Saltar para o conteúdo 
50 Revestimento de ferramentas para que materiais
Os revestimentos de ferramentas são camadas finas de material aplicadas à superfície de ferramentas de corte, tais como brocas, fresase outras ferramentas de maquinaria, para melhorar o seu desempenho e longevidade. Estes revestimentos desempenham um papel crucial em várias indústrias, melhorando a durabilidade das ferramentas, reduzindo a fricção e aumentando a resistência ao desgaste e à corrosão. A aplicação de revestimentos para ferramentas é um processo sofisticado que tem um impacto significativo na eficiência e na relação custo-eficácia das operações de fabrico.
Materiais de revestimento de ferramentas e suas propriedades
-1. Nitreto de titânio (TiN)
O nitreto de titânio (TiN) é um revestimento de ferramentas comum, de cor dourada, utilizado para melhorar o desempenho das ferramentas. Tem elevada dureza e excelente resistência ao desgaste, o que o torna adequado para uma vasta gama de operações de corte. É normalmente preparado por deposição física de vapor (PVD), em que o titânio e o azoto são depositados sob vácuo.
Materiais adequados:
Aços: Maquinação de aços de baixo, médio e alto carbono, especialmente os de baixa dureza.
Ferro fundido: maquinagem de ferro fundido cinzento, dúctil e branco.
Aços inoxidáveis: maquinagem de aços inoxidáveis austeníticos, ferríticos e martensíticos.
Metais não ferrosos: maquinagem de ligas de alumínio, ligas de cobre e latão.
Plásticos e compósitos: maquinagem de vários plásticos de engenharia e compósitos
-2. Nitreto de alumínio e titânio (TiAlN)
O nitreto de alumínio e titânio (TiAlN) é um revestimento de ferramentas de elevado desempenho utilizado para melhorar a durabilidade e a maquinabilidade das ferramentas em ambientes de alta temperatura. Tem uma excelente resistência ao calor e ao desgaste e é adequado para corte a seco e a alta velocidade. É normalmente preparado por deposição física de vapor (PVD).
Materiais adequados:
Aços: Maquinação de aços macios, médios e elevados e de ligas de aço.
Aços inoxidáveis: maquinagem de aços inoxidáveis austeníticos, ferríticos e martensíticos, especialmente aços inoxidáveis de alta temperatura.
Ligas de alta temperatura: maquinagem de ligas à base de níquel e cobalto.
Metais não ferrosos: maquinagem de ligas de alumínio e de ligas de cobre.
-3. Nitreto de alumínio (AlN)
Os revestimentos de nitreto de alumínio (AlN) são conhecidos pela sua excelente condutividade térmica e resistência ao calor e são utilizados para melhorar o desempenho das ferramentas em ambientes de alta temperatura. Preparados pelos métodos de deposição química de vapor (CVD) ou de deposição física de vapor (PVD).
Materiais adequados:
Ligas de alta temperatura: maquinagem de ligas à base de níquel e cobalto.
Cerâmica materiais: maquinagem de cerâmicas de elevada dureza.
-4. Nitreto de alumínio e titânio (AlTiN)
O nitreto de alumínio e titânio (AlTiN) é um revestimento de elevado desempenho utilizado em ambientes de maquinagem a alta temperatura e alta velocidade. Tem uma excelente resistência à oxidação e ao desgaste e é preparado por deposição física de vapor (PVD).
Materiais adequados:
Aço: Maquinação de aço temperado e de outros aços de elevada dureza.
Aços inoxidáveis: tratamento dos aços inoxidáveis austeníticos, ferríticos e martensíticos, nomeadamente dos aços inoxidáveis de alta temperatura.
Ligas de alta temperatura: maquinagem de titânio e ligas à base de níquel.
Ferro fundido: maquinagem de ferro fundido cinzento e de ferro fundido dúctil.
-5. Nitreto de crómio (CrN)
Os revestimentos de nitreto de crómio (CrN) proporcionam uma boa dureza e resistência à corrosão e são utilizados para melhorar a durabilidade das ferramentas. Preparado por deposição física de vapor (PVD), é adequado para uma vasta gama de ambientes de maquinagem.
Materiais adequados:
Metais não ferrosos: maquinagem de ligas de cobre e de ligas de alumínio.
Plásticos e materiais compósitos: maquinagem de plásticos de engenharia e de materiais compósitos reforçados com fibras.
