Escariadores de PCD

Con el consumidor plenarily comunicación, Profundiza conocer requisito del consumidor, De acuerdo con los requisitos del consumidor, incluyendo la precisión, rugosidad, vida de trabajo. Vamos a fabricar escariadores PCD calificados para diferentes aplicaciones.

Incluye principalmente el mecanizado del cuerpo de la herramienta y la fabricación de ranuras para virutas. El mecanizado de fabricación contiene torneado y fresado CNC, rectificado cilíndrico, 5 ejes CNC haciendo las flautas, y el tratamiento térmico.

Mediante el cálculo de software y el diseño, la máquina láser puede cortar el disco PCD en pequeñas cuchillas relacionadas, el corte por láser puede asegurarse de que cada tamaño es consistente, lo cual es conveniente para el siguiente paso.

Antes de soldarlas, pegaremos las cuchillas de PCD a las ranuras de soldadura con soldadura de plata y, a continuación, las introduciremos en un horno de soldadura al vacío y las hornearemos durante 20 minutos a una temperatura de 800 grados. El proceso puede garantizar que la soldadura de plata se funde completamente y se adhiere estrechamente. Por lo tanto, la punta PCD no podría caerse incluso si se trabaja en torneado de alta velocidad o golpe fuerte.

El corte por hilo Vollmer de 5 ejes es una de las mejores formas de producir herramientas de corte de conformado de PCD. Su excelente rendimiento, manejabilidad y estabilidad nos ayudan a terminar todo tipo de trabajos complicados de escariadores de PCD. El entorno de procesamiento en frío mejora significativamente el acabado de la cuchilla de corte, y el acabado superficial puede alcanzar Ra0,4. Disponemos de tres conjuntos de Vollmers para ofrecer servicio para todos los proyectos.

A veces, se requiere suavidad al procesar los orificios de aluminio. Por lo tanto, es necesario rectificar el filo de corte. Por un lado, este proceso puede mejorar el acabado PCD significativamente, pero por otro lado, un borde de corte menos afilado reduce la vibración de la pared del agujero, Lo más importante de todo, la precisión ajustada a estar dentro de 0,002 mm después de rectificado cilíndrico.

Una vez finalizado el proceso de corte o rectificado de alambre, realizaremos una prueba completa en la herramienta Zoller, incluyendo cada diámetro, ángulo y arco. Todos ellos necesitan ser comprobados por el programa antes de pasar a nuestro QC. Algunas herramientas de corte con mango HSK y BT necesitan hacer una prueba de equilibrio dinámico para asegurar que la concentricidad del escariador PCD está dentro de 0,002 mm al girar.

Es el paso final. De acuerdo con las necesidades especiales de los clientes, vamos a proporcionar la superficie de chorro de arena o tratamiento de oxidación para los escariadores PCD, El propósito de este proceso es principalmente para asegurar la superficie se ve bien y la prevención de la oxidación. Mientras tanto, el marcado láser para la información del modelo está disponible para diferentes demandas.