Перейти к содержимому 
Таблица углов наклона сверла: 118° против 135° в зависимости от материала и области применения
A таблица углов режущей кромки сверла помогает сузить круг поиска, но сам по себе не позволяет выбрать сверло. Наконечник с углом 118° — это привычный вариант общего назначения, с которого обычно начинают выбор. Наконечник с углом 135° имеет более плоскую форму и меньшую высоту, и часто предлагается с геометрией «split-point». Ни один из этих углов не является универсально подходящим для любого материала.
Используйте приведенную ниже таблицу в качестве первоначального фильтра. Затем сверьте полную геометрию сверла, марку заготовки, диаметр, глубину отверстия, жесткость закрепления, подачу охлаждающей жидкости и требования к удалению стружки с данными производителя инструмента.
Таблица углов наклона сверл «Quick Drill»
Это угол наклона сверла для различных материалов имеет намеренно условный характер. Сами по себе названия материалов слишком общие, чтобы служить в качестве готовой спецификации.
| Материал или область применения | Полезная отправная точка | Почему это может помочь | Перед резкой убедитесь, что всё в порядке |
|---|---|---|---|
| Универсальные низко- и среднеуглеродистые стали | Геометрия общего назначения 118° или вариант 135°, предназначенный для конкретного инструмента | Оба варианта встречаются довольно часто; от конкретной конструкции и настройки точки зависит конечный результат | Марка стали, конструкция сверла, диаметр, глубина, жесткость, смазочно-охлаждающая жидкость |
| Нержавеющие стали и другие сплавы, подвергающиеся упрочнению при деформации | Используйте геометрию сверла, указанную для конкретного сверла и сплава | Прочность режущей кромки, контроль температуры и непрерывное образование стружки имеют большее значение, чем правило двух углов | Сплав, материал инструмента/покрытие, непрерывность подачи, смазочно-охлаждающая жидкость, стратегия «пек» |
| Чугунные изделия | Начните с рекомендаций производителя сверл по работе с чугуном | Абразивные свойства и форма стружки зависят от марки чугуна | Марка стали, материал для изготовления инструмента, меры по предотвращению образования пыли и стружки, допуск на отверстия |
| Алюминий и другие цветные сплавы | Используйте геометрию, рассчитанную с учетом состава сплава и объема стружки | На выбор угла могут оказать определяющее влияние наклон, форма канала и эвакуация | Сплав, склонность к забиванию, проходная смазка, производительность канавки |
| Тонкие срезы или работы, требующие особой осторожности | Рассмотрите вариант с более плоской вершиной или конструкцию с соответствующей разделительной точкой | При правильной конструкции могут оказаться полезными более короткая острие и меньшая тяга при входе | Поддержка в работе, нестандартное поведение, требования к заусенцам, документированные рекомендации по использованию инструментов |
| Закаленные или высокопрочные заготовки | Следуйте таблице применения, предназначенной для конкретного сверла | “Формулировка ”Твёрдый материал = 135°» недостаточна для определения подготовки кромки или материала инструмента | Фактическая твёрдость, основа/покрытие инструмента, жёсткость станка, охлаждающая жидкость, глубина резания |
Данная таблица представляет собой ориентировочный перечень и не дает права игнорировать ограничения, установленные производителем сверла в отношении скорости вращения, подачи, охлаждающей жидкости и области применения.
118° против 135°: что на самом деле меняет угол
Угол между гранями определяет форму и осевую длину острия. Острие с углом 118° более заостренное; острие с углом 135° — более плоское.
| Решающий фактор | точка 118° | точка 135° |
|---|---|---|
| Форма точки | Более резкий | Похвалить |
| Стандартная высота точки | Около 0,300 × диаметр | Около 0,207 × диаметр |
| Общее позиционирование | Хорошо известная базовая модель общего назначения | Распространенный вариант с плоской головкой в сверлах для конкретных применений |
Фраза Сверло с углом наклона 118 градусов описывает внутренний угол, а не материал инструмента, толщину перемычки, подготовку кромки, спираль, обработку канавки или покрытие. То же самое относится и к Сверло с углом наклона 135 градусов. Эти упущенные детали могут определять поведение резания, поэтому сравнение, основанное исключительно на угле, имеет свои ограничения.
«Point Angle» и «Split Point» — это отдельные решения
В центральной части обычного спирального сверла долотообразная кромка, как правило, сначала выталкивает материал, прежде чем режущие кромки берут на себя работу. Утончение перемычки и шлифовка с раздвоенным острием изменяют эту центральную область. Эти меры позволяют снизить осевое усилие и улучшить запуск, однако они не определяются углом между режущими кромками.
Это различие позволяет избежать распространённой ошибки при покупке: а) сверло с разъемной острием определяется геометрией его центра, а не просто обозначением «135°». Некоторые сверла с углом 135° имеют раздвоенное острие, а некоторые — нет; утоньшение острия может наблюдаться и при других углах. Ознакомьтесь с полным описанием геометрии.
Кроме того, это позволяет избежать завышенных ожиданий. Точка раздела может помочь точно начать сверление подходящим сверлом, однако отклонение, состояние поверхности, закрепление заготовки, длина сверла, жесткость станка и фактическая заточка инструмента по-прежнему влияют на местоположение.
Ознакомьтесь со стратегией выявления
Расположение точечных сверл — это ещё одно системное решение. Когда в технологическом процессе требуется использование точечного сверла, его внутренний угол должен быть совместим с основным сверлом, чтобы сверло входило в заготовку так, как задумано, а не подвергалось неблагоприятной нагрузке на внешних углах.