Aços: Maquinação de aços macios, médios e com elevado teor de carbono.
-6. Carboneto de titânio (TiC)
Os revestimentos de carboneto de titânio (TiC) são adequados para cortar materiais duros devido à sua dureza e resistência ao desgaste extremamente elevadas. É preparado por deposição química de vapor (CVD).
Materiais adequados:
Aço: maquinagem de aços de liga de elevada dureza e de aços para ferramentas.
Ferro fundido: Maquinação de ferro fundido com elevada dureza.
Carboneto cimentado: maquinagem de moldes de metal duro.
-7. Carbonitreto de titânio (TiCN)
Os revestimentos de nitreto de carboneto de titânio (TiCN) têm maior dureza e resistência ao desgaste do que o TiN e são adequados para a maquinagem de materiais de elevada resistência. Preparados por deposição física de vapor (PVD).
Materiais adequados:
Aço: maquinagem de aços de alto carbono, de ligas e de ferramentas.
Ferro fundido: maquinagem de ferro fundido cinzento e de ferro fundido dúctil.
Aços inoxidáveis: tratamento dos aços inoxidáveis austeníticos e martensíticos.
Metais não ferrosos: processamento de ligas de alumínio e de ligas de cobre.
-8. Óxido de alumínio (Al2O3)
Os revestimentos de óxido de alumínio (Al2O3) são utilizados para corte a alta temperatura e maquinagem a alta velocidade e têm uma excelente resistência ao calor e à oxidação. Preparados por deposição química de vapor (CVD).
Materiais adequados:
Ligas de alta temperatura: maquinagem de ligas à base de níquel e cobalto.
Carboneto cementado: maquinagem de moldes de carboneto cementado.
Materiais cerâmicos: maquinagem de cerâmicas de elevada dureza.
-9. Revestimento de carbono tipo diamante (DLC)
Os revestimentos de carbono tipo diamante (DLC) são uma classe de revestimentos de carbono tipo diamante com dureza extremamente elevada e baixos coeficientes de atrito, o que os torna adequados para a maquinagem de materiais difíceis de maquinar. São preparados por deposição química de vapor (CVD).
Materiais adequados:
Metais não ferrosos: maquinagem de ligas de alumínio, ligas de cobre e ligas de titânio.
Materiais compósitos: processamento de compósitos de fibra de carbono e compósitos de fibra de vidro.
Plásticos: Processamento de plásticos de engenharia de elevada dureza.
-10.Cromo duro
Os revestimentos de crómio duro são utilizados para melhorar a resistência ao desgaste e à corrosão dos componentes. É preparado por um processo de galvanoplastia.
Materiais adequados:
Aços: Maquinação de aços de baixo, médio e alto carbono.
Ferro fundido: maquinagem de ferro fundido cinzento e de ferro fundido dúctil.
Metais não ferrosos: Processamento de ligas de cobre e de ligas de alumínio.
Plásticos e compósitos: Processamento de plásticos de engenharia e compósitos.
-11. Óxido de titânio (TiO2)
Os revestimentos de óxido de titânio (TiO2) são amplamente utilizados para melhorar a durabilidade e a maquinabilidade das ferramentas, com excelente resistência à oxidação e estabilidade química. São normalmente preparados por deposição física de vapor (PVD).
Materiais adequados:
Aços: maquinagem de aços macios, médios e com elevado teor de carbono.
Metais não ferrosos: processamento de ligas de alumínio e de ligas de cobre.
Plásticos e compósitos: Processamento de plásticos de engenharia e compósitos.
-12. Nitreto de alumínio e cobalto (TiAlCoN)
Os revestimentos de nitreto de alumínio e cobalto (TiAlCoN) são preparados por deposição física de vapor (PVD) e oferecem uma excelente resistência ao desgaste e ao calor, tornando-os adequados para operações de corte a alta velocidade e alta temperatura.
Materiais adequados:
Ligas de alta temperatura: maquinagem de ligas à base de níquel e cobalto.
Aço inoxidável: maquinagem de aço inoxidável de alta temperatura.
Aços: Maquinação de aços de baixo, médio e alto carbono.
-13. Carboneto de silício (SiC)
Os revestimentos de carboneto de silício (SiC) têm uma dureza e resistência ao desgaste muito elevadas e são frequentemente utilizados na maquinagem de materiais duros. São preparados por deposição química de vapor (CVD).
