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Spiralgelöteter PKD-Schaftfräser
Entwickelt für vibrationsfreies Hochgeschwindigkeits-Profilfräsen in großer Tiefe. Im Gegensatz zu herkömmlichen PKD-Werkzeugen mit geraden Nuten verfügen unsere kundenspezifischen spiralgelöteten PKD-Schaftfräser über präzisionsgelötete Diamantsegmente, die in einem optimierten Spiralverlauf angeordnet sind. Dieses fortschrittliche Design wandelt starke Stoßbelastungen in einen gleichmäßigen schneidenden Eingriff um. Das Ergebnis sind deutlich geringere Schnittkräfte, eine bessere Spanabfuhr und perfekte 90-Grad-Oberflächen – selbst bei der Bearbeitung tiefer Schultern und empfindlicher dünnwandiger Bauteile.
Empfohlene Bearbeitungen
Tiefes Schulterprofilfräsen Durch Nutzung der verlängerten Schnittlänge (APMX) können präzise tiefe 90-Grad-Schultern in nur einem Arbeitsgang bearbeitet werden, wodurch die Zykluszeiten deutlich reduziert werden.
Bearbeitung dünnwandiger Bauteile Die scherende Bearbeitung mit geringen Schnittkräften verhindert Durchbiegung und Verzug und ist damit die ideale Wahl für dünnwandige Aluminiumbauteile in der Luft- und Raumfahrt sowie in der 3C-Industrie.
Hochgeschwindigkeits-Nutfräsen und Kantenbearbeitung Gewährleistet eine hervorragende Spanabfuhr und spiegelähnliche Oberflächen bei abrasiven Verbundwerkstoffen (CFK/GFK) und hochsiliziumhaltigen Aluminiumlegierungen.
- Längere Werkzeugstandzeit
- Reduzierte Zykluszeit
- Konstante Präzision
- Spiegelähnliche Oberflächenqualitä
Vorteile der spiralgelöteten Fräser von Sundi
Sanfte scherende Bearbeitung
Die spiralförmige PKD-Schneide greift allmählich in das Material ein, anstatt schlagartig darauf zu treffen. Diese kontinuierliche scherende Bearbeitung reduziert die radialen Schnittkräfte, verringert die Spindellast und schont die Lager Ihrer Maschine.
Tiefes Fräsen ohne Rattern
Durch die Verteilung des Schnittdrucks entlang der Helix beseitigt dieses Werkzeug wirksam harmonische Schwingungen (Rattern) und ermöglicht die Nutzung der vollen Schnitttiefe (Max. APMX), ohne die Oberflächenqualität zu beeinträchtigen.
Optimierte Spanabfuhr
Die spiralförmige Nutgeometrie wirkt wie eine Förderschnecke, hebt die Späne an und leitet sie aktiv aus der Schnittzone ab. Dadurch werden Nachschneiden und Spanverklemmen in tiefen Nuten oder Taschen verhindert.
Überlappende Präzisionssegmente
Strategisch gelötete, überlappende PKD-Segmente entlang der Helix bilden eine durchgehende, unterbrechungsfreie Schneidlinie und erzeugen dadurch eine perfekt glatte, stufenfreie Spiegeloberfläche an der Werkstückwand.