Перейти к содержимому 
Цельная твердосплавная концевая фреза
Введение в цельные твердосплавные концевые фрезы
Компания Sundi Cutting Tools, являясь производителем с многолетним опытом, разрабатывает и выпускает высококачественные цельные твердосплавные концевые фрезы для самых сложных промышленных задач. Наш инструмент изготавливается из ультрамелкозернистого твердого сплава, что обеспечивает высокую износостойкость, отличную жесткость и длительный срок службы.
Мы предлагаем высокоточные решения для фрезерной обработки для предприятий аэрокосмической отрасли, автомобилестроения, а также производства пресс-форм и штампов по всему миру. Наши концевые фрезы специально разработаны для обработки цельного металла и помогают повысить съем материала, улучшить общую эффективность ЧПУ-обработки и обеспечить стабильный результат как в серийном производстве, так и при изготовлении небольших партий по индивидуальному заказу.
ПРОДУКЦИЯ
Правильный выбор цельной твердосплавной концевой фрезы имеет решающее значение для повышения эффективности ЧПУ-обработки, увеличения срока службы инструмента и получения высокого качества поверхности. Чтобы помочь инженерам и специалистам по закупкам быстрее подобрать оптимальное решение для резания, ассортимент Sundi структурирован по удобной логике. Вы можете ознакомиться с нашим широким каталогом по [геометрии концевых фрез], оптимизированной под разные виды фрезерования (например, обработку пазов или контурное фрезерование), либо перейти сразу к выбору по [обрабатываемому металлу], чтобы найти инструмент для конкретного применения — по алюминию, нержавеющей стали и другим материалам.
По геометрии концевой фрезы
By Workpiece Material
Ваш надежный производитель цельных твердосплавных концевых фрез
Компания Sundi разрабатывает и производит высококачественные цельные твердосплавные концевые фрезы для B2B-клиентов по всему миру, работающих в требовательных отраслях промышленности. Наши фрезы специально созданы для металлообработки и обеспечивают высокую точность при обработке меди, чугуна, углеродистой стали, нержавеющей стали, титана, никелевых сплавов и закаленной стали. Мы гарантируем необходимую жесткость и стабильность инструмента для получения высокого качества поверхности и соблюдения жестких допусков на деталях после ЧПУ-обработки.
От стандартного высокоскоростного фрезерования до агрессивной черновой обработки — наши проверенные производственные процессы позволяют оптимизировать каждый инструмент для максимального съема материала. Мы специализируемся на разработке высокоэффективных режущих решений, которые повышают качество деталей и помогают снижать производственные затраты. Все инструменты доступны как в исполнении из цельного твердого сплава, так и в вариантах с внутренним подводом СОЖ для более эффективного отвода тепла.
- Субмикронная точность обработки
- Оптимизация для высокоскоростного фрезерования
- Высокое качество обработанной поверхности
- Сокращение времени цикла ЧПУ-обработки
- Увеличенный ресурс инструмента и высокая износостойкость
- Услуги по переточке для снижения затрат
Почему стоит выбрать твердосплавные фрезы Sundi
Премиальный мелкозернистый твердый сплав
Мы используем только высококачественные твердосплавные стержни из Германии и Японии. Такая ультрамелкозернистая основа обеспечивает исключительно высокую прочность на поперечный излом и стабильную износостойкость, заметно превосходя стандартные решения, представленные на рынке.
Неравномерный шаг зубьев и переменный угол спирали
Фрезы спроектированы с переменным углом винтовой канавки и неравномерным шагом зубьев. Такая современная антивибрационная геометрия эффективно подавляет гармонические колебания, снижает вибрацию при резании и позволяет увеличить съем материала (MRR) до 300%.
OEM-лазерная маркировка и упаковка
Мы помогаем развивать ваш бренд. Наш комплекс OEM-услуг включает точную лазерную маркировку вашего логотипа и технических параметров непосредственно на хвостовике инструмента, а также индивидуальные решения по упаковке.
Высокоточное производство на CNC-оборудовании
Инструмент изготавливается на высококлассных 5-осевых заточных станках с ЧПУ (например, Walter). Мы выполняем точную подготовку режущей кромки (доводку/фаску) для предотвращения сколов, что обеспечивает стабильность размеров на субмикронном уровне в каждой партии.
Передовые покрытия BALZERS
В сотрудничестве с Oerlikon Balzers мы наносим ведущие в отрасли PVD-покрытия (TiAlN, AlTiN, TiSiN). Эти современные покрытия значительно снижают трение и термические нагрузки, существенно увеличивая срок службы инструмента при высокотемпературном фрезеровании металлов.
Индивидуальное обслуживание
Столкнулись с нестандартной задачей в обработке? Наша опытная инженерная команда разрабатывает и производит нестандартные цельные твердосплавные концевые фрезы под конкретное применение — точно по вашим чертежам и параметрам резания.
-
Техническая поддержка 24/7
Профессиональная инженерная поддержка для правильного подбора инструмента.
-
Разработка индивидуальной геометрии
Современное CAD/CAM-проектирование для конкретных задач ЧПУ-обработки.