Materiais adequados:
Materiais cerâmicos: maquinagem de cerâmicas de elevada dureza.
Carboneto cimentado: Maquinação de moldes de metal duro.
Aço: Maquinação de aço de elevada dureza.
-14. Nitreto de silício (Si3N4)
Os revestimentos de nitreto de silício (Si3N4) são conhecidos pela sua excelente resistência ao calor e ao impacto e são adequados para corte a alta velocidade e maquinagem a alta temperatura. São preparados por deposição química de vapor (CVD).
Materiais adequados:
Ligas de alta temperatura: maquinagem de ligas à base de níquel e cobalto.
Materiais cerâmicos: Maquinação de cerâmicas de elevada dureza.
Aços: Maquinação de aços de elevada dureza.
-15. Óxido de zircónio (ZrO2)
Os revestimentos de zircónio (ZrO2) têm uma excelente resistência ao calor e à fissuração e são adequados para processamento a alta temperatura e alta velocidade. São preparados por deposição física de vapor (PVD).
Materiais adequados:
Ligas de alta temperatura: maquinagem de ligas à base de níquel e cobalto.
Materiais cerâmicos: maquinagem de cerâmicas de elevada dureza.
Aços: Maquinação de aços de elevada dureza.
-16. Sulfureto de molibdénio (MoS2)
Os revestimentos de sulfureto de molibdénio (MoS2) têm um baixo coeficiente de atrito e excelentes propriedades lubrificantes, sendo frequentemente utilizados para reduzir o atrito e o desgaste na maquinagem. São preparados por deposição física de vapor (PVD).
Materiais adequados:
Aços: Maquinação de aços macios, médios e com elevado teor de carbono.
Metais não ferrosos: maquinagem de ligas de alumínio e de ligas de cobre.
Plásticos e compósitos: Processamento de plásticos de engenharia e compósitos.
-17. Nitreto de titânio e zircónio (TiZrN)
Os revestimentos de nitreto de titânio e zircónio (TiZrN) oferecem uma excelente resistência ao desgaste e à corrosão e são adequados para uma vasta gama de operações de corte. São preparados por deposição física de vapor (PVD).
Materiais adequados:
Aços: Maquinação de aços macios, médios e com elevado teor de carbono.
Aços inoxidáveis: maquinagem de aços inoxidáveis austeníticos e martensíticos.
Ferro fundido: maquinagem de ferro fundido cinzento e de ferro fundido dúctil.
-18. Nitreto de titânio e alumínio e silício (TiAlSiN)
Os revestimentos de nitreto de titânio e alumínio e silício (TiAlSiN) são conhecidos pela sua excelente resistência ao calor e à oxidação, o que os torna adequados para operações de corte a alta velocidade e alta temperatura. São preparados por deposição física de vapor (PVD).
Materiais adequados:
Ligas de alta temperatura: maquinagem de ligas à base de níquel e cobalto.
Aços inoxidáveis: Maquinação de aços inoxidáveis de alta temperatura.
Aços: Maquinação de aços de baixo, médio e alto carbono.
-19. Nitreto de titânio e silício (TiSiN)
Os revestimentos de nitreto de silício e titânio (TiSiN) têm uma excelente resistência ao desgaste e ao calor e são adequados para corte e maquinagem a alta velocidade em ambientes de alta temperatura. São preparados por deposição física de vapor (PVD).
Materiais adequados:
Ligas de alta temperatura: maquinagem de ligas à base de níquel e cobalto.
Aços inoxidáveis: Maquinação de aços inoxidáveis de alta temperatura.
Aços: Processamento de aços de baixo, médio e alto carbono.
-20. Nitreto de alumínio, titânio e carbono (AlTiCN)
Os revestimentos de nitreto de alumínio-titânio-carbono (AlTiCN) combinam as vantagens do nitreto de alumínio-titânio (TiAlN) e do nitreto de titânio-carbono (TiCN) para proporcionar uma excelente resistência ao desgaste e ao calor. Preparado por deposição física de vapor (PVD).
Materiais adequados:
Aços: tratamento de aços com elevado teor de carbono, de ligas e de ferramentas.
Aços inoxidáveis: tratamento dos aços inoxidáveis austeníticos e martensíticos.
Ferro fundido: transformação de ferro fundido cinzento e de ferro fundido dúctil.
Metais não ferrosos: processamento de ligas de alumínio e de ligas de cobre.
