Foret HSS : Guide complet du perçage avec de l'acier rapide
Les forets HSS sont fabriqués en acier rapide. Leur composition d'alliage est de l'acier au carbone avec des additifs tels que le chrome, le vanadium, le molybdène et le tungstène. La résistance à la chaleur des forets HSS est de 650°C. Il existe deux principaux types de HSS : M2 pour un usage général et M35, qui contient du cobalt. Les forets peuvent être utilisés aussi bien par les professionnels que les amateurs pour percer des matériaux tels que le bois, le plastique et les métaux tendres à moyens.
Qu'est-ce qu'une mèche HSS ?
Une mèche HSS est un outil de coupe en acier. Cet acier contient du carbone mélangé avec du tungstène, du molybdène, du chrome et du vanadium. La signification d'une mèche HSS se réfère à sa capacité à rester dure même lorsqu'elle chauffe. Cela vous permet de percer plus rapidement qu'avec des mèches en acier au carbone classiques. Ces mèches ont des variantes d'acier capables de supporter des températures allant jusqu'à 650°C sans perdre leur tranchant.
Comment les mèches HSS diffèrent des mèches en acier standard
Les mèches standard en acier au carbone deviennent rapidement molles lorsqu'elles chauffent pendant le perçage. En revanche, les mèches en acier HSS restent dures à haute température. Cette résistance à la chaleur permet de travailler à des vitesses plus élevées sans endommager le tranchant. De plus, les mèches HSS pour métaux durent plus longtemps et peuvent être aiguisées plusieurs fois. Cela les rend plus économiques à long terme.
Types et variations des mèches HSS
M1 contre M2 mèches HSS
Les mèches M1 contiennent moins de tungstène et se plient plus facilement. Cela les rend adaptées aux travaux généraux. Le M2 est la qualité HSS la plus courante. Il offre une excellente résistance à l'usure pour percer des aciers standards et de l'aluminium. La plupart des mèches que vous trouverez dans les ensembles contiennent de l'acier M2.
Mèches HSS au Molybdène
Le préfixe “M” signifie que le molybdène est l'ingrédient principal. Ces mèches offrent des performances équilibrées pour les travaux de perçage généraux. Le molybdène améliore la résistance à la chaleur et maintient la coupe plus longtemps que les options de base en acier au carbone.
Mèches HSS au Tungstène
Les mèches HSS à base de tungstène restent dures à des températures extrêmement élevées. Ces mèches sont idéales pour les coupes à grande vitesse sur de l'aluminium et d'autres matériaux collants. Cependant, ces mèches se cassent plus facilement et ne supportent pas bien les coupes interrompues.
Mèches HSS au Cobalt
Le M35 contient 5% de cobalt, tandis que le M42 en contient 8%. Ces mèches HSS pour acier inoxydable traitent des matériaux durcis que les mèches HSS standard ne peuvent pas couper. L'ajout de cobalt améliore considérablement la résistance à la chaleur. Cela permet aux mèches de conserver leur tranchant lors du perçage d'alliages durs, de fer moulé et de titane.
HSS standard vs HSS-Co
Lors de la comparaison des forets en cobalt et des forets HSS standard, vous constaterez que les forets HSS standard fonctionnent parfaitement pour les matériaux plus tendres. Cela inclut l'aluminium, le laiton, l'acier doux, le bois et le plastique. Les versions améliorées avec du cobalt deviennent nécessaires pour les aciers trempés, l'acier inoxydable et les matériaux rugueux.
Revêtements et traitements de surface des mèches HSS
Mèches à finition brillante
Les mèches à finition brillante n'ont pas de revêtement et coûtent le moins cher. Vous pouvez facilement affûter ces mèches sans vous soucier de l'enlèvement du revêtement. Elles conviennent bien pour le perçage général où la chaleur extrême n'est pas un problème.
Revêtement en oxyde noir
Le revêtement en oxyde noir se forme lorsque les fabricants chauffent la mèche à environ 950°F. Ce traitement réduit les frictions, prévient la rouille et augmente la résistance à l'usure. Le revêtement aide les mèches à rester plus tranchantes plus longtemps lorsqu'elles perforent des matériaux composites.
