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Elección entre brocas de metal duro y de acero rápido: Una guía completa
La perforación como un proceso crucial en proyectos industriales, la elección de la broca adecuada es crucial en el proceso de perforación diaria de todos, brocas HSS y brocas de carburo son los dos tipos más comunes y tienen sus propias ventajas y desventajas. Tienen sus propias ventajas y desventajas. Lea esta guía que le ayudará a elegir la broca más adecuada para los diferentes escenarios de mecanizado, y evite la pérdida de tiempo y dinero debido a los malos resultados causados por el uso de la herramienta equivocada.
Taladrar es cuando una broca hace un agujero en una pieza de trabajo, y aunque el sustrato (qué material se utiliza para la broca) puede no parecer tan importante, puede afectar a muchos aspectos del taladrado, como el coste, lo que puede soportar la máquina, cómo debe sujetarse y con qué materiales puede trabajar, por nombrar algunos.
Contenido
Cuándo elegir brocas HSS
¿Qué son las brocas HSS?
Las brocas HSS, conocidas como brocas de acero rápido (HSS), son un tipo especial de acero al carbono compuesto de cromo, molibdeno y titanio altamente endurecido, y son uno de los tipos de brocas más antiguos y utilizados para aplicaciones metalúrgicas, con buena tenacidad y resistencia a la corrosión a un precio asequible.Las brocas HSS son adecuadas para taladrar una amplia gama de materiales, como acero inoxidable, acero, hierro fundido, etc., y funcionan bien a bajas velocidades y en escenarios de operación manual.
Ventajas del uso de brocas HSS
Amplia aplicabilidad:
Brocas HSS pueden utilizarse para perforar una gran variedad de materiales, como acero, acero inoxidable, hierro fundido, aluminio, madera y plásticos. Su amplia gama de aplicaciones las convierte en una opción fiable en muchos sectores.
Rentable:
Las brocas de HSS son más económicas que las de metal duro. Son más fáciles de reafilar, tienen un coste inicial más bajo y ofrecen una vida útil decente, todo lo cual contribuye a su valor global, convirtiéndolas en una solución práctica para el taladrado de uso general.
Gran resistencia a los impactos:
En comparación con las brocas de metal duro, las brocas HSS son más resistentes y menos propensas a astillarse o romperse. Su mayor resistencia estructural las hace más adecuadas para operaciones manuales o condiciones de trabajo inestables, ofreciendo una mayor tolerancia a los errores del operario.
Desventajas del uso de brocas HSS
Durabilidad:
Las brocas de HSS son mucho más duraderas que las brocas estándar, pero siguen quedándose cortas en comparación con las brocas de metal duro. Tienden a desgastarse más deprisa, sobre todo en condiciones de alta resistencia o mecanizado continuo, por lo que es necesario sustituirlas o reafilarlas con más frecuencia.
Eficacia de mecanizado moderada:
En comparación con las brocas de metal duro, las brocas de HSS tienen menor eficacia de corte, sobre todo al taladrar materiales más duros. Su menor velocidad de corte puede reducir la productividad global y acortar la vida útil de la herramienta.
Precisión media:
Las brocas de HSS suelen tener un tamaño de punta mayor que las de metal duro, lo que las hace menos adecuadas para taladrar agujeros pequeños o complejos en los que se requiere gran precisión y exactitud. En estos casos, las brocas de metal duro son la mejor opción.
Cuándo elegir brocas de metal duro
¿Qué son las brocas de metal duro?
Brocas de metal duro están fabricadas con material ultraduro de carburo de tungsteno, que ofrece una dureza y una resistencia al desgaste excepcionales. Son ideales para el mecanizado de alta eficiencia y alta velocidad en aplicaciones industriales.