-21. Nitreto de alumínio e crómio (AlCrN)
Os revestimentos de nitreto de alumínio e crómio (AlCrN) oferecem uma excelente resistência ao desgaste e à oxidação e são adequados para corte a alta velocidade e maquinagem a alta temperatura. São preparados por deposição física de vapor (PVD).
Materiais adequados:
Aços: Maquinação de aços de baixo, médio e alto carbono.
Ligas de alta temperatura: maquinagem de ligas à base de níquel e cobalto.
Ferro fundido: maquinagem de ferro fundido cinzento e de ferro fundido dúctil.
-22. Nitreto de titânio e crómio (TiCrN)
Os revestimentos de nitreto de titânio e crómio (TiCrN) oferecem uma boa resistência ao desgaste e à corrosão e são adequados para uma vasta gama de operações de corte. São preparados por deposição física de vapor (PVD).
Materiais adequados:
Aços: Maquinação de aços macios, médios e com elevado teor de carbono.
Aços inoxidáveis: maquinagem de aços inoxidáveis austeníticos e martensíticos.
Metais não ferrosos: maquinagem de ligas de alumínio e de ligas de cobre.
-23. Óxido de alumínio e titânio (TiAl2O3)
Os revestimentos de ferramentas de óxido de alumínio e titânio (TiAl2O3) são conhecidos pela sua excelente resistência ao calor e à oxidação, o que os torna adequados para maquinagem em ambientes de alta temperatura. São preparados por deposição física de vapor (PVD).
Materiais adequados:
Ligas de alta temperatura: processamento de ligas à base de níquel e cobalto.
Aços: Processamento de aços com elevado teor de carbono e de ligas.
Materiais cerâmicos: Processamento de cerâmicas de elevada dureza.
-24. Nitreto de titânio e níquel (TiNiN)
Os revestimentos de ferramentas de nitreto de titânio e níquel (TiNiN) oferecem uma excelente resistência ao desgaste e à corrosão para uma vasta gama de operações de corte. São preparados por deposição física de vapor (PVD).
Materiais adequados:
Aços: maquinagem de aços macios, médios e com elevado teor de carbono.
Metais não ferrosos: maquinagem de ligas de alumínio e de ligas de cobre.
Plásticos e compósitos: processamento de plásticos de engenharia e compósitos.
-25. Nitreto de carboneto de silício (SiCN)
Os revestimentos de ferramentas de nitreto de silício e carbono (SiCN) são extremamente duros e resistentes ao desgaste, o que os torna adequados para a maquinagem de materiais duros. São preparados por deposição química de vapor (CVD).
Materiais adequados:
Materiais cerâmicos: maquinagem de cerâmicas de elevada dureza.
Carboneto cimentado: Processamento de moldes de carboneto cimentado.
Aço: Processamento de aço de elevada dureza.
-26. Nitreto de titânio e tungsténio (TiWN)
O revestimento de ferramentas de nitreto de tungsténio de titânio (TiWN) tem uma excelente resistência ao desgaste e ao calor e é adequado para corte em ambientes de alta temperatura. São preparados por deposição física de vapor (PVD).
Materiais adequados:
Ligas de alta temperatura: maquinagem de ligas à base de níquel e cobalto.
Aço inoxidável: Maquinação de aço inoxidável de alta temperatura.
Aços: Maquinação de aços de baixo, médio e alto carbono.
-27. Carbonitreto de alumínio e titânio (AlTiCN)
O revestimento de ferramentas de nitreto de titânio-alumínio-carbono (AlTiCN) combina as vantagens do nitreto de titânio-alumínio (TiAlN) e do nitreto de titânio-carbono (TiCN) para proporcionar uma excelente resistência ao desgaste e ao calor. Preparado por deposição física de vapor (PVD).
Materiais adequados:
Aços: tratamento de aços com elevado teor de carbono, de ligas e de ferramentas.
Aços inoxidáveis: tratamento dos aços inoxidáveis austeníticos e martensíticos.
Ferro fundido: transformação de ferro fundido cinzento e de ferro fundido dúctil.
Metais não ferrosos: processamento de ligas de alumínio e de ligas de cobre.
-28. Nitreto de alumínio, crómio e titânio (AlCrTiN)
O revestimento de ferramentas de nitreto de alumínio e titânio (AlCrTiN) oferece uma excelente resistência ao calor e ao desgaste para operações de corte a alta velocidade e a alta temperatura. São preparados por deposição física de vapor (PVD).