-
Высокая рентабельность
Премиальное качество инструмента по конкурентоспособной цене.
-
Быстрое изготовление прототипов
Отправка нестандартного инструмента в течение 3 дней.
-
Глобальная экспресс-доставка
Надежная экспресс-доставка по всему миру через проверенных логистических партнеров (DHL, UPS, FedEx).
-
100% гарантия качества
Строгий оптический контроль Zoller для каждого заказа.
Общие характеристики покрытия концевой фрезы
| ПОКРЫТИЕ | Цвет | твердость | МАКС. рабочая температура | толщина покрытия |
|---|---|---|---|---|
| ИНН | Бронза | 2400HV | 600°C | 1-7 мкм |
| ТИАЛН | Фиолетово-черный | 3500HV | 800°C | 1-4 мкм |
| ТИСИН | Бронза | 3900HV | 1000°C | 2-4 мкм |
| DLC | Черный | 2800HV | 400°C | 1-3 мкм |
| NACO BLUE | Синий | 4500HV | 1200°C | 2-3 мкм |
| DIAMOND | Черный | 10000HV | 800°C | 0,5-1,5 мкм |
| TICN | черный серый | 3200HV | 400°C | 1-4 мкм |
Примеры использования твердосплавных концевых фрез
Фрезы с алмазным покрытием для графита
5.7 x
1.3 x
-
D780
Используемый инструмент
-
графит
рабочий материал
-
Завершить обработку
Процесс
-
110 м/мин
Скорость резки
-
800 мм/мин
Корм
-
эмульсия
Охлаждающая жидкость
Сферические концевые фрезы для алюминия
10.3 x
5.4 x
-
AL550
Используемый инструмент
-
алюминий
рабочий материал
-
Обработка профиля
Процесс
-
150 м/мин (8000 мин)
Скорость резки
-
1500 мм/мин
Корм
-
эмульсия
охлаждающая жидкость
Сферические концевые фрезы для закаленной стали
2.0 x
1.2 x
-
S650
Используемый инструмент
-
Сталь HRC60
рабочий материал
-
Обработка профиля
Процесс
-
150 м/мин (8000 мин)
Скорость резки
-
1500 мм/мин
Корм
-
эмульсия
охлаждающая жидкость
Этапы производства наших твердосплавных концевых фрез
- Шаг 1： Анализ и проектирование
-
Шаг 1： Анализ и проектирование
Благодаря тщательному диалогу с нашими клиентами и глубокому пониманию их требований, включая точность, шероховатость поверхности и срок службы инструмента, мы производим высококачественные твердосплавные фрезы, адаптированные под конкретные задачи.
- Шаг 2: Выбор подходящего материала
-
Шаг 2: Выбор подходящего материала
Мы тщательно отбираем твердосплавные стержни с различными техническими и эксплуатационными характеристиками в зависимости от их назначения. Допуск на диаметр хвостовика составляет 0/-0,005 мм, что снижает вибрации при высокоскоростном резании.
- Шаг 3：Производство Уолтера
-
Шаг 3：Производство Уолтера
Для производства и переточки инструмента мы используем станки Walter, которые демонстрируют превосходную эффективность. Станина станков Walter отличается большой массой и высокой жесткостью, что эффективно гасит вибрации и обеспечивает высокую точность шлифования. Благодаря магазину на 24 шлифовальных круга наши станки справляются со сложной геометрией и серийным производством фрез.
- Шаг 4: Измерение
-
Шаг 4: Измерение
После завершения производства твердосплавной концевой фрезы мы проводим всестороннюю проверку каждого инструмента на оборудовании Zoller, измеряя каждый диаметр, угол и дугу. Все инструменты должны пройти программный контроль перед отправкой в наш отдел контроля качества (ОТК).
- Шаг 5: Нанесение покрытия
-
Шаг 5: Нанесение покрытия
Покрытие - это химический и термический барьер, который уменьшает диффузию и химические реакции между инструментом и заготовкой, тем самым снижая износ матрицы. Концевые фрезы с покрытием имеют множество преимуществ, включая высокую твердость поверхности, хорошую износостойкость, стабильные химические свойства, стойкость к нагреву и окислению, низкий коэффициент трения и низкие показатели теплопроводности. Срок службы концевых фрез с покрытием увеличивается в 3-5 раз по сравнению с инструментом без покрытия, скорость резания возрастает на 20%-70%, точность обработки повышается на 0,5-1 уровень, а общая стоимость снижается на 20%-50%.
- Шаг 6: Упаковка и доставка
-
Шаг 6: Упаковка и доставка
Перед упаковкой и отправкой наши специалисты по контролю качества проверяют инструменты на соответствие размерам и качеству обработки поверхности, чтобы убедиться в том, что они отвечают нашим высоким стандартам.
Руководство по устранению проблем при фрезеровании на ЧПУ
Оптимизируйте ваш процесс обработки. Ниже приведены типичные проблемы, возникающие при фрезеровании цельными твердосплавными концевыми фрезами, а также способы их устранения.
-
Скорость подачи слишком высока
Уменьшите подачу на зуб, чтобы снизить нагрузку на режущую кромку.
