Перейти к содержимому 
Как сделать фасонное отверстие в металле
В мире обработки металлов, инженерии и машиностроения то, что отличает новичка от профессионала, заключается в мелочах отделки. Неровности отделки, такие как выступающие головки винтов, могут выглядеть крайне непрофессионально, создавая неровную поверхность. Решением является применение точной и чистой техники, известной как фасонное сверление.
Что такое фасонное сверление? Основы
Фасонное сверление — это процесс нарезания конического углубления или фаски вокруг отверстия. Это сужающееся, конусовидное отверстие предназначено для точного соответствия угловой форме нижней части головки крепежа (например, плоской головки винта), что позволяет ему идеально сидеть на уровне поверхности или немного ниже.
Однако, чтобы достичь идеального, заподлицо финиша, недостаточно просто использовать более крупное сверло. Этот процесс требует большей точности, использования правильных инструментов и поддержания точных углов. Самое важное — вам нужно точно понимать этапы, которые включены в процедуру фасонного сверления.
Если вы опытный механик, менеджер по закупкам или владелец металлообрабатывающей мастерской, который ищет лучший метод для достижения идеального фасонного сверления в металле, вам очень повезло. В этой статье мы проведем вас через все, что вам нужно знать о фасонном сверлении отверстий для безупречного профессионального результата.
Подготовка: Какие инструменты мне нужны для фасонного сверления?
Использование правильного инструмента для работы важно не только для достижения желаемого результата, но и для обеспечения премиум-класса и согласованности. В зависимости от масштаба и точности проекта, мы предлагаем несколько вариантов инструментов:
Фасонные сверла (или фаски)
Это самые распространенные инструменты для этой операции. Фасонные сверла или фаски — это специализированные режущие инструменты, предназначенные специально для создания конических углублений. Они доступны в широком ассортименте материалов и геометрий.
Что касается материала, Высокоскоростная сталь (HSS) идеально подходит для общего использования в алюминии и мягкой стали, в то время как кобальтовые и твердосплавные наконечники являются обязательными при работе с более твердыми материалами, такими как нержавеющая сталь.
Комбинированные сверла и фасонные сверла
Часто называемые вентилирующими сверлами, эти универсальные инструменты выполняют две задачи: они сверлят пилотное отверстие и создают фаску за одну операцию. Они чрезвычайно эффективны и идеально подходят для производственных процессов, где требуются скорость и стабильность.
Регулируемые фасонные фрезы и клети
Для высокоточных применений, таких как аэрокосмическая или автомобильная промышленность, эти инструменты позволяют устанавливать точную глубину резания. Клетка окружает фрезу и останавливает её вращение, когда она вступает в контакт с заготовкой. Это гарантирует, что каждое фасонное отверстие будет одинаковым, что идеально подходит для CNC-обработки и сборочных линий с контролем качества.
Как сделать фасонное отверстие: пошаговый процесс
Чтобы добиться идеального фасонного отверстия каждый раз, существуют простые, четко установленные правила и шаги, которые нужно выполнять тщательно, чтобы достичь определенных этапов в наших проектах. Для целей данного руководства мы предположим, что вы используете стандартное сверло и отдельное фасонное сверло.
Шаг 1: Просверлите пилотное отверстие
Фасонное сверление требует пилотного отверстия. Пилотное отверстие — это начальное отверстие. Оно должно соответствовать телу (валу) винта, а не резьбе.
- Выберите правильное сверло: Выберите сверло, которое имеет такой же диаметр, как и вал винта. Для винта №8 нужно использовать сверло для пилотных отверстий №8.
- Закрепите заготовку: Металл должен быть абсолютно неподвижен во время сверления. Используйте тиски или прочный зажим, чтобы закрепить материал на рабочем столе или столе сверлильного станка. Избегайте удержания заготовки руками.
- Отметьте место: С помощью центратора создайте небольшое вмятины в точном месте, где вы хотите просверлить отверстие. Это поможет предотвратить смещение или отклонение сверла, когда вы начнете сверление.
- Сверлите отверстие: Держите сверло идеально перпендикулярно поверхности металла и просверлите пилотное отверстие в материал. Использование резательного вещества, подходящего для обрабатываемого металла, обеспечит более гладкий рез и продлит срок службы сверла.
Шаг 2: Выберите правильное фасонное сверло
Теперь замените сверло на выбранное вами фасонное сверло. Выбор правильного фасонного сверла зависит в основном от двух факторов: угла и диаметра.
- Подберите угол: Для стандартных винтов следует использовать сверло с углом 82°, а для метрических винтов — сверло с углом 90°. Использование неправильного угла приведет к некорректной посадке, когда винт будет контактировать только с верхним или нижним краем. Это приведет к слабому соединению.
- Подберите диаметр: Сверло для фаски должно быть немного больше головки винта. Используйте штангенциркуль, чтобы измерить внешний диаметр головки винта, а затем выберите сверло для фаски с диаметром, равным или немного большим, чем измеренный вами диаметр головки винта.
Шаг 3: Установите сверло и настройте глубину
Понимайте, что точность имеет ключевое значение, поэтому вам нужно вырезать материал только настолько, чтобы головка винта встала и сидела заподлицо, и не больше.
- Установите скорость сверления: Фасонное сверление следует выполнять на низкой скорости. Более высокие скорости обязательно приведут к избыточному нагреву, что вызовет вибрацию сверла. Если это произойдет, отделка будет грубой и неровной.
- Вставьте сверло: Надежно установите фасонное сверло в патрон сверла.
- Установите глубину (опционально, но рекомендуется): Для повторяемых результатов используйте сверло с ограничителем глубины или специализированное фасонное сверло. Если у вас его нет, вам нужно будет работать с особой осторожностью и регулярно проверять процесс. Хорошая отправная точка для измерителя глубины — около 4 мм, но это полностью зависит от размера головки винта.
