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Tabela de ângulos de ponta de broca: 118° vs 135°, por material e aplicação
A tabela de ângulos das pontas das brocas É útil para restringir as opções, mas não permite, por si só, selecionar uma broca. Uma ponta de 118° é um ponto de partida comum e de uso geral. Uma ponta de 135° é mais plana e reduz a altura da ponta, sendo frequentemente disponibilizada com geometria de ponta dividida. Nenhum destes ângulos é universalmente correto para um determinado material.
Utilize a tabela abaixo como um primeiro filtro. Em seguida, verifique a geometria completa da broca, o tipo de peça, o diâmetro, a profundidade do furo, a rigidez da montagem, o fornecimento de líquido de arrefecimento e os requisitos de evacuação de aparas, comparando-os com os dados do fabricante da ferramenta.
Tabela de ângulos de ponta de broca rápida
Isto ângulo da ponta da broca para diferentes materiais é deliberadamente condicional. Os nomes dos materiais, por si só, são demasiado genéricos para servirem como uma especificação completa.
| Material ou aplicação | Um ponto de partida útil | Por que é que isto pode ajudar | Verifique antes de cortar |
|---|---|---|---|
| Aços de uso geral com baixo e médio teor de carbono | Geometria de uso geral de 118°, ou uma opção específica para a ferramenta de 135° | Ambas são comuns; o desenho e a configuração completos dos pontos determinam o resultado | Tipo de aço, construção da broca, diâmetro, profundidade, rigidez, líquido de arrefecimento |
| Aços inoxidáveis e outras ligas que sofrem endurecimento por deformação | Utilize a geometria da ponta especificada para a broca e a liga em questão | A resistência das arestas, o controlo do calor e a formação contínua de limalhas são mais importantes do que a regra dos dois ângulos | Liga, material da ferramenta/revestimento, continuidade do avanço, líquido de arrefecimento, estratégia de perfuração |
| Ferros fundidos | Comece por seguir a recomendação do fabricante das brocas relativamente ao ferro fundido | A abrasividade e a forma das limalhas variam consoante o tipo de ferro | Tipo de ferro, material da ferramenta, controlo de pó/limalhas, tolerância do furo |
| Alumínio e outras ligas não ferrosas | Utilize uma geometria concebida para a liga e o volume de limalhas | A inclinação, o acabamento da ranhura e a evacuação podem ser determinantes na escolha do ângulo | Liga, tendência de carregamento, líquido de arrefecimento através da ferramenta, capacidade da ranhura |
| Secções finas ou trabalhos que exigem grande precisão | Considere uma ponta mais plana ou um design de ponta dividida adequado | Uma ponta mais curta e um impulso inicial menor podem revelar-se úteis na construção adequada | Apoio ao trabalho, comportamentos inovadores, requisitos de rebarbação, orientações documentadas sobre ferramentas |
| Peças de trabalho temperadas ou de alta resistência | Siga a tabela de aplicação específica para cada tipo de perfuração | “Material duro = 135°” não é suficiente para definir a preparação do bordo ou o material da ferramenta | Dureza real, substrato/revestimento da ferramenta, rigidez da máquina, líquido de arrefecimento, profundidade |
A tabela constitui uma lista de referência e não uma autorização para ignorar os limites de velocidade, avanço, líquido de arrefecimento e aplicação indicados pelo fabricante da broca.
118° vs 135°: O que o ângulo realmente altera
O ângulo de inclusão altera a forma e o comprimento axial da ponta. Uma ponta de 118° é mais pontiaguda; uma ponta de 135° é mais achatada.
| Fator decisivo | ponto de 118° | ponto de 135° |
|---|---|---|
| Forma do ponto | Mais incisivo | Elogiar |
| Altura convencional do ponto | Cerca de 0,300 × o diâmetro | Cerca de 0,207 × o diâmetro |
| Posicionamento comum | Referência familiar de uso geral | Opção mais comum de brocas planas em aplicações específicas |
A frase Ponta de broca de 118 graus refere-se ao ângulo incluído, e não ao material da ferramenta, à espessura da alma, à preparação do gume, à hélice, ao acabamento da ranhura ou ao revestimento. O mesmo se aplica a um Ponta de broca de 135 graus. Esses detalhes omitidos podem determinar o comportamento de corte, pelo que uma comparação baseada apenas no ângulo tem um limite intransponível.