Revêtement en nitrure de titane (TiN)
La couleur dorée des mèches recouvertes de TiN montre une meilleure résistance à la chaleur et moins de friction. Ce revêtement prolonge la durée de vie de l'outil de 30 à 100 % par rapport aux mèches non revêtues. Une mèche HSS avec finition TiN fonctionne très bien pour percer des tôles métalliques de différentes tailles.
Le TiAlN fonctionne mieux que le TiN à des températures plus élevées. Ce revêtement est idéal pour le fraisage à sec et offre une excellente résistance à la rouille. Vous pouvez utiliser ces mèches à des vitesses plus élevées avec moins de liquide de refroidissement.
Revêtement en carbure de titane et carbone (TiCN)
Le TiCN est plus dur que le TiN tout en restant résistant. Il s'agit d'un revêtement gris-violet qui fonctionne bien pour percer des aciers plus durs, où l'usure des outils est un problème. Le revêtement augmente considérablement la dureté de la surface.
Finition en oxyde de bronze
Le revêtement en oxyde de bronze offre une résistance modérée à la chaleur et une protection contre la rouille. Ce revêtement offre de meilleures performances que les mèches non traitées et coûte moins cher que les options revêtues de TiN. Vous trouverez ce revêtement sur de nombreux jeux de mèches HSS de gamme moyenne.
Meilleures applications pour les mèches HSS
Plaques de plâtre et maçonnerie
Vous pouvez utiliser des mèches pour des travaux occasionnels sur les plaques de plâtre. Cependant, elles ne sont pas conçues pour le béton. La raison en est que pour les travaux de construction, des mèches avec des pointes en carbure sont nécessaires. Elles sont conçues pour supporter les coups puissants nécessaires pour briser les surfaces dures. L'utilisation de mèches HSS standard sur du béton détruira rapidement le tranchant.
Retirer les vis et boulons cassés
Les mèches HSS au cobalt sont une bonne option pour percer des fixations cassées dans de l'acier durci. Vous pouvez commencer par un petit trou pilote, puis augmenter lentement la taille. Appliquez une pression lente et utilisez de l'huile de coupe pour éviter de durcir le matériau autour du fixateur cassé.
Applications professionnelles et DIY
Les machinistes professionnels préfèrent les mèches M2 entièrement meulées. Les mèches M2 offrent des performances constantes. Les utilisateurs de DIY préfèrent les mèches HSS-R standard qui répondent à la plupart des besoins des ateliers à domicile. Si vous achetez une mèche en acier HSS de qualité, elle offrira un meilleur rapport qualité-prix que de remplacer régulièrement des mèches bon marché.
HSS vs autres matériaux de mèches
HSS vs mèches en cobalt
Lors de l'évaluation des mèches HSS par rapport aux mèches en cobalt, rappelez-vous que les mèches en cobalt sont en réalité des mèches HSS avec du cobalt ajouté. Les mèches HSS standard coûtent moins cher et conviennent parfaitement aux matériaux plus tendres. Les mèches en cobalt justifient leur prix plus élevé lorsqu'il s'agit de percer de l'acier inoxydable, de l'acier trempé et des alliages durs.
Les mèches en carbure offrent une meilleure dureté et résistance à la chaleur, mais coûtent beaucoup plus cher et se cassent plus facilement. Le carbure est une bonne option pour les usines de production avec des installations rigides et des systèmes de refroidissement. Pour les travaux généraux, le HSS est un bon choix pour le perçage manuel.
HSS vs mèches en acier au carbone
Les mèches en acier au carbone coûtent moins cher au départ, mais s'émoussent rapidement et ne peuvent pas supporter des vitesses élevées. Les mèches HSS conservent leur tranchant plus longtemps, peuvent être aiguisées plusieurs fois et fonctionnent à des vitesses plus élevées. L'investissement dans le HSS signifie une meilleure longévité des outils.
HSS vs mèches pour maçonnerie
Les mèches pour maçonnerie ont des pointes en carbure conçues pour supporter les forces d'impact des perceuses à percussion. Les mèches HSS ne peuvent pas être utilisées pour les travaux de maçonnerie. Chaque type de mèche est conçu pour des matériaux et des méthodes de perçage spécifiques.