Шаг 4: Сверлите фасонное отверстие
Этот этап процесса — здесь происходит сама работа.
- Нанесите резательное вещество: Добавьте одну каплю резательного вещества в пилотное отверстие.
- Начните резку: Поместите наконечник фасонного сверла в пилотное отверстие. Начните сверление на низких оборотах и приложите уверенное, постоянное и равномерно распределенное давление. Теперь позвольте инструменту делать свою работу.
- Проверьте глубину: Просверлите на секунду или две, затем отведите сверло и удалите металлические стружки. Возьмите винт и проверьте, насколько он плотно сидит. Цель — чтобы верхняя часть головки винта была на одном уровне с окружающим металлом.
- Отрегулируйте по мере необходимости: Если винт все еще выступает, просверлите немного глубже. Если вы прорезали слишком глубоко и, возможно, создали зазор вокруг головки винта, это означает, что вы сделали слишком много. Всегда лучше немного прорезать и часто проверять, чем сразу нарезать слишком много.
Шаг 5: Осмотрите и снимите заусенцы
Как только винт будет идеально ровным, задача близка к завершению. Осмотрите край отверстия на наличие мелких заусенцев или неровностей. Используйте инструмент для снятия заусенцев или напильник, чтобы аккуратно удалить их и получить чистую, профессиональную отделку.
Выбор правильного материала для фасонного сверла для вашего проекта
Крайне важно выбрать правильный материал фасонного сверла, так как это значительно повлияет на производительность, качество отделки и долговечность инструмента. Этот фактор часто является ключевым при выборе в любой профессиональной мастерской.
Для вашего удобства мы подготовили простую таблицу, которая поможет вам выбрать правильный материал сверла для вашего проекта.
Материал сверла | Лучшее применение | Pros | Недостатки |
Карбид (твердосплавный) | Идеально подходит для всех металлов, не исключая абразивных материалов | Экстремальная твердость и износостойкость, обеспечивает самый длительный срок службы инструмента и наилучшее качество отделки. | Более дорогой вариант, очень хрупкий и может отколоться, если с ним не обращаться правильно. |
Высокоскоростная сталь (HSS) | Алюминий, мягкая сталь, латунь | Экономичный, хороший для общего применения. | Быстро изнашивается при работе с твердыми материалами; не рекомендуется для массового производства. |
Кобальт (например, M42) Нержавеющая сталь, закаленные стали | Нержавеющая сталь и другие закаленные стали | Отличная термостойкость, сохраняет остроту дольше, чем HSS в трудных материалах. | Дороже, чем HSS, но более хрупкий. |
PCD (поликристаллический алмаз) | Высокосиликатный алюминий, углеродное волокно (CFRP), стекловолокно и многое другое. | Фасонные сверла PCD обладают исключительной износостойкостью. В правильных приложениях PCD может служить до 100 раз дольше, чем карбид. Это идеальный материал для фасонных сверл при высоких скоростях резания. | PCD гораздо дороже других материалов, хотя в долгосрочной перспективе он может быть экономически эффективным. Не идеально подходит для использования с черными металлами. |
Какие стандартные размеры фасонных отверстий для различных углов?
Ниже представлена таблица, которая служит общим руководством для разных размеров винтов при стандартных углах фасонных отверстий, а именно 82⁰, 90⁰ и 100⁰.
Размеры фасонных отверстий 82⁰
Размер винта | Размер сверла | Диаметр корпуса | Глубина |
#4 | 1/8” | 0.332″ | 0.123″ |
#6 | 9/64” | 0.373″ | 0.139″ |
#8 | 5/32” | 0.415″ | 0.155″ |
#10 | 3/16” | 0.457″ | 0.170″ |
¼” | 1/4” | 0.582″ | 0.217″ |
5/26” | 5/16” | 0.665″ | 0.248″ |
Размеры фасонных отверстий 90⁰
Размер винта | Размер сверла | Диаметр корпуса | Глубина |
#4 | 1/8” | 0.348″ | 0.123″ |
#6 | 9/64″ | 0.391″ | 0.196″ |
#8 | 5/32″ | 0.435″ | 0.217″ |
#10 | 3/16″ | 0.478″ | 0.239″ |
¼” | 9/32″ | 0.609″ | 0.305″ |
5/26” | 5/16″ | 0.696″ | 0.348″ |
Размеры фасонных отверстий 100⁰
Размер винта | Размер сверла | Диаметр корпуса | Глубина |
#4 | 7/64″ | 0.103″ | 0.123″ |
#6 | 9/64″ | 0.431″ | 0.196″ |
#8 | 5/32″ | 0.475″ | 0.217″ |
#10 | 3/16″ | 0.521″ | 0.239″ |
¼” | 9/32″ | 0.660″ | 0.305″ |
5/26” | 5/16″ | 0.752″ | 0.348″ |
Заключение
Фасонное сверление — это не просто завершающий штрих: это признак качественного мастерства, который улучшает безопасность, функциональность и эстетику готового продукта. Для того чтобы добиться идеального фасонного отверстия, необходимо следовать методичному процессу. От сверления точного пилотного отверстия до выбора инструментов, подходящих для материала и крепежа. Компания Sundi Tools предлагает высококачественные фасонные сверла PCD с твердосплавным пилотом, что гарантирует высший уровень качества вашего проекта.
Не позволяйте некачественным инструментам подорвать ваш труд. Выберите премиальную точность сегодня. Вы можете ознакомиться с нашим каталогом промышленных фасонных сверл HSS, кобальтовых и твердосплавных.
Russian 
English 
German 
Spanish 
French 
Portuguese