Materiais adequados:
Ligas de alta temperatura: maquinagem de ligas à base de níquel e cobalto.
Aços: Maquinação de aços macios, médios e com elevado teor de carbono.
Ferro fundido: maquinagem de ferro fundido cinzento e de ferro fundido dúctil.
-29. Óxido de titânio e zircónio (TiZrO2)
Os revestimentos de ferramentas de óxido de titânio e zircónio (TiZrO2) têm uma excelente resistência ao calor e à fissuração e são adequados para processamento a alta temperatura e alta velocidade. São preparados por deposição física de vapor (PVD).
Materiais adequados:
Ligas de alta temperatura: maquinagem de ligas à base de níquel e cobalto.
Materiais cerâmicos: maquinagem de cerâmicas de elevada dureza.
Aços: Maquinação de aços de elevada dureza.
-30. Sulfureto de tungsténio (WS2)
Os revestimentos de ferramentas de sulfureto de tungsténio (WS2) têm um coeficiente de atrito extremamente baixo e excelentes propriedades de lubrificação, o que os torna adequados para reduzir o atrito e o desgaste na maquinagem. São preparados por deposição física de vapor (PVD).
Materiais adequados:
Aços: Maquinação de aços macios, médios e com elevado teor de carbono.
Metais não ferrosos: maquinagem de ligas de alumínio e de ligas de cobre.
Plásticos e compósitos: Processamento de plásticos de engenharia e compósitos.
-31. Nitreto de titânio e cobalto (TiCoN)
Os revestimentos de ferramentas de nitreto de titânio e cobalto (TiCoN) são preparados por deposição física em fase vapor (PVD) e oferecem uma excelente resistência ao desgaste e ao calor para operações de corte a alta velocidade.
Materiais adequados:
Aços: Maquinação de aços macios, médios e com elevado teor de carbono.
Metais não ferrosos: maquinagem de ligas de alumínio e de ligas de cobre.
Aços inoxidáveis: maquinagem de aços inoxidáveis austeníticos e martensíticos.
-32. Nitreto de alumínio e silício-carbono (AlSiCN)
Os revestimentos de nitreto de alumínio e silício e carbono (AlSiCN) são adequados para a maquinagem de materiais de elevada dureza devido à sua dureza e resistência ao desgaste extremamente elevadas. São preparados por deposição física de vapor (PVD).
Materiais adequados:
Aços: Processamento de aços com elevado teor de carbono, de ligas e de ferramentas.
Materiais cerâmicos: Processamento de cerâmicas de elevada dureza.
Ferro fundido: transformação de ferro fundido cinzento e de ferro fundido dúctil.
-33. Nitreto de titânio e silício (TiSiN)
Os revestimentos de nitreto de silício e titânio (TiSiN) para ferramentas têm uma excelente resistência ao desgaste e ao calor e são adequados para corte a alta velocidade e maquinagem em ambientes de alta temperatura. São preparados por deposição física de vapor (PVD).
Materiais adequados:
Ligas de alta temperatura: maquinagem de ligas à base de níquel e cobalto.
Aços inoxidáveis: Maquinação de aços inoxidáveis de alta temperatura.
Aços: Processamento de aços de baixo, médio e alto carbono.
-34. Óxido de alumínio, titânio e crómio (AlTiCrO)
Os revestimentos de óxido de alumínio, titânio e crómio (AlTiCrO) têm uma excelente resistência ao calor e à oxidação e são adequados para processamento em ambientes de alta temperatura. São preparados por deposição física de vapor (PVD).
Materiais adequados:
Ligas de alta temperatura: processamento de ligas à base de níquel e cobalto.
Aços: Processamento de aços com elevado teor de carbono e de ligas.
Materiais cerâmicos: Processamento de cerâmicas de elevada dureza.
-35. Nitreto de alumínio, titânio e silício (AlTiSiN)
Os revestimentos de ferramentas de nitreto de alumínio e titânio e silício (AlTiSiN) são conhecidos pela sua excelente resistência ao calor e à oxidação, o que os torna adequados para operações de corte a alta velocidade e alta temperatura. São preparados por deposição física de vapor (PVD).
Materiais adequados:
Ligas de alta temperatura: maquinagem de ligas à base de níquel e cobalto.
Aços inoxidáveis: Maquinação de aços inoxidáveis de alta temperatura.