Ventajas del uso de brocas de metal duro
Dureza y resistencia al desgaste ultra elevadas:
Las brocas de metal duro están fabricadas con una combinación de carburo de tungsteno y cobalto, y ofrecen una dureza significativamente mayor que las brocas HSS. Esto les permite perforar fácilmente metales duros como acero aleado, hierro fundido y acero inoxidable, así como materiales compuestos como fibra de vidrio y fibra de carbono. Su extrema dureza permite a las brocas de metal duro manejar una amplia gama de materiales con facilidad y, en las mismas condiciones de trabajo, tienen una vida útil mucho más larga que las brocas HSS.
Excelente resistencia al calor:
Las brocas de HSS pueden mantener una buena dureza y rendimiento de corte hasta unos 500-650°C. Sin embargo, una vez superado este umbral, su dureza desciende bruscamente, acelerando el desgaste. Las brocas de metal duro, por el contrario, pueden soportar temperaturas de hasta 800-1000°C manteniendo su rendimiento, lo que las hace ideales para perforaciones a alta velocidad y operaciones de larga duración que generan mucho calor.
Mayor precisión:
Las brocas de metal duro ofrecen una precisión de mecanizado superior. En aplicaciones como el microtaladrado de placas de circuito impreso, donde los diámetros de las brocas pueden ser tan pequeños como 0,1-0,3 mm, las brocas de HSS no son adecuadas debido a las limitaciones del material. La naturaleza rígida del metal duro garantiza agujeros precisos y limpios con una desviación mínima, por lo que es ideal para tareas de precisión.
Versatilidad:
Gracias a su dureza y resistencia al calor, las brocas de metal duro pueden cortar una gran variedad de materiales, desde los más duros, como el acero para herramientas y el acero inoxidable, hasta los más blandos, como el aluminio. Esta versatilidad las hace adecuadas para diversas aplicaciones de taladrado, reduce el tiempo de inactividad por cambio de herramienta y mejora la eficiencia general.
Desventajas del uso de brocas de metal duro
Mayor coste de las herramientas : En comparación con las brocas de hss, las brocas de metal duro son más caras por unidad debido a su proceso de producción, equipamiento y precios de las materias primas, lo que las hace más costosas para proyectos de bajo presupuesto y baja demanda. Por supuesto, teniendo en cuenta su excelente rendimiento y durabilidad, en términos de coste del proyecto a largo plazo de brocas de metal duro, definitivamente vale la pena probar.
Mayor fragilidad: a pesar de la mayor dureza de las brocas de metal duro, su tenacidad es peor en comparación con las de hss, lo que puede dar lugar a una herramienta más quebradiza, que puede provocar el astillado y la fractura de la broca bajo vibraciones o entornos de mecanizado inestables, por lo que es más importante utilizarlas correctamente y con cuidado para evitar este problema.
Mayores requisitos para el equipamiento: comparada con la versatilidad de la broca hss para equipos, la broca de metal duro es mas adecuada para maquinas herramientas CNC y otros equipos de alta rigidez, no se recomienda el uso de broca de metal duro en taladro manual.
Elección avanzada: las ventajas de las brocas de PCD
Taladros PCD son brocas con diamantes policristalinos soldados a un sustrato de carburo cementado, que tienen mayor dureza y resistencia al desgaste que las brocas de hss y carburo, con una vida útil 50-100 veces superior a la de las brocas de hss y carburo, y son adecuadas para el procesamiento de materiales altamente abrasivos, como aleaciones de aluminio, materiales compuestos, grafito y metales no ferrosos. Para producción de gran volumen y donde se requiera alta precisión.
Conclusión
En resumen, las brocas de HSS y las de metal duro tienen sus propias ventajas. Si se dedica al mecanizado ligero, y su presupuesto es prioritario, y las condiciones de trabajo son inestables, las brocas HSS son la opción más adecuada.
Si trabaja con materiales más duros y busca un mecanizado de alta eficacia, larga duración y precisión, las brocas de metal duro son la mejor opción. Por supuesto, si su presupuesto es limitado y tiene un proyecto de mayor envergadura que requiere una mayor vida útil de la herramienta, también disponemos de brocas de pcd.
Si aún no lo tiene claro, puede ponerse en contacto con nuestro equipo técnico y le asesoraremos gratuitamente.
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