Распространенным правилом в мастерской является использование угла предварительного сверления, превышающего угол наклона вершины основного сверла, однако правильный подход зависит от конструкции сверла и инструкций, прилагаемых к нему. Некоторые конструкции самоцентрирующихся сверл могут не требовать применения той же стратегии предварительного сверления. Не следует интерпретировать “135°” как “никогда не проводить предварительное сверление” или “всегда проводить предварительное сверление”.”
Если сверло даёт сколы при входе в материал или постоянно начинает сверлить не в нужном месте, прежде чем изменять только внутренний угол, необходимо совместно проверить геометрию сверла, биение, жесткость, состояние поверхности и конструкцию острия.
Расчет глубины точки перед программированием глухого отверстия
Сверло достигает своего номинального диаметра только после того, как его острие проникнет в заготовку. Для обычного симметричного острия высота острия по оси h может быть рассчитан по диаметру сверла D и включенный угловой параметр A:
Для двух общих углов:
- Высота точки 118° ≈ 0,300 × D
- Высота точки 135° ≈ 0,207 × D
Таким образом, для сверла диаметром 10 мм высота стандартного острия составляет около 3,00 мм при угле 118° и 2,07 мм при угле 135°. Если для отпечатка требуется глубина 20 мм по полному диаметру, геометрическая глубина до вершины составляет примерно 23,00 мм и 22,07 мм соответственно, без учёта припусков, специфичных для конкретного технологического процесса.
Это геометрический расчет, а не полная рекомендация по циклу ЧПУ. Фактическая запрограммированная глубина также должна учитывать реальный износ вершины, конвенции станка, требования к проходке или зазору на дне, допуски и техническую документацию на инструмент. Приведенный выше расчет для симметричной вершины дает множитель и пример расчета; определяющим фактором остается фактическая геометрия выбранного сверла.
Пятиэтапный процесс отбора
- Определите отверстие. Укажите марку и твердость материала, диаметр, глубину проходки по полному диаметру, допуск, тип отверстия (сквозное или глухое), поверхность входа и состояние выхода.
- Фильтр по конструкции сверла. Выберите семейство инструментов, предназначенное для данного материала, глубины резания, системы подачи смазочно-охлаждающей жидкости и станка. Угол вершины — одно из полей в этом фильтре.
- Ознакомьтесь с полным описанием задания. Уточните величину внутреннего угла, тип геометрии (разделенная или с утоньшением перемычки), способ подготовки кромки, материал инструмента, покрытие, а также любые инструкции по пилотному прорезанию или нанесению точечных надрезов.
- Проверьте процесс в этой точке. Проверьте биение, закрепление заготовки, состояние держателя, геометрию точечного контакта, непрерывность подачи, подачу охлаждающей жидкости и отвод стружки.
- Укажите высоту точки и подтвердите ввод. Добавьте припуск на точку для глухого отверстия, затем проверьте процесс в контролируемых условиях и осмотрите отверстие.
Эта последовательность намеренно охватывает более широкий спектр, чем таблица материалов. Угол вершины, режущая кромка, режущие грани, канавки и спираль — это взаимосвязанные части одного и того же режущего инструмента.
Выберите «Drill» в качестве системы
После определения области применения сравните доступные конструкции в буровой инструмент. Воспользуйтесь данными коллекции, чтобы сузить выбор семейства инструментов, а затем убедитесь в их соответствии марке материала, диаметру и глубине отверстия, допускам, типу станка, системе подачи охлаждающей жидкости и требуемой геометрии режущей кромки. Данная ссылка служит ориентиром при выборе и не означает, что какой-либо из перечисленных инструментов подходит для всех строк в таблице.
Анализируйте результат, а не вините угол
Когда процесс ведет себя некорректно, этот симптом может подсказать, какую проверку лучше провести в следующую очередь:
| Симптом | Перед изменением угла проверьте | Почему |
|---|---|---|
| Сверло отклоняется при входе | Биение, точечная симметрия, состояние поверхности, совместимость с точечной обработкой, длина и жесткость инструмента | Ошибка определения местоположения может возникнуть за пределами выбранного угла |
| Сколы на внешних углах | Угол резания, подготовка кромки, прерывистый вход, радиус схода и подача | Преждевременный контакт с углом или удар могут привести к перегрузке кромки |
| Тяга высокая | Геометрия долота/разламы, толщина перемычки, подача, износ инструмента и реакция материала | Геометрия центра оказывает значительное влияние на тягу |
| Упаковка чипов в отверстии | Вместимость канавок, охлаждающая жидкость, стратегия прорезания, соотношение глубины к диаметру и материал | Угловой показатель не устраняет ограничение на эвакуацию |
| Слепое отверстие имеет небольшую глубину при полном диаметре | Допуск по высоте точки, фактическая глубина шлифования и эталонная глубина станка | Глубина прорезания и глубина прорезания по полному диаметру — это не одно и то же |
В реальных обсуждениях в цехах часто возникают разногласия по поводу того, какой угол “работает”, поскольку условия эксплуатации — дрель, станок, смазочно-охлаждающая жидкость, диаметр, глубина и подача — различаются. Рассматривайте эти разногласия как повод для сбора недостающих переменных, а не как доказательство того, что геометрия не имеет значения.
Практические выводы
Используйте таблица углов режущей кромки сверла чтобы сузить круг кандидатов, а не объявить единого победителя. Острие 118° является разумным универсальным выбором; острие 135° — распространённая альтернатива с более плоской формой. Затем отдельно определите угол острия от геометрии раздвоенного острия, проверьте, как будет запускаться и охлаждаться сверло, рассчитайте припуск на острие для глухих отверстий и следуйте точным данным производителя инструмента по применению.
Этот процесс занимает немного больше времени, чем выбор, основанный исключительно на названии материала. Кроме того, он позволяет принять решение, которое можно обосновать, проверить и повторить.