Aços: Maquinação de aços de baixo, médio e alto carbono.
-36. Sulfureto de níquel (NiS)
Os revestimentos de ferramentas de sulfureto de níquel (NiS) têm um baixo coeficiente de atrito e excelentes propriedades de lubrificação, o que os torna adequados para reduzir o atrito e o desgaste na maquinagem. São preparados por deposição física de vapor (PVD).
Materiais adequados:
Aços: Maquinação de aços macios, médios e com elevado teor de carbono.
Metais não ferrosos: maquinagem de ligas de alumínio e de ligas de cobre.
Plásticos e compósitos: Processamento de plásticos de engenharia e compósitos.
-37. Nitreto de titânio-vanádio (TiVN)
Os revestimentos de nitreto de titânio e vanádio (TiVN) para ferramentas têm uma excelente resistência ao desgaste e ao calor e são adequados para corte a alta velocidade e maquinagem a alta temperatura. São preparados por deposição física de vapor (PVD).
Materiais adequados:
Ligas de alta temperatura: maquinagem de ligas à base de níquel e cobalto.
Aços inoxidáveis: Maquinação de aços inoxidáveis de alta temperatura.
Aços: Processamento de aços de baixo, médio e alto carbono.
(HSS) ou ferramentas de corte em aço de tungsténio (carboneto) para evitar a aderência e o sobreaquecimento.
-38. Nitreto de titânio e boro (TiBN)
Os revestimentos de ferramentas de nitreto de boro de titânio (TiBN) têm uma excelente resistência ao desgaste e à oxidação e são adequados para corte e maquinagem a alta velocidade em ambientes de alta temperatura. São preparados por deposição física de vapor (PVD).
Materiais adequados:
Ligas de alta temperatura: maquinagem de ligas à base de níquel e cobalto.
Aços inoxidáveis: Processamento de aços inoxidáveis de alta temperatura.
Aços: Processamento de aços de baixo, médio e alto carbono.
-39. Nitreto de crómio e titânio (CrTiN)
Os revestimentos de nitreto de crómio e titânio (CrTiN) oferecem uma excelente resistência ao desgaste e à corrosão e são adequados para uma vasta gama de operações de corte. São preparados por deposição física de vapor (PVD).
Materiais adequados:
Aços: Maquinação de aços macios, médios e com elevado teor de carbono.
Aços inoxidáveis: maquinagem de aços inoxidáveis austeníticos e martensíticos.
Metais não ferrosos: maquinagem de ligas de alumínio e de ligas de cobre.
-40. Nitreto de alumínio e titânio e tungsténio (AlTiWN)
Os revestimentos de ferramentas de nitreto de alumínio e titânio e tungsténio (AlTiWN) têm uma excelente resistência ao calor e ao desgaste e são adequados para operações de corte a alta velocidade e alta temperatura. São preparados por deposição física de vapor (PVD).
Materiais adequados:
Ligas de alta temperatura: maquinagem de ligas à base de níquel e cobalto.
Aços: Maquinação de aços macios, médios e com elevado teor de carbono.
Ferro fundido: maquinagem de ferro fundido cinzento e de ferro fundido dúctil.
-41. Nitreto de crómio e titânio e alumínio (CrTiAlN)
Os revestimentos de nitreto de crómio e titânio e alumínio (CrTiAlN) têm uma excelente resistência ao desgaste e ao calor e são adequados para operações de corte a alta velocidade e alta temperatura. São preparados por deposição física de vapor (PVD).
Materiais adequados:
Ligas de alta temperatura: maquinagem de ligas à base de níquel e cobalto.
Aços inoxidáveis: Maquinação de aços inoxidáveis de alta temperatura.
Aços: Maquinação de aços de baixo, médio e alto carbono.
-42. Carbonitreto de crómio e titânio (CrTiCN)
Os revestimentos CrTiCN (nitreto de crómio e titânio) combinam as vantagens do nitreto de titânio e carbono e do nitreto de crómio para proporcionar uma excelente resistência ao desgaste e ao calor. São preparados por deposição física de vapor (PVD).
Materiais adequados:
Aço: Processamento de aços com elevado teor de carbono e de ligas.
Aços inoxidáveis: Processamento de aços inoxidáveis austeníticos e martensíticos.
Ferro fundido: transformação de ferro fundido cinzento e de ferro fundido dúctil.
-43. Sulfureto de ferro (FeS)
Os revestimentos de sulfureto de ferro (FeS) têm um baixo coeficiente de atrito e excelentes propriedades de lubrificação, o que os torna adequados para reduzir o atrito e o desgaste na maquinagem. São preparados por deposição física de vapor (PVD).
Materiais adequados:
Aços: Maquinação de aços macios, médios e com elevado teor de carbono.
Metais não ferrosos: maquinagem de ligas de alumínio e de ligas de cobre.
Plásticos e compósitos: Processamento de plásticos de engenharia e compósitos.
-44. Carbonitreto de titânio e zircónio (TiZrCN)
O revestimento de ferramentas de carbonitreto de titânio e zircónio (TiZrCN) oferece uma excelente resistência ao desgaste e ao calor para corte a alta velocidade e maquinagem a alta temperatura. São preparados por deposição física de vapor (PVD).
Materiais adequados:
Ligas de alta temperatura: maquinagem de ligas à base de níquel e cobalto.
Aços inoxidáveis: Maquinação de aços inoxidáveis de alta temperatura.
Aços: Processamento de aços de baixo, médio e alto carbono.
-45. Nitreto de alumínio, titânio e níquel (AlTiNiN)
Os revestimentos de ferramentas de nitreto de alumínio, titânio e níquel (AlTiNiN) oferecem uma excelente resistência ao desgaste e ao calor e são adequados para uma vasta gama de operações de corte. São preparados por deposição física de vapor (PVD).
Materiais adequados:
Aços: maquinagem de aços macios, médios e com elevado teor de carbono.
Metais não ferrosos: maquinagem de ligas de alumínio e de ligas de cobre.
Aços inoxidáveis: maquinagem de aços inoxidáveis austeníticos e martensíticos.
-46. Nitreto de titânio e crómio e silício (TiCrSiN)
Os revestimentos de ferramentas de nitreto de silício e crómio de titânio (TiCrSiN) têm uma excelente resistência ao desgaste e ao calor e são adequados para corte e maquinagem a alta velocidade em ambientes de alta temperatura. São preparados por deposição física de vapor (PVD).
Materiais adequados:
Ligas de alta temperatura: maquinagem de ligas à base de níquel e cobalto.
Aços inoxidáveis: Maquinação de aços inoxidáveis de alta temperatura.
Aços: Processamento de aços de baixo, médio e alto carbono.
-47. Nitreto de alumínio, titânio e vanádio (AlTiVN)
Os revestimentos de ferramentas de nitreto de alumínio, titânio e vanádio (AlTiVN) têm uma excelente resistência ao desgaste e ao calor e são adequados para operações de corte a alta velocidade e alta temperatura. São preparados por deposição física de vapor (PVD).
Materiais adequados:
Ligas de alta temperatura: maquinagem de ligas à base de níquel e cobalto.
Aços inoxidáveis: Maquinação de aços inoxidáveis de alta temperatura.
Aços: Maquinação de aços de baixo, médio e alto carbono.
-48. Carbonitreto de titânio e cobalto (TiCoCN)
Os revestimentos de ferramentas de carbonitreto de titânio-cobalto (TiCoCN) oferecem uma excelente resistência ao desgaste e ao calor e são adequados para uma vasta gama de operações de corte. São preparados por deposição física de vapor (PVD).
Materiais adequados:
Aços: Maquinação de aços macios, médios e com elevado teor de carbono.
Aços inoxidáveis: maquinagem de aços inoxidáveis austeníticos e martensíticos.
Ferro fundido: maquinagem de ferro fundido cinzento e de ferro fundido dúctil.
-49. Nitreto de titânio e enxofre (TiSN)
Os revestimentos de ferramentas de nitreto de enxofre de titânio (TiSN) têm um baixo coeficiente de atrito e excelentes propriedades de lubrificação, o que os torna adequados para reduzir o atrito e o desgaste durante a maquinagem. São preparados por deposição física de vapor (PVD).
Materiais adequados:
Aços: Maquinação de aços macios, médios e com elevado teor de carbono.
Metais não ferrosos: maquinagem de ligas de alumínio e de ligas de cobre.
Plásticos e compósitos: Processamento de plásticos de engenharia e compósitos.
-50. Nitreto de titânio e manganês (TiMnN)
Os revestimentos de ferramentas de nitreto de titânio e manganês (TiMnN) oferecem uma excelente resistência ao desgaste e ao calor e são adequados para uma vasta gama de operações de corte. São preparados por deposição física de vapor (PVD).
