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Tableau des angles de pointe de foret : 118° contre 135°, selon le matériau et l'application
A Tableau des angles de pointe de foret Cela permet de restreindre le choix, mais ne suffit pas à choisir un foret à lui seul. Une pointe à 118° est un point de départ courant et polyvalent. Une pointe à 135° est plus plate et présente une hauteur de pointe réduite ; elle est souvent proposée avec une géométrie à pointe fendue. Aucun de ces deux angles n’est universellement adapté à tous les matériaux.
Utilisez le tableau ci-dessous comme premier critère de sélection. Vérifiez ensuite la géométrie complète du foret, la nuance de la pièce à usiner, le diamètre, la profondeur du trou, la rigidité du montage, l'alimentation en liquide de refroidissement et les exigences en matière d'évacuation des copeaux par rapport aux données fournies par le fabricant de l'outil.
Tableau des angles de forage rapide
Ceci Angle de pointe de foret pour différents matériaux est délibérément conditionnelle. Les noms des matériaux, à eux seuls, sont trop généraux pour constituer une spécification définitive.
| Matériau ou application | Un bon point de départ | Pourquoi cela pourrait aider | Vérifier avant de couper |
|---|---|---|---|
| Aciers à usage général à faible et moyenne teneur en carbone | Géométrie polyvalente à 118°, ou option spécifique à l'outil à 135° | Les deux sont courants ; c'est la conception et la mise en place complètes du point qui déterminent le résultat. | Nuance d'acier, structure du foret, diamètre, profondeur, rigidité, liquide de refroidissement |
| Aciers inoxydables et autres alliages se durcissant par déformation | Utilisez la géométrie de pointe spécifiée pour le foret et l'alliage concernés | La résistance des arêtes, le contrôle de la chaleur et la formation continue de copeaux sont plus importants que la règle des deux angles | Alliage, matériau de l'outil/revêtement, continuité de l'avance, liquide de refroidissement, stratégie de perçage par à-coups |
| Fonte | Commencez par suivre les recommandations du fabricant de forets concernant la fonte | L'abrasivité et la forme des copeaux varient en fonction de la nuance de fer | Nuance d'acier, matériau de l'outil, maîtrise de la poussière et des copeaux, tolérance des alésages |
| L'aluminium et les autres alliages non ferreux | Utiliser une géométrie adaptée à l'alliage et au volume de copeaux | L'inclinaison, la finition cannelée et l'évacuation peuvent être des facteurs déterminants dans le choix de l'angle | Alliage, tendance à l'encrassement, liquide de refroidissement traversant l'outil, capacité de la rainure |
| Travaux sur des sections minces ou nécessitant une grande précision | Envisagez une pointe plus plate ou un modèle à pointe fendue adapté | Une pointe plus courte et une poussée plus faible à l'entrée pourraient s'avérer utiles dans une conception adaptée. | Accompagnement au travail, comportements inappropriés, exigence relative aux bavures, consignes documentées sur l'utilisation des outils |
| Pièces trempées ou à haute résistance mécanique | Suivez le tableau d'application spécifique à chaque forage | “ Matériau dur = 135° ” ne suffit pas à définir la préparation des arêtes ou le matériau de l'outil | Dureté réelle, substrat/revêtement de l'outil, rigidité de la machine, liquide de refroidissement, profondeur |
Ce tableau constitue une liste indicative et ne vous autorise en aucun cas à ne pas tenir compte des limites fixées par le fabricant de forets en matière de vitesse de rotation, d'avance, de liquide de refroidissement et d'application.
118° contre 135° : ce que change réellement l'angle
L'angle inclus modifie la forme et la longueur axiale de la pointe. Une pointe à 118° est plus effilée ; une pointe à 135° est plus plate.
| Facteur déterminant | point à 118° | Angle de 135° |
|---|---|---|
| Forme ponctuelle | Plus incisif | Flatter |
| Hauteur conventionnelle du point | Environ 0,300 × le diamètre | Environ 0,207 × le diamètre |
| Positionnement courant | Référence polyvalente courante | Option de meulage plus plat couramment utilisée dans les forets spécifiques à certaines applications |
L'expression Pointe de foret à 118 degrés décrit l'angle inclus, et non le matériau de l'outil, l'épaisseur de la nervure, la préparation des arêtes, l'hélice, la finition de la goujure ou le revêtement. Il en va de même pour un Pointe de foret à 135 degrés. Ces détails omis peuvent influencer le comportement de coupe ; une comparaison basée uniquement sur l'angle a donc ses limites.
Le « Point Angle » et le « Split Point » relèvent de décisions distinctes
Au centre d'un foret hélicoïdal classique, l'arête en forme de ciseau a tendance à repousser la matière avant que les arêtes de coupe ne prennent le relais. L'amincissement de la nervure et l'affûtage en pointe fendue modifient cette zone centrale. Ces techniques permettent de réduire la poussée et d'améliorer le comportement au démarrage, mais elles ne sont pas déterminées par l'angle inclus.
Cette distinction permet d'éviter une erreur courante lors de l'achat : une foret à pointe fendue est définie par la géométrie de son centre, et non pas simplement par une indication de 135°. Certains forets de 135° ont une pointe fendue, d'autres non ; l'amincissement de la pointe peut également se produire avec d'autres angles. Consultez la description complète de la géométrie.
Cela permet également d'éviter de faire des promesses irréalistes. Un point de départ peut aider à démarrer avec précision le perçage, mais le faux-rond, l'état de la surface, le serrage de la pièce, la longueur du foret, la rigidité de la machine et l'affûtage réel de l'outil continuent d'influencer le positionnement.
Consultez la stratégie de repérage
Le positionnement des trous est un autre choix technique. Lorsqu'un processus nécessite un trou de positionnement, son angle inclus doit être compatible avec celui du foret principal afin que celui-ci s'engage comme prévu, plutôt que d'être soumis à des contraintes défavorables au niveau des angles extérieurs.
Une règle courante en atelier consiste à utiliser un angle de perçage de repérage plus large que l'angle de pointe du foret principal, mais la pratique à adopter dépend de la conception du foret et des instructions fournies avec celui-ci. Certains forets à centrage automatique peuvent ne pas nécessiter la même stratégie de perçage de repérage. Il ne faut pas interpréter “ 135° ” comme signifiant “ ne jamais percer de repérage ” ou “ toujours percer de repérage ”.”
Si un foret ébrèche à l'entrée ou commence systématiquement à dévier de sa trajectoire, vérifiez simultanément la géométrie de la pointe, le faux-rond, la rigidité, l'état de la surface et la conception de la pointe avant de modifier uniquement l'angle d'inclusion.
Calculer la profondeur du point avant de programmer un trou borgne
Un foret n'atteint son diamètre nominal qu'une fois que sa pointe a pénétré dans la pièce. Pour une pointe symétrique classique, la hauteur axiale de la pointe h peut être calculé à partir du diamètre du foret D et l'angle au sommet A:
Pour les deux angles communs :
- Hauteur du point à 118° ≈ 0,300 × D
- Hauteur du point à 135° ≈ 0,207 × D
Pour un foret de 10 mm, la pointe conventionnelle mesure donc environ 3,00 mm de hauteur à 118° et 2,07 mm à 135°. Si l'impression nécessite une profondeur de 20 mm au diamètre maximal, les profondeurs géométriques jusqu'à la pointe sont respectivement d'environ 23,00 mm et 22,07 mm, avant toute marge spécifique au procédé.
Il s'agit d'un calcul géométrique et non d'une recommandation complète concernant un cycle CNC. La profondeur réellement programmée doit également tenir compte de l'usure réelle de la pointe, des conventions de la machine, des exigences en matière de perçage ou de jeu au fond, des tolérances et de la documentation relative à l'outil. Le calcul de la pointe symétrique ci-dessus fournit le coefficient multiplicateur et un exemple concret ; la géométrie réelle du foret sélectionné reste déterminante.
Un processus de sélection en cinq étapes
- Définissez le trou. Noter la nuance et la dureté du matériau, le diamètre, la profondeur sur tout le diamètre, la tolérance, s'il s'agit d'un trou traversant ou borgne, la surface d'entrée et l'état de la sortie.
- Filtrer par type de forage. Sélectionnez une gamme d'outils adaptée à ce matériau, à cette profondeur, à ce débit de liquide de refroidissement et à cette machine. L'angle de pointe est l'un des critères de ce filtre.
- Lisez la description complète du point. Vérifiez l'angle inclus, la géométrie à fente ou à âme amincie, la préparation des arêtes, le matériau de l'outil, le revêtement, ainsi que toutes les instructions relatives au perçage pilote ou au marquage.
- Vérifiez le déroulement des opérations autour de ce point. Vérifiez le faux-rond, le serrage de la pièce, l'état du porte-outil, la géométrie des points de contact, la continuité de l'avance, le liquide de refroidissement et l'évacuation des copeaux.
- Prendre en compte la hauteur du point et valider. Ajouter la tolérance de point pour un trou borgne, puis valider le processus dans des conditions contrôlées et inspecter le trou.
Cette séquence est volontairement plus générale qu'un tableau des matériaux. L'angle de pointe, l'arête de ciseau, les arêtes de coupe, les rainures et l'hélice sont des éléments liés qui composent un même outil de coupe.
Choisir l'entraînement comme système
Une fois l'application définie, comparez les constructions disponibles dans le outils de forage. Utilisez cette sélection pour affiner le choix de la gamme d'outils, puis vérifiez qu'elle est adaptée au type de matériau, au diamètre et à la profondeur du trou, aux tolérances, à la machine, au système d'arrosage et à la géométrie de la pointe requise. Ce lien sert de guide de sélection ; il ne signifie pas pour autant qu'un outil figurant dans la liste convienne à toutes les lignes du tableau.
Analyser le résultat plutôt que de rejeter la faute sur l'angle
Lorsqu'un processus présente un dysfonctionnement, le symptôme peut indiquer un meilleur point de contrôle à vérifier ensuite :
| Symptôme | Vérifiez avant de modifier l'angle | Pourquoi |
|---|---|---|
| La foreuse dévie dès le début du forage | Faux-rond, symétrie ponctuelle, état de surface, compatibilité de marquage, longueur et rigidité de l'outil | Une erreur de positionnement peut survenir en dehors de la plage d'angles sélectionnée |
| Ébréchures aux coins extérieurs | Angle de point d'entrée, préparation des arêtes, entrée interrompue, déport et avance | Un contact ou un choc prématuré au niveau du coin peut entraîner une surcharge au niveau des lèvres |
| La poussée est élevée | Géométrie de ciseau/fendage, épaisseur de l'âme, avance, usure de l'outil et comportement du matériau | La géométrie centrale influe fortement sur la poussée |
| Les chips s'entassent dans le trou | Capacité de la cannelure, liquide de refroidissement, stratégie de perçage, rapport profondeur/diamètre et matériau | L'angle de point ne permet pas de résoudre une limite d'évacuation |
| Le trou borgne est peu profond à son diamètre maximal | Tolérance de hauteur des pointes, rectification effective et référence de profondeur de la machine | La profondeur de la pointe et la profondeur au diamètre maximal ne sont pas identiques |
Dans la pratique, les discussions en atelier ne permettent souvent pas de s'accorder sur l'angle qui “ fonctionne ”, car le contexte varie selon la perceuse, la machine, le liquide de refroidissement, le diamètre, la profondeur et l'avance. Considérez ce désaccord comme une invitation à recueillir les variables manquantes, et non comme une preuve que la géométrie n'a pas d'importance.
Ce qu'il faut retenir dans la pratique
Utilisez le Tableau des angles de pointe de foret pour sélectionner des candidats, et non pour désigner un vainqueur absolu. Une pointe à 118° constitue une référence polyvalente raisonnable ; une pointe à 135° est une alternative courante, plus plate. Il convient ensuite de distinguer l’angle de la pointe de la géométrie de la pointe fendue, de vérifier comment le foret sera amorcé et refroidi, de calculer la marge de la pointe pour les trous borgnes et de suivre à la lettre les données d’application fournies par le fabricant de l’outil.
Ce processus prend un peu plus de temps que de choisir uniquement en fonction du nom du matériau. Il permet également d'aboutir à une décision que vous pouvez expliquer, tester et reproduire.
