material, a espessura e a geometria do furo são compatíveis com a broca.

• Escolha a rotação segundo o diâmetro da broca, o tipo de plástico e as orientações do fabricante da ferramenta ou da chapa; não existe um limite universal de RPM.

• Utilize uma estratégia de avanço e evacuação que limite o atrito e o calor para o plástico e a profundidade em causa. Não aplique um ciclo fixo de três segundos a todas as operações.

• Utilize uma placa de apoio para chapas finas

1. Aplique fita de pintura em ambas as faces

2. Fixe e apoie a chapa, alinhe a broca com o eixo pretendido e utilize uma guia adequada quando necessário. Não comece com um ângulo arbitrário para depois endireitar a broca em rotação dentro do furo.

3. Retire as aparas por um método controlado adequado ao material e ao equipamento. Pare a ferramenta antes da limpeza manual e utilize extração ou uma escova, em vez de dispersar aparas e poeiras na área envolvente.

4. Aplique um avanço controlado adequado ao plástico e à broca; reduza o agarramento à saída e evite tanto forçar a broca como prolongar o atrito.

• Escolha um berbequim com percussão ou martelo perfurador com bucha e capacidade adequadas ao furo e à broca; SDS-Plus é um sistema, não um requisito para todos os furos em betão.

• Brocas com ponta de carboneto de tungsténio para alvenaria

• Utilize um sistema de perfuração com coroa adequado quando o diâmetro e a aplicação o exigirem. O diâmetro, por si só, não determina o método; confirme armaduras, instalações ocultas, ancoragem e requisitos do equipamento.

1. Utilize o modo de percussão e rotação apenas com brocas e materiais aprovados para esse modo. A perfuração com coroa diamantada e outros sistemas podem exigir rotação sem percussão; siga as respetivas instruções.

2. Ajuste o limitador de profundidade à medida necessária

3. Utilize apenas o método de controlo de poeiras e arrefecimento especificado para o sistema. Não adicione água a um berbequim elétrico de utilização a seco nem aplique um ciclo arbitrário de rega; os sistemas húmidos exigem equipamento compatível e proteção elétrica.

• Antes de furar betão, verifique as instalações ocultas e confirme que a localização do furo e um eventual encontro com armaduras são permitidos. Utilize o método de localização ou início aprovado para o sistema, em vez de indicar um cinzel de estrela para todos os furos.

• Siga as orientações do fabricante sobre furação direta, furos-piloto ou alargamento por etapas. Não aplique uma única sequência de diâmetros a todas as brocas para betão ou sistemas de perfuração com coroa.

• Utilize uma cobertura e um sistema de extração compatíveis com o caudal e a filtragem exigidos e siga o procedimento de controlo de sílica da tarefa. Para limpar os furos, utilize um aspirador com filtração adequada e as medidas adicionais especificadas.

Uma boa furação exige selecionar a ferramenta de furação adequada:

• Metal: Selecione HSS, HSS ligado com cobalto, metal duro e o eventual revestimento para o material real, a dureza, o diâmetro da broca e a máquina.

• Madeira: Brocas com ponta de centragem ou brocas Forstner

• Plástico: Selecione a geometria e as condições de corte para o plástico concreto e a espessura da chapa ou peça.

• Betão: Brocas para alvenaria com ponta de metal duro

Para aplicações específicas, como fibra de vidro ou azulejos, consulte o nosso guia completo sobre tipos de brocas com critérios de seleção para brocas escalonadas, escareadores e coroas diamantadas.

Inspecione o estado da aresta, o alinhamento, o aperto, a evacuação das aparas e os dados de corte. Uma broca sem corte pode causar problemas, mas não se deve atribuir uma percentagem sem fundamento a todas as falhas de furação.