Перейти к содержимому 
Индивидуальные развёртки для финишной обработки отверстий на станках с ЧПУ
Твердосплавные машинные развёртки под ваши требования к отверстию
SUNDI разрабатывает специальные развёртки по чертежу детали и фактическим условиям обработки. Мы проверяем конечный диаметр и допуск, припуск предварительного отверстия, материал, глубину, биение держателя и подачу СОЖ, затем определяем длину направляющей, направление канавок, геометрию резания и подготовку кромки до утверждения спецификации инструмента.
Стандартная развёртка может соответствовать номинальному диаметру, но не обеспечивать требуемый размер, качество поверхности или стойкость при изменении предварительного отверстия, материала, биения и подачи СОЖ.
- Рисунок
- Материал
- Предварительное отверстие
- Ø и допуск
- Глубина отверстия
- Станок / охлаждающая жидкость
Конфиденциальная экспертиза чертежей
Спецификация согласована до шлифования
Шлифовальные станки Walter и контрольно-измерительное оборудование Zoller
Предоставляется отчёт о контроле
Техническая экспертиза перед запуском в производство
Перед началом шлифования мы проверяем шесть параметров
Эти проверки позволяют предотвратить возникающие по вине пользователя проблемы, связанные с размерами, качеством обработки, зазорами и сроком службы инструмента.
Зафиксировать требования к готовому отверстию
Уточните все значения диаметра, допуски, качество поверхности и фаски.
Задать припуск для каждой режущей кромки
Согласуйте каждую режущую кромку с предварительным отверстием и припуском.
Проверьте машину и держатель
Проверьте соединительную поверхность шпинделя, вылет, биение и имеющийся зазор.
Проверить опору приспособления
Проверьте зажим, толщину стенок и опору вокруг отверстия.
Схема подачи охлаждающей жидкости и стружки
Направление канавки и выходы охлаждающей жидкости должны соответствовать глубине отверстия и давлению.
Составить план испытаний и проверок
Согласовать исходные параметры, метод проверки и критерии приемки.
Производство и контроль качества
От согласованной спецификации к шлифованной геометрии
Мы проверяем наладку шлифования и изготавливаем критическую геометрию машинной развёртки на оборудовании Walter.
Подготовьте задание на шлифование
Проверьте твердосплавную заготовку, программу, настройку шлифовального круга и размерные базы.
Обработать критические геометрические элементы
Шлифуем конечный диаметр, направляющую часть, канавки и режущие кромки.
5-осевое шлифование Walter
Размерный контроль Zoller
Контроль качества во время и после шлифования
Проводить измерения в процессе производства. Выпускать продукцию после окончательного контроля.
Мы проводим измерения в процессе шлифования, устраняем выявленные отклонения и повторно проверяем изделие перед отгрузкой.
Проводить измерения и корректировку в процессе производства
Перед завершением проверяем конечный диаметр, длину направляющей, биение и заданную геометрию.
Окончательная проверка и сдача
Зафиксируйте указанные результаты и сдайте инструмент только после успешного прохождения проверки.
Расчёт стоимости специальной развёртки
Начните с чертежа детали
Пришлите чертёж, материал, допуск и производственную задачу. Перед расчётом стоимости мы проверим припуск на развёртывание, геометрию направляющей и канавок, а также условия обработки.
Чертежи и загруженные файлы рассматриваются как конфиденциальная информация по проекту.
Поддержка приложений и подтвержденная ценность
Мы обеспечиваем поддержку на этапе первых испытаний и стабильного производства
При изменении производительности мы проверяем качество отверстия, стойкость инструмента и процесс.
Проверить результат обработки отверстия
Проверьте диаметры, соотношения шагов и качество поверхности.
Измерить фактический ресурс инструмента
Подсчитайте количество принятых деталей до достижения согласованного предела износа или предела повторной заточки.
Выявить и устранить
Проверьте кромку, биение, держатель, зажимное приспособление, охлаждающую жидкость и параметры.
Подтвердить стоимость производства
Сравните качество отверстия, подтверждённую стойкость инструмента и стоимость годной детали.
Диапазон применения материала
Подберите твердый сплав, покрытие и смазочно-охлаждающую жидкость с учетом материала и условий резания.
K
Чугун
Отверстия в двигателях, насосах, гидравлических и промышленных узлах.
P
Сталь
Подберите сорт, покрытие и охлаждающую жидкость с учетом твердости и материала заготовки.
N
Отборный алюминий
Применяйте твёрдый сплав выборочно; для абразивных материалов и сплавов с высоким содержанием кремния рассмотрите PCD.
ПОДДЕРЖКА ПРИЛОЖЕНИЙ · ПРОВЕРЕНО В ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СРЕДЕ
От первых испытаний до стабильного производства
Мы обеспечиваем аттестацию инструмента на станке, анализируем результаты производства и, при необходимости, согласовываем дальнейшие настройки. Данное применение гидравлического насоса является одним из проверенных примеров.
УСЛОВИЯ ОБРАБОТКИ
HELLER HC16 · HSK-A63 · эмульсионная смазочно-охлаждающая жидкость
Инструмент прошел квалификацию с учетом реальных условий эксплуатации станка и приспособления заказчика.
Начните свой проект
ПРИМЕНЕНИЕ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЯ
Готовый внутренний диаметр Ø17 мм · глубина резания 47 мм
Развёртка подобрана под предварительное отверстие Ø16,7 мм и фактические условия установки детали.
Начните свой проект
Начните свой проектНачать техническую экспертизу
Отправьте чертеж и условия изготовления
Укажите материал, конечный диаметр и допуск, припуск предварительного отверстия, глубину, станок, держатель, приспособление, СОЖ и целевое время цикла.
Чертежи и загруженные файлы рассматриваются как конфиденциальная информация по проекту.