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¿Qué es un taladro de centrado? Definición, tipos y aplicaciones
En el mecanizado CNC, nos enfrentamos a varios desafíos. Por ejemplo, determinar el punto de inicio para perforar un eje. Ahora, el problema en este escenario es que la broca se desvía de su punto inicial. La solución a esto es un taladro de centrado. Si desea saber qué es un taladro de centrado, sus tipos y aplicaciones, continúe leyendo el blog.
¿Qué es un taladro de centrado?
El taladro de centrado es una de las diversas herramientas utilizadas en mecanizado CNC para perforar agujeros. Un taladro de centrado es una broca corta que tiene una punta afilada y un cuerpo más ancho (en forma de cono). Se utiliza para perforar pequeños agujeros piloto en la pieza de trabajo de metal. Estos agujeros sirven como guía para perforar agujeros más grandes en ejes y para asegurar la pieza de trabajo al torno.
Los taladros de centrado tienen otras aplicaciones, que discutiremos en la siguiente sección. Echemos un vistazo al diseño de esta pequeña herramienta:
Piloto
El piloto es la pequeña punta afilada, rígida y de borde recto del taladro de centrado. El propósito principal de un piloto es ubicar el eje. Puede que se pregunte, ¿por qué no podemos simplemente empezar con una broca normal? Bueno, si empieza a perforar directamente con una broca de espiral, su punta de cincel frota y empuja el material.
Esta inestabilidad finalmente hará que la broca se desvíe del punto central. Por esta razón, utilizamos agujeros piloto como base inicial para perforar.
Avellanado
El avellanado es la parte más ancha de la broca de centrado. Soporta la pieza de trabajo y proporciona estabilidad estructural.
Tipos de taladros de centrado
Los taladros de centrado vienen en diversas formas y tamaños. Se pueden clasificar según el tipo de material y la geometría.
Según el material
HSS
Uno de los tipos más comunes de taladros de centrado son los taladros de acero rápido. Los maquinistas los usan para perforar materiales suaves y de dureza media, ya que son resistentes a los astillados y roturas. Si usas HSS en materiales más duros, terminarás fallando.
Cobalto
Los taladros de centrado de cobalto son básicamente taladros HSS con un mayor porcentaje de cobalto. El cobalto aumenta la resistencia al desgaste y al calor de los taladros de centrado.
Carburo
El carburo es extremadamente duro y puede resistir altas temperaturas. Debido a su rigidez, tiene una velocidad de RPM y de avance mucho más alta. Si está buscando una mayor producción, un taladro de centrado de carburo puede proporcionar la máxima precisión y una vida útil más larga de la herramienta.
Según la geometría
Tipo A
El tipo A es el tipo más básico de taladro de centrado con un ángulo cónico de 60°. Sigue el estándar DIN 333-A. Este tipo de taladro de centrado se utiliza para crear agujeros centrales o agujeros de punteado en los ejes.
Tipo B
El taladro de centrado tipo B tiene 2 chaflanes para un mejor rendimiento. Se basa en el estándar DIN 333-B. Este taladro tiene un avellanado de 60° y un chaflán protector de 120°. Este chaflán de 120° protege el cono de 60° de daños durante la aplicación.
Tipo R
En comparación con los tipos A y B, el tipo R tiene una geometría completamente diferente. Presenta un radio en lugar de un chaflán. Tiene una punta piloto seguida de una sección curvada. Este diseño avanzado proporciona varias ventajas en el mecanizado.
Usos de los taladros de centrado en la mecanización
En la industria de la mecanización, la precisión es algo no negociable. Debe cumplir con los requisitos de tolerancias estrictas. Y a veces, lograr esto puede resultar difícil. El taladrado central es un pequeño paso que puede ahorrarle mucho tiempo y retrabajo. Aquí hemos incluido algunos de los usos comunes del taladro de centrado en el proceso de mecanizado:
Creación de un centro para piezas largas en un torno
Si comienza a perforar una barra larga en un torno, esta se doblará, vibrará y terminará con un acabado deficiente. Por lo tanto, en su lugar, utilice un taladro de centrado para perforar un cono de 60° en ambos extremos. Estos agujeros sirven como puntos de soporte. Ahora, encajará perfectamente y no se deslizara ni se moverá.
Perforación de agujeros piloto
Los agujeros piloto sirven como guía para la perforación de agujeros profundos. Esto evita que se desvíen del eje. Al comenzar la perforación con agujeros piloto, obtendrá una superficie suave y pulida.
Biselado
A menudo, el mecanizado produce bordes afilados en los agujeros perforados. Estos bordes afilados pueden causar muchos problemas al manipular las piezas, como cortarse las manos. El biselado significa crear un borde inclinado del agujero. El biselado no solo previene lesiones, sino que también garantiza un ensamblaje suave.
Paso a paso: Cómo usar un taladro de centrado
Vamos a repasar los pasos para usar un taladro de centrado:
- El primer paso es elegir el tipo correcto de taladro de centrado para su proceso. El tipo correcto de taladro de centrado se basa en el diámetro de la pieza de trabajo. Mida el diámetro de su pieza de trabajo con un calibrador y seleccione la herramienta.
- El siguiente paso es asegurar firmemente la pieza de trabajo y el taladro de centrado. La pieza de trabajo se asegura utilizando un sujeción de mandril de tres garras. Estos pasos son muy importantes para garantizar que no haya oscilación durante el proceso de mecanizado.
- Dependiendo del material de la pieza de trabajo y el diámetro de la broca de centrado que esté utilizando, ajuste la velocidad de rotación.
- Ahora debe encender la máquina. Baje la broca de centrado lentamente y asegúrese de que toque la pieza de trabajo de metal.
- Una vez que el proceso haya terminado, apague el husillo y revise el agujero. Su pieza de trabajo ya está lista.
Elección del tipo correcto de taladro de centrado
Antes de elegir el tipo de taladro de centrado (A, B, R), considere sus requisitos. ¿Necesita alta precisión, trabajo pesado o algo para trabajos cotidianos? Aquí le mostramos cuándo debe elegir cada tipo:
Tipo A
El tipo A es adecuado si realiza trabajos generales o de uso diario. Es versátil y puede realizar trabajos livianos. Puede usarlo para perforación y biselado, pero no lo utilice para componentes que requieran alta precisión. En trabajos pesados, puede dañarse fácilmente debido a su punto central expuesto.
Tipo B
El chaflán protector del taladro de centrado tipo B protege su punto central. Si necesita protección adicional del agujero, elija el tipo B. Es ideal para trabajos de alta precisión.
Tipo R
Si está trabajando con materiales duros y necesita un trabajo de molienda pesada, entonces, en este caso, el tipo R es la opción. Su estilo curvado maneja mejor el estrés y durará más bajo condiciones difíciles. El tipo R proporciona la máxima vida útil de la herramienta.
Conclusión
En resumen, un taladro de centrado es una de las diversas herramientas utilizadas en la mecanización para perforar agujeros. Existen tres tipos de taladros de centrado utilizados para diversas operaciones. Un taladro de centrado básicamente realiza el trabajo base para operaciones complejas posteriores. Contacte a Sundi para obtener herramientas de corte para PCD, PCBN y herramientas de corte de carburo.
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