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¿Qué es el escariado? Guía completa sobre el escariado en el mecanizado
El escariado es un paso clave en el mecanizado de precisión. Mejora la precisión del orificio, la redondez y el acabado superficial después del taladrado. Esta guía explica cómo funciona el escariado, cuándo utilizarlo y cómo obtener los mejores resultados en su taller.
Contenido
¿Qué es el escariado y por qué es importante en el mecanizado?
A veces, después del taladrado, un orificio simplemente no es lo suficientemente bueno. Puede ser un poco más pequeño de lo deseado o tener una superficie interna áspera al tacto. Ahí es donde entra el escariado: no para corregir un error, sino para perfeccionar lo que ya está cerca del objetivo.
El escariado se basa en la precisión. El proceso utiliza una herramienta llamada escariador para cortar y suavizar ligeramente las paredes del orificio, llevándolo al tamaño exacto. Se elimina solo una mínima cantidad de material, la suficiente para mejorar la redondez, el diámetro y el acabado superficial.
En industrias como la aeroespacial, dispositivos médicos y herramientas de alta precisión, un orificio escariado a menudo marca la diferencia entre una pieza que encaja — y una que no.
2. Cómo funciona el escariado en el mecanizado de metales
Así es como funciona el proceso: primero se perfora un orificio con un diámetro intencionadamente menor. Luego entra el escariador en ese orificio precortado, eliminando solo una pequeña cantidad de material en cada pasada gracias a su diseño de múltiples filos. No excava, simplemente pule, formando el diámetro final con mayor precisión que la mayoría de las brocas.
El escariado no corrige un mal orificio. Si la broca inicial se desvió o inclinó, el escariador seguirá esa trayectoria. Por eso la precisión en el primer paso es tan importante.
¿Velocidades y avances? Menor RPM que al taladrar —aproximadamente la mitad— y una velocidad de avance ligeramente mayor. El escariador funciona mejor cuando avanza de forma constante a través del material, sin detenerse ni rozar.
Para una comparación detallada entre taladrado, mandrinado y escariado, consulta nuestro artículo: Taladrado vs. Mandrinado vs. Escariado
3. Cuándo usar escariado: aplicaciones típicas
El escariado se utiliza cuando un orificio debe cumplir con tolerancias estrictas, normalmente más estrechas que ±0,01 mm. No se trata de eliminar mucho material, sino de perfeccionar.
Aplicaciones comunes incluyen:
Instalación de pasadores sin holgura
Alojamiento preciso de bujes o cojinetes
Bases de moldes con alineación repetible
Orificios internos que requieren baja fricción o sellado
Ensamblajes que requieren orificios lisos y limpios
Si el orificio debe ser perfecto cada vez, el escariado suele ser la mejor opción.
4. Cómo escariar un orificio: guía paso a paso
¿Quieres un orificio limpio y preciso? Sigue esta secuencia:
1. Taladra con un diámetro menor
Deja entre un 2–4 % de material para el escariado. Para un orificio final de 10 mm, perfora hasta unos 9.7–9.8 mm.
2. Asegura la pieza de trabajo
El apriete es esencial. Incluso el más mínimo movimiento puede afectar la calidad del agujero.
3. Elige el escariador adecuado
Usa HSS para materiales generales, carburo o PCD para materiales más duros o abrasivos. Una herramienta afilada marca la diferencia.
4. Aplica lubricación
Utiliza aceite o refrigerante para mantener la temperatura baja y evitar que las virutas rayen la superficie.
5. Ajusta velocidad y avance
Reduce la velocidad del husillo a la mitad de la de taladrado. Aumenta ligeramente el avance para mantener un corte estable.
6. Una sola pasada continua
Inicia el corte, avanza sin detenerte y retira la herramienta solo después de salir completamente. No usar retroceso.
5. types of reamers and their applications
Different materials, holes, and production volumes call for different reamers:
Escariadores de ranura recta – Simples y eficaces para orificios pasantes.
Escariadores de ranura helicoidal – Mejores para orificios ciegos y materiales blandos.
Escariadores de carburo – Ideales para metales duros y tolerancias ajustadas.
Escariadores de PCD – Perfectos para materiales no ferrosos y compuestos.
Escariador con cabeza intercambiable – Mejor opción para orificios grandes con cabezas reemplazables.
Escariadores ajustables – Útiles cuando se necesita un control exacto del diámetro.
Cada tipo tiene su función. La elección depende de los requisitos del trabajo.
6. Problemas comunes en el escariado (y cómo evitarlos)
El escariado no es infalible. Esto es lo que puede salir mal y cómo evitarlo:
Orificio demasiado grande o pequeño – Generalmente causado por un tamaño incorrecto de pre-taladro o flexión de la herramienta
Superficies rugosas – A menudo provocadas por herramientas desafiladas, baja velocidad de avance o corte en seco
Rattern oder Vibrationen – Suceden por sujeción deficiente o configuración inestable
Efecto campana (bell-mouthing) – Causado por detener el corte a la mitad o fijación floja
Prevent these issue with careful prep and steady technique.
7. Mejores prácticas para un mejor escariado
Esto es lo que los operarios experimentados suelen tener en cuenta:
Mantén el escariador afilado: las herramientas desafiladas causan más problemas que beneficios
Usa sujeciones cortas y firmes para reducir la desviación
No pauses ni inviertas la dirección en medio del corte
Ajusta el tipo de refrigerante según el material
Deja la cantidad adecuada de material para que el escariador trabaje con eficacia
Los pequeños detalles marcan grandes diferencias en el resultado final.
8. Cómo elegir el escariador adecuado
No todos los escariadores son iguales. La elección depende de:
Material a cortar – Los metales duros requieren herramientas más resistentes
Tamaño del orificio y tolerancia – Las especificaciones precisas exigen herramientas de mayor calidad
Costo vs. rendimiento – A veces un escariador ajustable tiene más sentido que uno de carburo personalizado
Cost vs. performance – Sometimes an adjustable reamer makes more sense than custom carbide one.
Si tienes dudas, haz pruebas o consulta con tu proveedor de herramientas.
9. Conclusión y asistencia
El escariado a menudo pasa desapercibido, pero es esencial cuando la precisión y el acabado no son negociables. Ya sea un solo orificio o miles, una buena configuración de escariado ahorra tiempo, reduce el desperdicio y garantiza la calidad.
En Sundi precision tool ofrecemos una amplia gama de escariadores — incluidos de carburo, PCD y soluciones personalizadas.
¿Tienes dudas o un orificio complicado? Nuestro equipo de preventa está listo para ayudarte a encontrar el escariador adecuado.
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