O ângulo de pontapé e a divisão do pontapé são decisões distintas
No centro de uma broca helicoidal convencional, a aresta em forma de cinzel tende a empurrar o material antes de as arestas de corte assumirem o controlo. O afinamento da alma e o afiamento da ponta dividida modificam essa região central. Podem reduzir o impulso e melhorar o comportamento inicial, mas não são determinados pelo ângulo entre as arestas.
Essa distinção evita um erro comum na compra: um broca de ponta dividida é definida pela geometria do seu centro, e não apenas por uma indicação de 135°. Algumas brocas de 135° têm ponta dividida e outras não; o afinamento da ponta também pode ocorrer com outros ângulos. Leia a descrição completa da geometria.
Além disso, evita promessas exageradas. Um ponto de divisão pode ajudar uma broca adequada a iniciar com precisão, mas o desvio, o estado da superfície, a fixação da peça, o comprimento da broca, a rigidez da máquina e o afiamento efetivo da ferramenta continuam a afetar a localização.
Consulte a estratégia de deteção
O posicionamento é outra decisão relacionada com o sistema. Quando um processo requer um furo de posicionamento, o ângulo que este forma deve ser compatível com a broca principal, para que esta encaixe conforme previsto, em vez de ser submetida a uma carga desfavorável nos cantos exteriores.
Uma regra comum em oficina é utilizar um ângulo de marcação mais aberto do que o ângulo da ponta da broca principal, mas a prática correta depende do design da broca e das instruções que a acompanham. Alguns modelos de brocas autocentrantes podem não exigir a mesma estratégia de marcação. Não interprete “135°” como “nunca marcar” ou “marcar sempre”.”
Se a broca lascar na entrada ou começar sempre deslocada, verifique em conjunto a geometria da ponta, o desvio, a rigidez, o estado da superfície e a construção da ponta antes de alterar apenas o ângulo de inclinação.
Calcular a profundidade do ponto antes de programar um furo cego
Uma broca atinge o seu diâmetro nominal apenas depois de a ponta ter penetrado na peça. No caso de uma ponta simétrica convencional, a altura axial da ponta h pode ser calculado a partir do diâmetro da broca D e ângulo de ponto incluído A:
No que diz respeito aos dois ângulos comuns:
- Altura do ponto de 118° ≈ 0,300 × D
- Altura do vértice de 135° ≈ 0,207 × D
Para uma broca de 10 mm, a ponta convencional tem, portanto, cerca de 3,00 mm de altura a 118° e 2,07 mm de altura a 135°. Se a impressão exigir 20 mm de profundidade no diâmetro total, as profundidades geométricas até à ponta são, respetivamente, de aproximadamente 23,00 mm e 22,07 mm, antes de qualquer margem específica do processo.
Trata-se de um cálculo geométrico, não de uma recomendação completa para um ciclo CNC. A profundidade efetivamente programada deve também ter em conta o desgaste real da ponta, as convenções da máquina, os requisitos de penetração ou de folga inferior, a tolerância e a documentação da ferramenta. O cálculo da ponta simétrica acima fornece o multiplicador e um exemplo prático; a geometria efetiva da broca selecionada continua a ser determinante.
Um processo de seleção em cinco etapas
- Defina o orifício. Registe o tipo de material e a dureza, o diâmetro, a profundidade no diâmetro total, a tolerância, se se trata de um furo passante ou cego, a superfície de entrada e o estado da saída.
