Сверление
РазвертываниеРУЖЕЙНЫЕ СВЕРЛА
Глубокое сверление — это процесс обработки отверстий с отношением глубины к диаметру не менее 10:1. Обычно применяют специализированные сверлильные станки, подающие СОЖ под высоким давлением через сверло. СОЖ помогает вымывать стружку из отверстия, охлаждать зону резания и снижать износ инструмента.
С чего начать:Укажите материал, диаметр и глубину отверстия, станок и условия подачи СОЖ.
Сверление ружейными сверлами — способ глубокого сверления, позволяющий получать глубокие прямолинейные отверстия в различных материалах с высокой точностью и качеством поверхности.
Как правило, глубокие отверстия имеют отношение глубины к диаметру (L/d) ≥100. К ним относятся отверстия цилиндров, осевые масляные каналы валов, отверстия полых шпинделей и гидравлических клапанов. Некоторые требуют высокой точности и качества поверхности; отдельные материалы плохо поддаются обработке, а требуемое отношение глубины к диаметру бывает очень большим. Ружейные сверла с рабочим диаметром от 1 до 50 миллиметров (от 0.04 до 2.00 дюймов) позволяют получать отверстия глубже, чем традиционные станки и инструменты (например, спиральные сверла). Это объясняется принудительным отводом стружки: масло для резания под высоким давлением поступает через хвостовик ружейного сверла в зону резания, охлаждая и смазывая режущую кромку. Металлическая стружка и масло выходят по V-образной канавке стебля сверла. Чем глубже отверстие, тем заметнее преимущества по производительности.
Первоначально ружейное сверление применяли для изготовления оружейных стволов благодаря высокому качеству обработки отверстий. Сегодня оно широко используется в судостроении, автомобилестроении, производстве двигателей, локомотивов, военной техники, химического оборудования, масляных форсунок и насосов, горного оборудования и гидравлических компонентов.
Благодаря особой конструкции ружейных сверл при обработке глубоких отверстий не требуется удаление стружки, что позволяет достичь заданной глубины за один проход. Чем глубже отверстие, тем заметнее преимущества по производительности. В зависимости от материала и диаметра отверстия скорость обработки может достигать 30–100 mm/min и выше. Ружейные сверла подходят не только для специальных станков глубокого сверления, но и для обычных станков, включая обрабатывающие центры и токарные станки с ЧПУ.
(Примечание: в отличие от специализированных станков глубокого сверления, на обрабатывающих центрах редко применяют направляющие втулки для выверки. Поэтому перед использованием ружейного сверла на обрабатывающем центре необходимо предварительно выполнить направляющее отверстие. Для оптимального результата оно должно соответствовать установленным требованиям по допуску диаметра, глубине и другим параметрам.)
Шаг 1: направляющее отверстие:
В заготовке предварительно сверлят отверстие для направления сверла глубокого сверления. Его длина составляет 1.5 диаметра (L=1.5xD), а диаметр немного увеличен для обеспечения зазора.
Шаг 2: глубокое сверление:
Затем сверло глубокого сверления вводят в направляющее отверстие и продолжают обработку до заданной глубины. Показан цикл подачи СОЖ: жидкость под высоким давлением поступает в сверло для охлаждения режущей кромки и вымывания стружки через внутренние каналы подачи СОЖ.
Наладка:
Заготовку надежно закрепляют.
Держатель направляющей втулки и сама втулка направляют сверло, обеспечивая прямолинейность отверстия.
Шпиндельный узел обеспечивает вращение и подачу сверла.
Циркуляция СОЖ:
Более совершенная система подачи СОЖ оснащена отдельным насосом высокого давления и фильтрами.
СОЖ подается непосредственно к режущей кромке через внутренние каналы сверла.
СОЖ выносит стружку из зоны сверления, обеспечивая стабильную работу и предотвращая перегрев.
Спиральные сверла широко применяются для обычных операций сверления. Спиральные сверла широко применяются для обычных операций сверления. Обычные спиральные сверла подходят для отверстий с отношением глубины к диаметру 5:1, а высокопроизводительные сверла с внутренним подводом СОЖ — для отношения 10:1. При указанных отношениях глубины к диаметру спиральные сверла имеют следующие преимущества:
Спиральные сверла обеспечивают хорошую стабильность и эффективно обрабатывают отверстия сравнительно небольшой глубины.
Такое отношение глубины к диаметру часто встречается в повседневной механической обработке, и спиральные сверла подходят для этих задач.
Спиральные сверла сравнительно недороги и долговечны, поэтому подходят для массового производства.
Спиральные сверла имеют простую конструкцию и удобны в работе, что позволяет использовать их на различных станках.
Для сверления отверстий с отношением глубины к диаметру 5:1 спиральные сверла удобны благодаря стабильности, экономичности и простоте использования. Для более глубоких отверстий, например с отношением 10:1 и выше, требуются более совершенные инструменты и оборудование: высокопроизводительные спиральные сверла, специальные инструменты глубокого сверления или ружейные сверла.
