Цельная твердосплавная шаровая спиральная фреза

A: Высота остаточных гребешков определяется двумя ключевыми геометрическими факторами: диаметром инструмента и заданным шагом бокового перекрытия (stepover). Чтобы уменьшить эти гребешки и получить более гладкую поверхность, необходимо либо снизить процент stepover (обычно в пределах 8%–12% от диаметра фрезы), либо использовать для чистового прохода шаровую фрезу большего диаметра. Меньший stepover дает более высокое качество поверхности и уменьшает объем ручной шлифовки, но одновременно увеличивает общее время CNC-обработки.

A: Хотя шаровые фрезы Sundi имеют геометрию с центральным резанием, которая допускает вертикальное врезание, наши инженеры настоятельно рекомендуют по возможности использовать вход по рампе — спиральный или линейный. В самой нижней центральной точке шарового кончика фактическая окружная скорость резания практически падает до нуля. Поэтому при вертикальном погружении в этой зоне возникает чрезмерное осевое давление и перегрев. Врезание по рампе распределяет нагрузку по скругленной режущей кромке, улучшает отвод стружки и заметно увеличивает срок службы инструмента.

A: Да, и более того — это очень рекомендуемый вариант. Стандартные шаровые фрезы часто предпочтительнее прямых фрез с плоским дном при черновой 3D-обработке (например, при послойной или растровой выборке материала). Полусферический кончик распределяет режущие нагрузки более равномерно и не имеет хрупких 90-градусных углов, как у квадратной концевой фрезы, поэтому шаровая фреза лучше противостоит сколам при больших нагрузках по стружке. Она эффективно снимает основной объем материала, формируя базовый 3D-контур перед тем, как для тонкой детализации будет использована более тонкая коническая фреза.