-
Неправильное крепление инструмента
Проверьте биение шпинделя. Убедитесь, что концевая фреза надежно закреплена в высокоточном цанговом патроне или термозажимном держателе.
-
Чрезмерный вылет инструмента
Выберите концевую фрезу с меньшей общей длиной или зажмите инструмент глубже по хвостовику, чтобы повысить жесткость.
-
Вибрация / Дребезг
Снизьте скорость вращения шпинделя и увеличьте жесткость системы. При необходимости используйте концевые фрезы с переменным углом спирали и неравномерным шагом зубьев.
Преждевременная поломка инструмента
Быстрый износ режущей кромки
- Слишком высокая скорость резания
Снизьте скорость вращения шпинделя (RPM) или скорость резания.
- Слишком низкая скорость подачи
Увеличьте подачу, чтобы режущая кромка именно резала материал, а не терлась о поверхность заготовки.
- Неподходящее покрытие инструмента
Убедитесь, что используется правильное покрытие для обработки твердых материалов, например AlTiN или TiSiN.
- Неправильная подача охлаждения
Используйте подачу СОЖ под высоким давлением или воздушный обдув в зависимости от материала заготовки, например чтобы избежать термоудара при использовании покрытий TiAlN.
-
Плохой отвод стружки
Используйте воздушную продувку или подачу СОЖ под высоким давлением, чтобы удалять стружку из зоны резания и предотвращать повторное резание стружки.
-
Слишком высокая подача при чистовой обработке
Уменьшите подачу во время последнего чистового прохода.
-
Изношенные режущие кромки
Замените концевую фрезу. Также убедитесь, что для чистовой обработки не используется черновая фреза.
Низкое качество поверхности
Переработка и восстановление твердосплавных концевых фрез
Переработка с помощью заточки и покрытия
Мы не только предлагаем высокоэффективные твердосплавные концевые фрезы, но и предоставляем услуги по их переработке путем переточки и нанесения покрытий для снижения затрат на инструмент. Обычно процесс переточки составляет всего 20–30% от стоимости нового инструмента, но может продлить срок его службы более чем на 70%. Правильно подобранное покрытие также значительно увеличивает ресурс фрезы.
Регенерация и покрытие
Беспокоитесь ли вы, что старые инструменты могут больше не соответствовать обновленным производственным процессам из-за изменений в размерах? Мы предлагаем услуги регенерации, которые обновляют диаметр, форму и применение инструментов, чтобы обеспечить их совместимость с новыми производственными процессами. Правильное покрытие также продлевает срок службы инструмента.
Часто задаваемые вопросы о твердосплавных фрезах и каталогах
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ
О: Хотя внешне они могут быть похожи, их назначение совершенно разное. Цельные твердосплавные концевые фрезы специально разрабатываются для металлообработки — они предназначены для обработки плотных материалов, таких как сталь, титан и алюминий. Они могут работать как в радиальном, так и в осевом направлении, включая врезание. Фрезы для ручного фрезера в основном рассчитаны на более мягкие материалы, такие как дерево, пластик и композиты, и не имеют необходимой геометрии и термостойкости для фрезерования металла на ЧПУ.
A: Количество канавок зависит от материала и типа обработки.
2- и 3-заходные фрезы: Обеспечивают максимальный отвод стружки, поэтому лучше всего подходят для более мягких и вязких материалов, таких как алюминий и цветные сплавы.
4-заходные фрезы и выше: Имеют более прочную сердцевину и больше режущих кромок на один оборот. Они лучше подходят для обработки более твердых материалов, таких как нержавеющая сталь или чугун, обеспечивая лучшее качество поверхности и более длительный срок службы инструмента.
A: Изготовленные из ультрамелкозернистого твердого сплава, наши концевые фрезы подходят для интенсивной обработки широкого спектра металлов. Это углеродистая сталь, нержавеющая сталь, чугун, алюминиевые сплавы, медь, а также жаропрочные суперсплавы, такие как титан и Inconel. Для каждой группы материалов мы предлагаем специальные геометрии инструмента и PVD-покрытия.
A: Да. Как прямой производитель, Sundi Cutting Tools специализируется на изготовлении нестандартного инструмента. Если стандартный инструмент не соответствует вашим требованиям, наша инженерная команда может спроектировать и изготовить концевые фрезы по вашим точным чертежам, включая специальные радиусы, нестандартную геометрию канавок, увеличенную рабочую длину и индивидуальные PVD-покрытия.
A: Да, конечно. Мы предоставляем полный спектр OEM-услуг для международных дистрибьюторов, включая лазерную маркировку вашего логотипа на хвостовике инструмента и индивидуальную упаковку. Минимальный объем заказа (MOQ) у нас достаточно гибкий и зависит от того, идет ли речь о стандартных складских позициях или о продукции под заказ. Для точного расчета свяжитесь, пожалуйста, с нашим отделом продаж.
Уси Санди Пресижн Тулс Ко., ЛТД
- +86 18168312921
- +86 18168312921
- +86 18951588639
- info@sundicuttingtools.com
Наша команда готова помочь вам! Мы предлагаем индивидуальные решения для удовлетворения ваших уникальных потребностей. Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше.