Falha de broca de insertos: verificações antes de retomar a usinagem

Antes de substituir os insertos de uma broca de insertos queimada ou muito danificada, registre o estado de cada posição de inserto, inspecione seu alojamento e parafuso e verifique os caminhos dos cavacos e do fluido de corte. Uma aresta de corte nova não é motivo suficiente para retomar a usinagem se um problema no assento, no corpo ou na alimentação ainda não foi resolvido. Decida qualquer alteração de velocidade ou avanço após essas verificações, seguindo as orientações para a broca, os insertos e o material específicos.

A aparência final queimada ou “derretida” não revela necessariamente a primeira falha. O dano térmico pode ocorrer após uma falha anterior da aresta ou um problema de evacuação; por si só, não comprova velocidade excessiva nem alimentação insuficiente de fluido de corte. É preciso separar os vestígios que sobreviveram ao incidente daquilo que ainda precisa ser estabelecido.

As verificações abaixo consideram a configuração comum de broca em U com um inserto central e outro periférico. Outros projetos de brocas de insertos exigem seu próprio mapa de componentes e suas próprias instruções.

Pare com segurança, deixe a ferramenta e a peça esfriarem e isole a máquina conforme os procedimentos do local antes da inspeção. Não coloque a mão em uma montagem em rotação para puxar cavacos, sondar um furo ou desobstruir uma passagem. Não faça outro corte apenas para reproduzir fumaça, material incandescente ou uma carga anormal.

Antes de limpar a broca ou descartar peças danificadas, fotografe e identifique o que pode ser inspecionado com segurança:

• Insertos central e periférico separadamente: identifique o inserto e a aresta instalados, as partes ausentes ou lascadas, o desgaste, as trincas e o material aderido. Se o dano destruiu uma característica, registre-a como não observável em vez de supor seu estado anterior.

• Cada alojamento, parafuso e região ao redor no corpo: mostre a posição do inserto antes da desmontagem quando possível e registre depois as superfícies de apoio e o estado do fixador e da rosca durante a inspeção autorizada.

• Canais de evacuação e cavacos retidos: registre onde havia cavacos enrolados, compactados ou presos. Identifique as amostras úteis com a operação correspondente; não presuma que todos os cavacos da pilha final vieram do mesmo inserto ou estágio do corte.

Salve o programa e as configurações reais antes de alterá-los. Anote o material, as designações da broca e dos insertos, a profundidade do furo, o balanço da ferramenta, os comandos de refrigeração e qualquer alteração registrada de carga ou alarme. Indique em que ponto do ciclo surgiu o primeiro sinal anormal e se a falha ocorreu após troca de aresta, remontagem ou interrupção do fornecimento.

Separe observação e explicação. “A aresta periférica está ausente” é uma observação. “Ela quebrou antes de o corpo ser danificado” é uma sequência proposta, a menos que outro registro a sustente. Registre as evidências posteriores dentro do furo, além do início aparentemente normal.

Use termos específicos de desgaste somente quando as evidências os sustentarem. Deformação plástica, trincas térmicas, aresta postiça e lascamento não são nomes intercambiáveis para uma ferramenta queimada. Para descrever as características preservadas, consulte como identificar o padrão de desgaste observado. Cor, ruído ou fumaça podem motivar uma inspeção, mas nenhum deles, isoladamente, constitui medição de temperatura ou teste da causa raiz.

Inspecione mais do que a aresta substituível. Um alojamento queimado ou deformado, uma superfície de apoio danificada, uma rosca afetada ou um corpo danificado exige avaliação conforme os critérios do fabricante ou por um prestador qualificado. Mantenha o conjunto fora de serviço até que essa avaliação determine o que pode ser reutilizado ou reparado. Um inserto novo encaixar no alojamento não comprova a aptidão para serviço.

Em um conjunto apto para serviço, confirme os insertos corretos, suas posições especificadas, os parafusos aprovados e o procedimento necessário de assentamento e aperto. Remova as obstruções pelo método prescrito. Use a ferramenta de torque e o valor de aperto especificados; apertar mais por sensação não é um substituto. Uma troca recente de aresta não descarta assentamento incorreto nem erro de montagem.

Verifique a fixação, o apoio e o balanço como partes da mesma preparação. Identifique se a broca ou a peça gira e aplique as verificações de instalação para essa configuração. Não transfira um ajuste de broca estacionária no torno para uma configuração de broca giratória apenas porque ambas as operações usam uma broca de insertos.