- Filtrar por tipo de construção da broca. Selecione uma família de ferramentas adequada para esse material, profundidade, fluxo de líquido de arrefecimento e máquina. O ângulo de ponta é um dos campos deste filtro.
- Leia a descrição completa do ponto. Confirme o ângulo incluído, a geometria de divisão ou de banda afinada, a preparação da borda, o material da ferramenta, o revestimento e quaisquer instruções relativas à perfuração piloto ou à marcação.
- Verifique o processo em torno desse ponto. Verifique o desvio radial, a fixação da peça, o estado do porta-ferramentas, a geometria do ponto de contacto, a continuidade do avanço, o líquido de arrefecimento e a evacuação das limalhas.
- Calcular a altura do ponto e validar. Adicione a tolerância de pontuação para um furo cego, depois teste o processo em condições controladas e inspecione o furo.
Esta sequência é intencionalmente mais abrangente do que uma tabela de materiais. O ângulo de ponta, o gume do cinzel, as arestas de corte, as ranhuras e a hélice são partes inter-relacionadas da mesma ferramenta de corte.
Escolher o «Drill» como sistema
Depois de definida a aplicação, compare as construções disponíveis no ferramentas de perfuração. Utilize a coleção para restringir a família de ferramentas e, em seguida, confirme a adequação ao tipo de material, ao diâmetro e à profundidade do furo, à tolerância, à máquina, ao fornecimento de líquido de arrefecimento e à geometria da ponta necessária. Esta ligação serve como um guia de seleção, não constituindo uma afirmação de que uma das ferramentas listadas se adequa a todas as linhas do quadro.
Analisar o resultado em vez de culpar o ângulo
Quando um processo apresenta um comportamento anómalo, o sintoma pode indicar qual a próxima verificação mais adequada:
| Sintoma | Verifique antes de alterar o ângulo | Porquê |
|---|---|---|
| A broca desvia-se na entrada | Desvio, simetria pontual, condição da superfície, compatibilidade de marcação, comprimento e rigidez da ferramenta | O erro de localização pode começar fora do intervalo de ângulos selecionado |
| Lasca nos cantos exteriores | Ângulo de contato, preparação da aresta, entrada interrompida, desvio e avanço | Um contacto ou impacto prematuro no canto pode sobrecarregar os lábios |
| A força de impulso é elevada | Geometria de cinzel/fenda, espessura da alma, avanço, desgaste da ferramenta e resposta do material | A geometria do centro influencia significativamente o impulso |
| As fichas amontoam-se no buraco | Capacidade da ranhura, líquido de arrefecimento, estratégia de picada, relação profundidade/diâmetro e material | O ângulo de ponto não resolve um limite de evacuação |
| O furo cego é raso no seu diâmetro total | Margem de altura do ponto, retificação efetiva e referência de profundidade da máquina | A profundidade da ponta e a profundidade do diâmetro total não são a mesma coisa |
As discussões reais nas oficinas muitas vezes revelam divergências sobre qual o ângulo que “funciona”, uma vez que o contexto em que se insere a broca, a máquina, o líquido de arrefecimento, o diâmetro, a profundidade e o avanço varia. Encare essa divergência como um lembrete para recolher as variáveis em falta, e não como prova de que a geometria é irrelevante.
Conclusão prática
Utilize o tabela de ângulos das pontas das brocas para restringir o leque de candidatos, e não para declarar um vencedor absoluto. Uma ponta de 118° é uma referência sensata para uso geral; uma ponta de 135° é uma alternativa comum mais plana. Em seguida, separe o ângulo da ponta da geometria da ponta dividida, verifique como a broca será iniciada e arrefecida, calcule a margem da ponta para furos cegos e siga rigorosamente os dados de aplicação do fabricante da ferramenta.
Esse processo demora um pouco mais do que escolher apenas com base no nome do material. Além disso, permite tomar uma decisão que se pode explicar, testar e repetir.