Problèmes courants et dépannage
Glissement du foret
Le glissement du foret est le résultat de l'absence de point de séparation du foret ou lorsque vous n'avez pas créé de poinçon central. Appliquez une pression ferme au début pour aider le foret à mordre dans le matériau. Utilisez une vitesse plus lente et assurez-vous que votre foret est bien droit par rapport à la surface de travail.
Usure rapide des mèches
Une usure précoce indique une vitesse excessive, une lubrification insuffisante ou le perçage de matériaux trop durs pour les mèches HSS standard. Réduisez la vitesse, appliquez de l'huile de coupe et envisagez de passer à des mèches en cobalt pour les matériaux plus durs. Aiguisez les mèches avant qu'elles ne deviennent complètement émoussées.
Problèmes de surchauffe
La surchauffe endommage la trempe et provoque une usure rapide. Pour résoudre ce problème, réduisez la vitesse de perçage, utilisez de l'huile de coupe et percez en courtes impulsions pour permettre le refroidissement. La chaleur excessive est souvent le résultat de mèches émoussées qui doivent être aiguisées. Cela peut également être dû au mauvais choix de mèche pour la dureté du matériau.
Mèches cassées ou ébréchées
Les mèches ébréchées résultent d'une pression excessive, du blocage de la mèche dans des trous profonds et du perçage sous un angle incorrect. Il est préférable de commencer par un trou pilote pour les tailles plus grandes. Ensuite, vous devez régulièrement nettoyer les copeaux lorsque vous percez profondément. Assurez-vous également que l'alignement est correct. Les mèches en cobalt sont plus fragiles que les HSS standard et nécessitent une manipulation soigneuse.
Trous irréguliers et décentrés
Un affûtage déséquilibré provoque des trous de grande taille. En même temps, les mèches pliées entraîneront également des problèmes de précision. Vérifiez la netteté et l'équilibre de la mèche, alignez le mandrin et assurez-vous que la mèche est droite.
Glissement de la mèche dans le mandrin
Serrez fermement le mandrin en utilisant les trois trous de la clé du mandrin. Nettoyez l'huile et les débris du mandrin ainsi que du tranchant de la mèche. Remplacez les mandrins usés qui ne tiennent plus correctement. Les mèches à tige hexagonale offrent une meilleure prise dans les mandrins à changement rapide.
Conclusion
Votre investissement dans des forets HSS de qualité offre des solutions de perçage flexibles et économiques pour divers matériaux. Comprendre les types de forets, les revêtements et les techniques d'utilisation appropriées maximise les performances et la durée de vie des outils pour les travaux professionnels et les projets de bricolage.
FAQ
Qu'est-ce qu'une mèche HSS ?
HSS signifie acier rapide. Il s'agit d'un acier pour outils contenant du tungstène, du molybdène, du chrome et du vanadium. Ces mèches peuvent percer à des vitesses plus élevées que les mèches en acier au carbone, car elles restent dures à des températures élevées générées pendant les opérations de perçage.
Les mèches en cobalt sont-elles meilleures que les HSS ?
Les mèches en cobalt sont des HSS avec du cobalt ajouté pour une meilleure résistance à la chaleur. Elles performent mieux que les HSS standard lors du perçage de l'acier durci, de l'acier inoxydable et des alliages durs. Cependant, les HSS standard sont un bon choix pour un usage général et coûtent beaucoup moins cher.
Les mèches HSS sont-elles pour le métal ?
Les mèches HSS conviennent pour percer divers métaux, y compris l'acier, l'aluminium, le laiton et le cuivre. Elles fonctionnent également bien avec le bois et le plastique. Ces caractéristiques rendent les mèches HSS très polyvalentes pour les applications de perçage général.
Les mèches HSS peuvent-elles être utilisées pour le béton ?
Il ne faut pas utiliser les mèches HSS pour le béton et les matériaux de construction. Ces matériaux nécessitent des mèches de maçonnerie avec des pointes en carbure, conçues pour résister aux forces d'impact des perceuses à percussion. L'utilisation de HSS pour le béton détruit rapidement le tranchant et abîme la mèche.