Na configuração central/periférica, os dois insertos geram cavacos que precisam sair pelos canais da broca. Verifique material retido e obstruções em vez de tratar o exterior do corpo queimado como toda a evidência. Cavacos enrolados, cavacos compactados e material aderido à aresta são observações distintas, mesmo quando aparecem juntos após a falha.

Analise a geometria e o quebra-cavacos do inserto escolhido em relação ao material e à aplicação. A formação de cavacos muda com essas condições e com os parâmetros de corte. A evacuação deficiente pode contribuir para a quebra; use os cavacos retidos e o registro do ciclo para investigar quando a obstrução se desenvolveu.

Acompanhe a alimentação de fluido de corte até esta broca: verifique as conexões pertinentes, o filtro e as passagens internas, além do estado da refrigeração comandado durante o corte. Verifique a alimentação para esta operação em vez de deduzi-la de uma bomba em funcionamento, dos resultados de outra ferramenta ou do fluxo fora do corte.

Use os testes de alimentação aprovados pelos fornecedores da máquina e da ferramenta. Não faça um teste de corte sem proteção nem coloque a mão em uma máquina funcionando para inspecionar o fluxo. Confirme os requisitos de pressão e vazão da broca selecionada e verifique as passagens desobstruídas pelo método aprovado, não apenas ajustando uma pressão nominal maior.

Demonstração de furação normal com broca de insertos fornecida com este artigo. Ela não verifica a alimentação de fluido de corte dentro de uma montagem que falhou nem estabelece a causa de uma ferramenta danificada.

Velocidade e avanço podem fazer parte da falha, mas “queimada” não define o sentido de um ajuste. As posições de corte interna e externa podem apresentar danos diferentes, e uma solução para uma condição pode ser inadequada para outra. Diante de um padrão de trincas, analise os ciclos térmicos, as mudanças na alimentação e as cargas antes de decidir se a quantidade de fluido de corte está envolvida.

Para cavacos longos, escolha o ajuste conforme a orientação do fabricante para o material e a série de broca específicos: o sentido pode variar com a formação do cavaco e a carga sobre a aresta. Nem aumentar o avanço nem reduzir simultaneamente velocidade e avanço é uma solução universal. Parta da recomendação para a combinação exata de insertos e material, não de uma tabela de broca helicoidal nem de uma regra tomada de outra série de brocas de insertos.

Verifique o que o comando realmente solicitou: velocidade, modo e unidades de avanço, estado do fluido de corte e movimento no ponto em que o problema começou. Entrada, saída do furo, corte interrompido ou uma mudança na condição do furo podem importar, mas cada um deve ser comparado com a aplicação permitida da ferramenta. Não acrescente nem remova um ciclo de pica-pau como solução automática.

Depois de corrigir os defeitos conhecidos de preparação e alimentação, formule explicitamente a questão de parâmetro restante: qual observação deve melhorar se a alteração for adequada? Escolha uma alteração dentro das orientações aplicáveis do fabricante e mantenha, quando possível, as demais condições do teste. Isso torna o próximo resultado interpretável, e não apenas diferente.

Corrija todos os defeitos inseguros confirmados antes do teste. “Mudar uma variável” não significa manter um assento danificado ou uma alimentação defeituosa enquanto se testa outro avanço. Registre os reparos em conjunto; use alterações controladas para investigar o que permanece incerto somente depois de a montagem estar apta para serviço.

Antes de um teste autorizado, registre três respostas:

• O que foi restabelecido? Identifique o corpo e os alojamentos avaliados, os insertos e parafusos instalados, o estado da fixação, as passagens desobstruídas e a alimentação de fluido de corte verificada.

• O que este teste verificará? Registre o material, os parâmetros e o ciclo de corte, a explicação proposta e a observação da aresta, do cavaco ou da carga que a apoiaria ou contrariaria.

• O que encerra o teste? Defina as condições de parada e inspeção com o pessoal responsável pelo processo e as instruções da máquina e da ferramenta. Carga ou ruído anormal, retenção de cavacos ou novos danos exigem parada segura e investigação, não continuar cortando para concluir o teste.

Após o teste, inspecione novamente as duas posições de inserto e o corpo ao redor, e compare as evidências de cavacos, alimentação e carga com o registro. Se o dano reaparecer ou sua sequência continuar sem explicação, pare e encaminhe a ferramenta, a montagem e os registros para análise técnica. Concluir um furo com insertos novos é apenas um resultado; as evidências devem mostrar que a condição de falha não resolvida já não está sendo levada ao próximo corte. Se o conjunto avaliado estiver apto para serviço, mas o furo estiver abaixo da medida, use as verificações de furo abaixo da medida no primeiro teste ou após o uso para esse problema de medição separado.