Materiais adequados:
Aço: maquinagem de aços macios, médios e com elevado teor de carbono.
Aços inoxidáveis: maquinagem de aços inoxidáveis austeníticos e martensíticos.
Metais não ferrosos: maquinagem de ligas de alumínio e de ligas de cobre.
Aplicações de revestimentos de ferramentas
Os revestimentos de ferramentas são utilizados em várias indústrias para melhorar o desempenho das ferramentas e prolongar a sua vida útil. Algumas das principais indústrias que beneficiam dos revestimentos de ferramentas incluem:
Indústria automóvel
Na indústria automóvel, os revestimentos de ferramentas são utilizados para melhorar o desempenho das ferramentas de corte utilizadas no fabrico de componentes de motores, peças de transmissão e outras peças automóveis críticas.
Indústria aeroespacial
A indústria aeroespacial depende dos revestimentos de ferramentas para melhorar a durabilidade e o desempenho das ferramentas utilizadas na produção de componentes de aeronaves. Os revestimentos como o TiAlN e o AlCrN são normalmente utilizados devido à sua resistência a altas temperaturas.
Indústria médica
Na indústria médica, os revestimentos de ferramentas são utilizados para melhorar o desempenho de instrumentos cirúrgicos e implantes. Os revestimentos como CrN e DLC são preferidos pela sua biocompatibilidade e resistência à corrosão.
Indústria eletrónica
A indústria eletrónica utiliza revestimentos de ferramentas para melhorar a precisão e a durabilidade das ferramentas utilizadas no fabrico de componentes electrónicos. Os revestimentos DLC são particularmente populares devido à sua baixa fricção e elevada resistência ao desgaste.
Indústria da madeira
Na indústria da madeira, os revestimentos de ferramentas são utilizados para melhorar o desempenho das ferramentas de corte utilizadas no processamento de materiais de madeira. Os revestimentos como o TiN e o ZrN são normalmente utilizados pela sua resistência ao desgaste e retenção da nitidez.
Indústria metalúrgica
A indústria metalúrgica beneficia dos revestimentos de ferramentas, melhorando o desempenho e a longevidade das ferramentas de corte utilizadas na maquinagem de metais. Os revestimentos como o TiCN e o TiAlN são amplamente utilizados pela sua dureza e resistência ao calor.
Vantagens dos revestimentos para ferramentas
Os revestimentos de ferramentas oferecem inúmeras vantagens que melhoram o desempenho e a longevidade das ferramentas de corte. Alguns dos principais benefícios incluem:
Aumento da vida útil da ferramenta
Os revestimentos de ferramentas prolongam significativamente a vida útil das ferramentas de corte, proporcionando uma camada protetora que reduz o desgaste. Isto resulta num menor número de mudanças de ferramentas e em custos de ferramentas mais baixos.
Desempenho melhorado
As ferramentas revestidas têm um melhor desempenho devido à redução do atrito e ao aumento da dureza. Isto leva a uma maior eficiência de corte e a um melhor acabamento da superfície da peça de trabalho.
Acabamento de superfície melhorado
Os revestimentos de ferramentas ajudam a obter um acabamento superficial mais suave, reduzindo o atrito e o desgaste durante as operações de corte. Isto elimina a necessidade de processos de acabamento adicionais.
Redução do tempo de maquinagem
As ferramentas revestidas podem funcionar a velocidades e taxas de avanço mais elevadas, resultando em tempos de maquinagem reduzidos e maior produtividade.
Eficiência de custos
Apesar do custo inicial do revestimento, o aumento da vida útil da ferramenta e o melhor desempenho das ferramentas revestidas conduzem a uma poupança significativa de custos a longo prazo.
Conclusão
Os revestimentos para ferramentas desempenham um papel vital na melhoria do desempenho e da longevidade das ferramentas de corte em várias indústrias. Ao compreender os diferentes tipos de revestimentos para ferramentas, os seus benefícios e as suas aplicações, os fabricantes podem tomar decisões informadas para melhorar as suas operações. O futuro dos revestimentos para ferramentas parece prometedor, com novas inovações e avanços no horizonte, oferecendo um potencial ainda maior para melhorar o desempenho das ferramentas e a eficiência de custos.
Portuguese 
English 
Russian 
German 
Spanish 
French